一種多功能除塵裝置及其除塵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種多功能除塵裝置及其除塵方法，屬于礦山環(huán)保裝備領(lǐng)域，具體涉及一種在煤炭運(yùn)輸過(guò)程中以最小能量消耗和不產(chǎn)生二次污染，以壓力水和壓縮空氣為工作介質(zhì)的除塵裝置及其除塵方法，廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環(huán)保等系統(tǒng)及行業(yè)中物料轉(zhuǎn)運(yùn)中的除塵。
【背景技術(shù)】
[0002]物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置運(yùn)行過(guò)程中，所輸送物料中的小顆粒得到動(dòng)能，核心問(wèn)題:揚(yáng)塵機(jī)理；能量來(lái)源；顆粒賦存機(jī)制變化；不產(chǎn)生二次污染；不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵；能量消耗要夠小。煤炭在輸送及加工過(guò)程中受到誘導(dǎo)空氣流、煤炭由高位向低位轉(zhuǎn)運(yùn)、正在輸送的煤炭突然失速或加速，所輸送物料中的小顆粒得到動(dòng)能，都會(huì)將煤炭中的微細(xì)粉塵首先由正輸送的煤炭體中分離而飛揚(yáng)，然后由于室內(nèi)空氣流動(dòng)而引起粉塵的擴(kuò)散，從而完成了從粉塵產(chǎn)生到擴(kuò)散的過(guò)程。不需贅言，這些塵的擴(kuò)散既能構(gòu)成礦塵爆炸，又能危害健康和環(huán)境，所以對(duì)其治理勢(shì)在必然。正如專(zhuān)利申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào):CN203816435U染料顆粒分離收集除塵系統(tǒng)，對(duì)礦塵能取得一定的效果，但是由于投資大使用條件苛刻，不能從根本上解決二次揚(yáng)塵問(wèn)題，不適合工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模推廣；正如申請(qǐng)?zhí)?CN201410289368，能取得除塵效果，但是屬于強(qiáng)力除塵，其缺陷是能量消耗大，運(yùn)行成本相對(duì)高；迫切需要一種適應(yīng)性強(qiáng)、制作運(yùn)行成本低、能在上述環(huán)境下全天候免維護(hù)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的在連續(xù)輸送煤炭中一種以最小能量消耗和不產(chǎn)生二次污染為目的的除塵裝置，通過(guò)多種除塵機(jī)理科學(xué)疊加的機(jī)理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)能量消耗最小狀況下完成對(duì)揚(yáng)塵的可靠控制；即實(shí)現(xiàn)有效除塵又改善粉塵顆粒賦存機(jī)制變化保證不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵和不產(chǎn)生二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明一種多功能除塵裝置及其除塵方法，目的在于是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在和無(wú)法解決的問(wèn)題，從而公開(kāi)一種適應(yīng)性強(qiáng)、制作運(yùn)行成本低、能在上述環(huán)境下全天候免維護(hù)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的在連續(xù)輸送煤炭中以最小能量消耗和不產(chǎn)生二次污染的除塵裝置及其除塵方法。
[0004]本發(fā)明一種多功能除塵裝置，其特征在于是一種適應(yīng)性強(qiáng)、制作運(yùn)行成本低、能在上述環(huán)境下全天候免維護(hù)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的在連續(xù)輸送煤炭中以最小能量消耗和不產(chǎn)生二次污染的除塵裝置，該裝置由第一噴嘴1、第二噴嘴2、簾式密閉出口 