給紙輸送分離用滾筒及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及給紙輸送分離用滾筒及其制造方法，所述給紙輸送分離用滾筒裝載于 諸如噴墨打印機(jī)、激光器打印機(jī)等各種打印機(jī)、諸如復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等各種OA設(shè)備、現(xiàn)金自 動(dòng)取款機(jī)等的給紙裝置中，并進(jìn)行給紙、輸送以及分離中的至少一種功能。
【背景技術(shù)】
[0002] 以前，在自動(dòng)檢票機(jī)、現(xiàn)金付款機(jī)、貨幣兌換機(jī)等中，在設(shè)計(jì)用于輸送紙幣、膠片、 磁卡等的輸送帶或滾筒時(shí)，必須考慮耐磨性、耐油膨潤性、以及環(huán)境依存性等。此外，各種OA 設(shè)備的給紙輸送分離用滾筒特別需求大的輸送力以及優(yōu)良的耐磨性。為此理由，以前，EPDM (乙烯丙烯二烯橡膠）作為具有優(yōu)良機(jī)械強(qiáng)度以及高摩擦系數(shù)的滾筒的原料而使用。
[0003] 然而，伴隨近年的OA設(shè)備的長壽命化以及高速化，在EPDM中存在作為滾筒的原料 不能得到令人滿意的耐磨性的問題。另一方面，在耐磨性方面，優(yōu)良的氨酯原料作為給紙輸 送分離用滾筒的原料的研宄正在進(jìn)行。此外，利用這些橡膠的特性，提出了這樣的滾筒，其 外層為由氨酯等形成的非發(fā)泡層，內(nèi)層為發(fā)泡體層(例如，專利文獻(xiàn)1、2)。
[0004] 然而，專利文獻(xiàn)1中記載的滾筒必須經(jīng)歷使用粘結(jié)劑來粘結(jié)內(nèi)層與外層的步驟。 此外，專利文獻(xiàn)2中記載的滾筒不使用粘結(jié)劑而通過硫化處理內(nèi)層與外層來一體成形，但 是一體化的效果并不十分理想，在長期使用中，存在兩層間發(fā)生滑移，不能得到必要的旋轉(zhuǎn) 扭矩的問題。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 :特開平6-80269號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :特開平8-211774號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明要解決的課題 鑒于這種狀況，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種給紙輸送分離用滾筒及其制造方法， 其能在不使用粘結(jié)劑的情況下牢固地固定內(nèi)層與外層，抑制內(nèi)層與外層間的滑移，同時(shí)能 確保必要的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0007] 用于解決課題的手段 解決上述問題的本發(fā)明的一種方案在于這樣一種給紙輸送分離用滾筒，其特征在于， 其在軸體的外周形成有至少兩層橡膠狀彈性體，最外層由非發(fā)泡聚氨酯形成，位于前述最 外層的內(nèi)側(cè)的內(nèi)層由發(fā)泡橡膠形成，前述聚氨酯的內(nèi)周表面具有凹凸面，所述凹凸面具有 通過模制形成的至少沿周向延伸的凹凸。
[0008] 根據(jù)該發(fā)明，在最外層的內(nèi)周表面上通過模制形成的凹凸面成為內(nèi)層的錨定部， 并在凹凸面中充填內(nèi)層的發(fā)泡橡膠。由此，能夠在不使用粘結(jié)劑的情況下牢固地固定內(nèi)層 與最外層，并且能抑制內(nèi)層與最外層間的滑移。此外，還能確保僅以內(nèi)層的發(fā)泡橡膠的排斥 力固定內(nèi)層與最外層的給紙輸送分離用滾筒所不能達(dá)成的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0009] 這里，前述最外層的厚度優(yōu)選為0. 5mm~2. 0mm。
[0010] 由此，在最外層的內(nèi)周表面通過模制凹凸面而形成適當(dāng)?shù)暮穸龋瑥亩芸煽康毓?定內(nèi)層與最外層。
