一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下料機(jī)，具體是指一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。按照結(jié)構(gòu)方式可分為搖臂式下料機(jī)，沖切部件為可以擺動(dòng)的搖臂，適合于天然材料的沖切；龍門(mén)式下料機(jī)，沖切部件為可以沿著橫梁左右移動(dòng)的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上，大型、電腦控制的龍門(mén)下料機(jī)沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；平板式下料機(jī)，它與龍門(mén)式下料機(jī)的區(qū)別在于橫梁直接進(jìn)行沖切，沒(méi)有可以移動(dòng)的沖切頭，平板下料機(jī)又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動(dòng)及工作臺(tái)滑板可前后移動(dòng)的兩大類(lèi)。
[0003]但不管是龍門(mén)式下料機(jī)還是平板式下料機(jī)，在物料被沖切頭加工完畢后均是直接將物料堆放在地面上，雜亂無(wú)章，并且沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的收集設(shè)備，僅靠人工拾撿，收集效率低、工人的工作強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法，解決下料機(jī)中出料時(shí)物料收集難度高的問(wèn)題，來(lái)達(dá)到提高收集效率的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:
本發(fā)明包括左擋板、右擋板和傾斜設(shè)置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設(shè)置的滑桿。一般地，下料機(jī)的沖切頭將物料加工后，物料直接散落在地面上，還需要人工進(jìn)行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多為笨重的桿料，在拾取過(guò)程中大大增加了工人的工作強(qiáng)度；左擋板、右擋板和底板形成的出料口，為加工完畢的物料提供導(dǎo)向功能，可將物料導(dǎo)向至專(zhuān)門(mén)的收集框中，利于集中收集；傾斜設(shè)置的底板可使物料在自身重力的作用下自動(dòng)下滑，底板由多根滑桿并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
[0006]進(jìn)一步地，所述底板的傾斜角度為45?60°。底板的傾斜角度可影響物料下滑的速率，當(dāng)傾斜角度低于45°時(shí)，物料下滑的速度減慢，而沖切頭的加工速率保持不變，剛力口工完畢的物料與緩慢下滑的物料容易將下料口堵塞，不利于工人的收集；當(dāng)傾斜角度高于60°時(shí)，物料下滑速度過(guò)快，很容易造成收集框內(nèi)物料散亂排放，并且不間斷下滑的物料很快就將收集框裝滿(mǎn)，進(jìn)一步加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]進(jìn)一步地，所述底板中部還設(shè)有支承桿，所述支承桿與滑桿垂直連接。根據(jù)下料機(jī)出料時(shí)物料對(duì)底板的沖擊最強(qiáng)的是底板的中上部份，長(zhǎng)時(shí)間的加工后底板的中上部分會(huì)出現(xiàn)明顯的凹陷或是損壞；設(shè)置在底板中部的支承桿可對(duì)底板進(jìn)行加固，特別是對(duì)底板的中上部分有良好的支撐作用，提高滑桿的受力限制和使用壽命。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑桿之間的間距為2?4 Cm。加工中附帶產(chǎn)生的廢屑會(huì)隨著物料一起滑向下料口下方的收集框，影響物料的收集效率；滑桿與滑桿之間設(shè)置有一定的間距，利于廢屑的下漏，當(dāng)間距小于2 cm時(shí)，廢屑下漏效果不明顯，很容易造成廢屑與物料均在收集框中堆積；當(dāng)間距大于4 cm時(shí)，各滑桿所提供的支撐力度減小，滑桿很容易受損或是曲折。
[0009]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置滑桿下方的廢屑收集箱。下漏的廢屑堆積在底板下方，不僅容易劃傷工作人員的腳部，還影響操作環(huán)境的整潔度，滑桿下方的廢屑收集箱，可將產(chǎn)生的廢屑和附帶物料下滑的廢屑一并收集，且當(dāng)廢屑收集一定程度時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行廢屑處理，更換廢屑收集箱。
[0010]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述滑桿的材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)的滑桿具有良好的機(jī)械性能，能提供高強(qiáng)度的支撐力，保證物料收集的穩(wěn)定進(jìn)行。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明包括左擋板、右擋板和傾斜設(shè)置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設(shè)置的滑桿。傾斜設(shè)置的底板可使物料在自身重力的作用下自動(dòng)下滑，底板由多根滑桿并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