3、水管4、氣管5、能量耗散除塵箱6、塵流上導(dǎo)向折板7、塵流下導(dǎo)向折板8、擾流微調(diào)節(jié)通道9、過(guò)渡通道10、上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11、第三噴嘴12、第四噴嘴13、壓力水源14、壓力空氣15、上皮帶16、下皮帶17和噴霧控制器18組成，壓力水源14、壓力空氣源15連接于噴霧控制器18，通過(guò)噴霧控制器18再連接于水管4和氣管5并控制第一噴嘴1、第二噴嘴2、第三噴嘴12、第四噴嘴13的噴霧或停止，上皮帶16和下皮帶17與密閉的上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11連接，由上皮帶16來(lái)的煤流通過(guò)密閉的上下皮帶和通道11時(shí)由于高低位能的變化、輸送煤流流速的突然變化、密閉通道微負(fù)壓的作用煤中的自由粉塵將發(fā)生擴(kuò)散和漂移的微顆粒自由運(yùn)動(dòng)，第三噴嘴12和第四噴嘴13布置于上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11上方頂部，在能量耗散除塵箱6上簾式密閉出口 3的內(nèi)側(cè)頂部布置有第一噴嘴I和第二噴嘴2，簾式密閉出口 3高度為500-600毫米，寬度為600-800毫米，簾式密閉出口 3 —端與能量耗散除塵箱6上出口端密封連接，另一端通過(guò)簾式密閉方式與煤流密閉并形成密閉空間，上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11在下皮帶17上與它密閉的過(guò)渡通道10 —端連接，其上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11高度小于500毫米，長(zhǎng)度大于1000毫米，過(guò)渡通道10另一端與布置于皮帶17上并與它密閉的能量耗散除塵箱6的一端連接，密閉的能量耗散除塵箱6下部布置有塵流上導(dǎo)向折板7與能量耗散除塵箱6兩側(cè)板密封連接，其底部通過(guò)簾式方法和皮帶上的煤流密閉并形成塵流上行通道，塵流下導(dǎo)向折板8與能量耗散除塵箱6兩側(cè)板及頂板密封連接并形成塵流下行通道，當(dāng)塵流經(jīng)過(guò)一次以上折返式運(yùn)行后，當(dāng)塵流向上運(yùn)行動(dòng)能不足時(shí)在能量耗散除塵箱6頂部布置擾流微調(diào)節(jié)通道9微調(diào)增加塵流向上運(yùn)行動(dòng)能，能量耗散除塵箱6的空間相對(duì)很大其高度大于1000毫米，長(zhǎng)度大于2000毫米。
[0005]上述一種多功能除塵裝置的除塵方法，其特征在于具體除塵的步驟為:
1)將壓力水源14、壓力空氣源15連接于噴霧控制器18，通過(guò)噴霧控制器18連接于水管4和氣管5并控制第一噴嘴1、第二噴嘴2、第三噴嘴12、第四噴嘴13的噴霧和停止，上皮帶16來(lái)的煤流通過(guò)上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11時(shí)，噴霧控制器18開(kāi)啟水管4和氣管5第三噴嘴12和第四噴嘴13首先開(kāi)始工作；
2)由上皮帶16來(lái)的煤流通過(guò)密閉的上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11時(shí)由于高低位能的變化、輸送煤流流速的突然變化、密閉通道微負(fù)壓的作用煤中的自由粉塵將發(fā)生擴(kuò)散和漂移的微顆粒自由運(yùn)動(dòng)，布置于上皮帶16和下皮帶17的轉(zhuǎn)接通道11上方的第三噴嘴12和第四噴嘴13通過(guò)噴霧控制器18控制水管4和氣管5以壓力氣為主要?jiǎng)恿Φ臍馑M(jìn)入第三噴嘴12和第四噴嘴13開(kāi)始作用封閉了粉塵向上漂移和擴(kuò)散的通路，上皮帶16入口不會(huì)有粉塵產(chǎn)生，壓力水霧向下的動(dòng)能直接抵消了粉塵向上的動(dòng)能并通過(guò)濕潤(rùn)、聚合、碰撞、粘結(jié)、補(bǔ)位效應(yīng)使得粉塵擴(kuò)散和漂移性能減弱，趨穩(wěn)定性和靜態(tài)性增強(qiáng)；
3)能量大減的粉塵只能順著煤流方向運(yùn)行到密閉的過(guò)渡通道10，在過(guò)渡通道10相對(duì)狹窄的空間內(nèi)大、中、小顆粒粉塵劇烈碰撞聚合粉塵數(shù)量和能量劇烈衰減，進(jìn)入到密閉的布置有塵流上導(dǎo)向折板7、塵流下導(dǎo)向折板8、擾流微調(diào)節(jié)通道9的空間相對(duì)很大的能量耗散除塵箱6中的微塵沿著曲折的負(fù)壓通路與微量的中小顆粒不斷的聚合、碰撞、粘結(jié)為安穩(wěn)的吸附力較強(qiáng)的顆粒，隨著動(dòng)能的逐步衰竭吸附于皮帶上的煤流，隨煤流而移動(dòng)；