[0011] 這里，構(gòu)成前述發(fā)泡橡膠的橡膠優(yōu)選為從乙烯丙烯二烯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡 膠、氨酯橡膠以及硅橡膠中選出的至少一種。
[0012] 由此，在最外層的內(nèi)周表面通過模制形成的凹凸面中，致密地充填發(fā)泡橡膠，從而 能可靠且牢固地固定內(nèi)層與最外層。
[0013] 此外，前述凹凸面優(yōu)選為壓花（或浮雕）形狀、平伸（平目）形狀或者斜伸 (態(tài)中?。┬螤睢?br>[0014] 由此，沿最外層的整個(gè)內(nèi)周表面均勻地形成凹槽（凹部)。這些凹槽成為內(nèi)層的錨 定部，因此能更加可靠且牢固地固定內(nèi)層與最外層。
[0015] 此外，本發(fā)明的另一方案在于一種在軸體的外周形成有至少兩層橡膠狀彈性體的 給紙輸送分離用滾筒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：向模具內(nèi)注入非發(fā)泡聚氨酯 并使之硬化從而形成最外層，所述最外層在內(nèi)周表面上具有至少沿周向延伸的凹凸；向前 述最外層的中心插入軸體，在前述最外層與前述軸體之間配置發(fā)泡性橡膠組合物，使該發(fā) 泡性橡膠組合物發(fā)泡并硬化從而形成由發(fā)泡橡膠形成的內(nèi)層。
[0016] 在該方案中，在最外層的內(nèi)周表面上形成凹凸面后，在最外層與軸體之間使發(fā)泡 性橡膠組合物發(fā)泡，從而能將發(fā)泡橡膠充填到凹凸面中。由此，在不使用粘結(jié)劑的情況下， 能將內(nèi)層與最外層牢固地固定，并抑制內(nèi)層與最外層間的滑移，同時(shí)能確保必要的旋轉(zhuǎn)扭 矩。
[0017] 發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明，能實(shí)現(xiàn)這樣的給紙輸送分離用滾筒及其制造方法，其能在不使用粘結(jié)劑 的情況下，牢固地固定內(nèi)層與最外層，并抑制內(nèi)層與最外層間的滑移，同時(shí)能確保必要的旋 轉(zhuǎn)扭矩。
【附圖說明】
[0018] 圖1是實(shí)施方式1的給紙輸送分離用滾筒的概略透視圖以及主要部分的放大圖。
[0019] 圖2是從X方向觀看圖1 (b)中示出的最外層的內(nèi)周表面時(shí)的概略圖。
[0020] 圖3是示出實(shí)施方式1的給紙輸送分離用滾筒的制造方法的概略透視圖。
[0021] 圖4是示出實(shí)施方式1的給紙輸送分離用滾筒的制造方法的概略透視圖。
[0022] 圖5是實(shí)施方式2的給紙輸送分離用滾筒的最外層的概略透視圖。
[0023] 圖6是實(shí)施方式3的給紙輸送分離用滾筒的最外層的概略透視圖。
[0024] 圖7是實(shí)施方式4的給紙輸送分離用滾筒的最外層的概略透視圖。
[0025] 圖8是用于說明內(nèi)層與最外層間的扭矩的測(cè)量方法的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下，將基于實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0027] 圖1 (a)中示出了給紙輸送分離用滾筒的概略透視圖，圖1 (b)中示出了給紙輸 送分離用滾筒的最外層的主要部分的放大圖。此外，圖2中示出了從X方向觀看圖1 (b) 所示最外層的內(nèi)周表面的情況下的概略圖。
[0028] 本發(fā)明的給紙輸送分離用滾筒（以下，簡(jiǎn)稱為"滾筒")10為，在軸體11的外周形成 有至少兩層橡膠狀彈性體。如圖1所示，本實(shí)施方式的滾筒10包括兩層橡膠狀彈性體，其 由設(shè)置于軸體11的外周的內(nèi)層12和設(shè)置于內(nèi)層12的外周的最外層13形成。內(nèi)層12由 發(fā)泡橡膠形成，最外層13由非發(fā)泡聚氨酯形成。