[0012]2、本發(fā)明還包括設(shè)置滑桿下方的廢屑收集箱。下漏的廢屑堆積在底板下方，不僅容易劃傷工作人員的腳部，還影響操作環(huán)境的整潔度，滑桿下方的廢屑收集箱，可將產(chǎn)生的廢屑和附帶物料下滑的廢屑一并收集，且當(dāng)廢屑收集一定程度時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行廢屑處理，更換廢屑收集箱。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)如下:
1-左擋板、2-右擋板、3-底板、4-滑桿、5-支承桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括左擋板1、右擋板2和傾斜設(shè)置的底板3，底板3的兩端分別與左擋板1、右擋板2相連，所述底板3包括多根并排設(shè)置的滑桿4。左擋板1、右擋板2和底板3形成的出料口，為加工完畢的物料提供導(dǎo)向功能，可將物料導(dǎo)向至專(zhuān)門(mén)的物料收集框中，利于集中收集；傾斜設(shè)置的底板3可使物料在自身重力的作用下自動(dòng)下滑，底板3由多根滑桿4并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
[0015]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，底板3的傾斜角度為45?60°。底板3的傾斜角度可影響物料下滑的速率，當(dāng)傾斜角度低于45°時(shí)，物料下滑的速度減慢，而沖切頭的加工速率保持不變，剛加工完畢的物料與緩慢下滑的物料容易將下料口堵塞，不利于工人的收集；當(dāng)傾斜角度高于60°時(shí)，物料下滑速度過(guò)快，很容易造成收集框內(nèi)物料散亂排放，并且不間斷下滑的物料很快就將收集框裝滿(mǎn)，進(jìn)一步加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；底板3中部還設(shè)有支承桿5，支承桿5與滑桿4垂直連接，設(shè)置在底板3中部的支承桿5可對(duì)底板3進(jìn)行加固，特別是對(duì)底板3的中上部分有良好的支撐作用，提高滑桿4的受力限制和使用壽命。
[0016] 實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，滑桿4之間的間距為2?4 Cm。加工中附帶產(chǎn)生的廢屑會(huì)隨著物料一起滑向下料口下方的收集框，影響物料的收集效率；滑桿4與滑桿4之間設(shè)置有一定的間距，利于廢屑的下漏，當(dāng)間距小于2 cm時(shí)，廢屑下漏效果不明顯，很容易造成廢屑與物料均在收集框中堆積；當(dāng)間距大于4cm時(shí)，各滑桿4所提供的支撐力度減小，滑桿4很容易受損或是曲折。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法，其特征在于:包括左擋板(I)、右擋板(2)和傾斜設(shè)置的底板(3)，底板(3)的兩端分別與左擋板(I)、右擋板(2)相連，所述底板(3)包括多根并排設(shè)置的滑桿(4);所述底板(3)的傾斜角度為45?60° ;所述底板(3)中部還設(shè)有支承桿(5)，所述支承桿(5)與滑桿(4)垂直連接；左擋板、右擋板和底板形成的出料口，為加工完畢的物料提供導(dǎo)向功能，可將物料導(dǎo)向至專(zhuān)門(mén)的收集框中，利于集中收集；傾斜設(shè)置的底板可使物料在自身重力的作用下自動(dòng)下滑，底板由多根滑桿并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑漏出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法，其特征在于:所述滑桿(4)之間的間距為2?4cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法，其特征在于:還包括設(shè)置滑桿(4)下方的廢屑收集箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法，其特征在于:所述滑桿(4)的材質(zhì)為不銹鋼。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了一種下料過(guò)程中進(jìn)行坯件導(dǎo)流的方法，包括左擋板、右擋板和傾斜設(shè)置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設(shè)置的滑桿。一般地，下料機(jī)的沖切頭將物料加工后，物料直接散落在地面上，還需要人工進(jìn)行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多為笨重的桿料，在拾取過(guò)程中大大增加了工人的工作強(qiáng)度；左擋板、右擋板和底板形成的出料口，為加工完畢的物料提供導(dǎo)向功能，可將物料導(dǎo)向至專(zhuān)門(mén)的收集框中，利于集中收集；傾斜設(shè)置的底板可使物料在自身重力的作用下自動(dòng)下滑，底板由多根滑桿并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集框影響收集效率。
【IPC分類(lèi)】B26F1/38, B26D7/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105563549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410552177
【發(fā)明人】郭強(qiáng)
【申請(qǐng)人】郭強(qiáng)
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月17日