4)在能量耗散除塵箱6上簾式密閉出口3的內(nèi)側(cè)上部布置第一噴嘴I和第二噴嘴2，所噴的水霧比第三噴嘴12和第四噴嘴13的工作時(shí)機(jī)滯后于5-10秒，其作用是撲滅還不穩(wěn)定的少量的漂移的微塵，使得剛聚合的大小顆粒附著物更緊密的與皮帶上的煤流結(jié)合，使得皮帶運(yùn)行過(guò)程中空氣流動(dòng)的變化或緊急剎車(chē)產(chǎn)生的動(dòng)能不能使二次揚(yáng)塵現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]本發(fā)明一種多功能除塵裝置及其除塵方法，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明是一種以最小能量消耗和不產(chǎn)生二次污染為目的的煤炭運(yùn)輸過(guò)程中的除塵裝置，該裝置以壓力水和壓縮空氣為工作介質(zhì)在煤炭運(yùn)輸過(guò)程中，由于煤流換向而產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵為除塵對(duì)象，保證在限定空間內(nèi)使得以壓力水和壓縮空氣為工作介質(zhì)的能量消耗最小并且不產(chǎn)生二次污染，而實(shí)現(xiàn)的除塵裝置，其主要作用是既以壓力水和壓縮空氣為工作介質(zhì)的能量為除塵主能量，又結(jié)合重力碰撞、體積擾流、負(fù)壓擾流等能量消耗方式使得塵粒動(dòng)能歸于零，使得二次揚(yáng)塵造成的污染得以清除，且用的風(fēng)量和水量最小，而且使得所輸送物料中的顆粒依靠附著力改善特性不能產(chǎn)生二次污染，廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環(huán)保等系統(tǒng)及行業(yè)中物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1 一種以最小能量消耗和不產(chǎn)生二次污染為目的的煤炭運(yùn)輸過(guò)程中除塵裝置示意圖
圖中標(biāo)號(hào)為:第一噴嘴1、2:第二噴嘴2、
3:簾式密閉出口 3、4:水管4、5:氣管5、
6:能量耗散除塵箱6、7:塵流上導(dǎo)向折板7、8:塵流下導(dǎo)向折板8、
9:擾流微調(diào)節(jié)通道9、10:過(guò)渡通道10、11:上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11、
12:第三噴嘴12、13:第四噴嘴13、14:壓力水源14、15:壓力空氣源15、16:上皮帶16、17:下皮帶17、18:噴霧控制器18。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施方式I
該裝置由第一噴嘴1、第二噴嘴2、簾式密閉出口 3、水管4、氣管5、能量耗散除塵箱6、塵流上導(dǎo)向折板7、塵流下導(dǎo)向折板8、擾流微調(diào)節(jié)通道9、過(guò)渡通道10、上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11、第三噴嘴12、第四噴嘴13、壓力水源14、壓力空氣15、上皮帶16、下皮帶17和噴霧控制器18組成，壓力水源14、壓力空氣源15連接于噴霧控制器18，通過(guò)噴霧控制器18再連接于水管4和氣管5并控制第一噴嘴1、第二噴嘴2、第三噴嘴12、第四噴嘴13的噴霧或停止，上皮帶16和下皮帶17與密閉的上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11連接，由上皮帶16來(lái)的煤流通過(guò)密閉的上下皮帶和通道11時(shí)由于高低位能的變化、輸送煤流流速的突然變化、密閉通道微負(fù)壓的作用煤中的自由粉塵將發(fā)生擴(kuò)散和漂移的微顆粒自由運(yùn)動(dòng)，第三噴嘴12和第四噴嘴13布置于上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11上方頂部，在能量耗散除塵箱6上簾式密閉出口 3的內(nèi)側(cè)頂部布置有第一噴嘴I和第二噴嘴2，簾式密閉出口 3高度為500毫米，寬度為600毫米，簾式密閉出口 3 —端與能量耗散除塵箱6上出口端密封連接，另一端通過(guò)簾式密閉方式與煤流密閉并形成密閉空間，上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11在下皮帶17上與它密閉的過(guò)渡通道10—端連接，其上下皮帶轉(zhuǎn)接通道11高度480毫米，長(zhǎng)度為1500毫米，過(guò)渡通道10另一端與布置于皮帶17上