[0029] 在最外層13的內(nèi)周表面，即在非發(fā)泡聚氨酯的內(nèi)周表面，通過模制成型而形成有 凹凸面14,其具有凹部14a以及凸部14b。在本實(shí)施方式中，如圖2所示，凹凸面14具有壓 花（シ求）形狀。該凹凸面14沿滾筒10的周向以及軸向形成，并且壓花形狀的凹部14a形 成為具有沿著軸向延伸的部分。這種凹凸面14例如通過以下方式形成，即向預(yù)先施加有凹 凸形狀的模具內(nèi)注入作為最外層13的原料的非發(fā)泡聚氨酯，并加熱硬化。
[0030] 接著，將如此成形的最外層13配置于模具中，在軸體11被配置于中心的狀態(tài)下， 使配制有發(fā)泡劑的橡膠組合物（以下稱為"發(fā)泡性橡膠組合物"）發(fā)泡并形成發(fā)泡橡膠，并將 該發(fā)泡橡膠充填至凹凸面14。由此，內(nèi)層12與最外層13通過硫化粘結(jié)，且在最外層13的 內(nèi)周表面形成的凹凸面14作為內(nèi)層12的錨定部，使得內(nèi)層12與最外層13進(jìn)一步牢固地 通過硫化粘結(jié)。其結(jié)果是，即使不使用粘結(jié)劑，也能使內(nèi)層12與最外層13可靠且牢固地固 定，從而能夠抑制在長期使用中內(nèi)層12與最外層13間的滑移。此外，還能夠確保通過傳統(tǒng) 給紙輸送分離用滾筒無法達(dá)成的旋轉(zhuǎn)扭矩。注意，本實(shí)施方式的凹凸面14具有如上所述的 壓花形狀，并且在最外層13的整個(gè)內(nèi)周表面沿軸向均勻地形成有長凹槽(凹部14a)。通過 將這種長凹槽作為內(nèi)層12的錨定部，內(nèi)層12與最外層13能夠被更可靠且牢固地固定。
[0031] 作為構(gòu)成最外層13的非發(fā)泡聚氨酯，優(yōu)選地，可以列舉例如聚醚類聚氨酯、聚酯 類聚氨酯、聚碳酸酯類聚氨酯等。在它們之中，優(yōu)選使用通過多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)而得 到的所謂注模型的非發(fā)泡聚氨酯。作為與多元醇反應(yīng)的異氰酸酯，例如，可使用三苯甲烷 三異氰酸酯、三(異氰酸酯苯基）硫代磷酸酯、二環(huán)庚烷三異氰酸酯等三官能異氰酸酯單體、 六亞甲基二異氰酸酯等氰尿酸改性聚異氰酸酯（三聚體：三官能，五聚體：四官能）和/或 聚二苯基甲烷二異氰酸酯等的混合物。此外，還可以使用這些三官能以上的聚異氰酸酯與 一般的二官能異氰酸酯化合物的混合物。作為二官能異氰酸酯化合物的示例，可以列舉出 2, 4-甲苯二異氰酸酯（TDI)、4, 4' -二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)、對(duì)苯二異氰酸酯（PPDI)、 1，5-萘二異氰酸酯（NDI)、3, 3-二甲基聯(lián)苯-4, 4' -二異氰酸酯（TODI)、以及在兩末端具有 這些異氰酸酯的預(yù)聚物等的改性體或多聚體等。
[0032] 此外，最外層13的厚度優(yōu)選為0. 5mm~2. 0mm。若比0. 5mm薄，貝1J在最外層13的內(nèi) 周表面模制凹凸面14變得困難，若比2. 0mm厚，則不能確保內(nèi)層12與最外層13的所需固 定力，從而不能充分發(fā)揮抑制內(nèi)層12與最外層13間的滑移的效果。
[0033] 構(gòu)成內(nèi)層12的發(fā)泡橡膠的原料優(yōu)選可以使用在現(xiàn)有技術(shù)公知的基礎(chǔ)橡膠里配制 有發(fā)泡劑的發(fā)泡性橡膠組合物。發(fā)泡橡膠通過使該發(fā)泡性橡膠組合物發(fā)泡并加熱硬化而得 到。作為構(gòu)成發(fā)泡橡膠的基礎(chǔ)橡膠，沒有特別的限制，例如可以為三元乙丙橡膠（EPDM)、丁 腈橡膠（NBR)、丁基橡膠、氨酯橡膠、硅橡膠、氯醇橡膠、苯乙烯橡膠（SBR)、氯丁橡膠等。在 它們中，從對(duì)凹凸面14的充填容易性以及與最外層13 (非發(fā)泡聚氨酯）的固定力強(qiáng)化的觀 點(diǎn)來說，從三元乙丙橡膠（EPDM)、丁腈橡膠（NBR)、丁基橡膠、氨酯橡膠以及硅橡膠中選出 的至少一種是優(yōu)選的。此外，發(fā)泡劑可使用例如水、有機(jī)溶劑、各種替代氟利昂等公知的發(fā) 泡劑。這些發(fā)泡劑也可以兩種以上并用。注意，內(nèi)層12中形成的氣泡可以為連續(xù)氣泡，也 可以為