專利名稱：合成纖維的卷繞方法和裝置以及紗線卷裝的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷繞合成纖維的方法和裝置以及一種紗線卷裝的使用方法。
更具體地說，本發(fā)明涉及一種以很高的從筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率把紗線圍繞著一繞紗筒管進(jìn)行卷繞的方法，它不需要先在所述的紗線卷裝外部繞制一以后要廢除的直繞的紗尾包腳紗，以省略除去包腳紗的工作，還涉及一種與所述技術(shù)相同的以適當(dāng)長度來形成紗尾而不使紗尾分裂的技術(shù)，另外還涉及一種用來防止紗線卷裝的紗線端頭從卷裝表面滑下的技術(shù)，以及一種在使用紗線卷裝(例如在織造或紗線加工等)時用來簡單地實行紗尾捻接工作的技術(shù)。
技術(shù)的背景一般的具有一用來把紗線從一繞紗筒管自動轉(zhuǎn)移到另一繞紗筒管上的機(jī)構(gòu)的卷繞頭可參照

圖1，2和3-7來說明。
圖1表示一多根紗線卷繞頭的概略前視圖。圖2是多根紗線卷繞頭的概略側(cè)視圖。圖3-7是按時間順序來表示一根紗線從一紗線卷裝自動轉(zhuǎn)移到一空筒管上的動作過程的概略圖。卷繞頭1是由以下部件所組成一個可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)器外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)塔板3，兩根可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)塔板3內(nèi)的心軸4，一個設(shè)置在其中一根心軸4上方的轉(zhuǎn)移裝置5，幾個套裝在心軸4上的空筒管16，一個當(dāng)與繞在筒管上的紗線接觸時給紗線施以一預(yù)定的面壓力的接觸壓輥6，一個設(shè)在接觸壓輥6上方的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7，一個設(shè)在兩根心軸4之間的用來控制從繞制的紗線筒管17轉(zhuǎn)移到空筒管16的紗線途徑的紗線途徑控制機(jī)構(gòu)8，以及一個設(shè)在空筒管16與紗線途徑控制機(jī)構(gòu)8之間用來把紗線卷繞在空筒管16上的下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)12。上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7是由一以橫動導(dǎo)紗器的橫動方向而移動的用來把紗線在相應(yīng)的正規(guī)橫動區(qū)外移動到包腳紗位置和紗尾卷繞位置的移動導(dǎo)紗器9，和一個用于這些動作的驅(qū)動裝置(圖中未表示)所組成。紗線途徑控制機(jī)構(gòu)8是由一用來控制紗線途徑以免當(dāng)空筒管16在備用位置移向卷繞位置時紗線同空筒管的外周表面相接觸，以及一用來把紗線引導(dǎo)到卷繞在滿卷裝17紗線表面上的包腳紗位置的包腳紗導(dǎo)紗器11所組成。
下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)12是由用來把在紗線移動導(dǎo)紗器9與紗線途徑控制導(dǎo)紗器10之間運動的紗線引導(dǎo)到與空筒管的外周表面相接觸并按空筒管16的軸向來移動紗線使設(shè)在空筒管16上的握持部分23把紗線握住的初始卷繞導(dǎo)紗器13，和用來使初始導(dǎo)紗器13在備用位置與卷繞位置之間移動的執(zhí)行臂13＇(圖中未表示)所組成。
當(dāng)上述的卷繞頭用來把紗線從繞制的卷裝17轉(zhuǎn)移到空筒管16上時，首先把轉(zhuǎn)塔板3以順時針方向旋轉(zhuǎn)180°，使那處于卷繞位置的紗線卷裝移到備用位置，并把處于備用位置的空筒管移到卷繞位置。
此時如圖3所示，紗線途徑控制機(jī)構(gòu)8(在圖中未表示)的紗線途徑導(dǎo)紗器10是與轉(zhuǎn)塔板3(圖中未示出)的旋轉(zhuǎn)相連鎖地使紗線從橫動導(dǎo)紗器(圖中未表示)中脫開，并控制和支持紗線途徑以免紗線同空筒管的外周表面相接觸。
然后，如圖4所示，上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7的移動導(dǎo)紗器9在相應(yīng)的正規(guī)橫動區(qū)外部承載著紗線，同時紗線途徑控制機(jī)構(gòu)8使紗線移向紗線卷裝17的紗線表面上的包腳紗位置。
然后如圖5所示，下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)12(圖中未表示)的初始卷繞導(dǎo)紗器13移動到空筒管16與紗線途徑控制機(jī)構(gòu)8之間的空間內(nèi)，結(jié)果由上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7(圖中未表示)的移動導(dǎo)紗器9和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8的表面包腳紗導(dǎo)紗器11在紗線途徑中所控制的運行中的紗線被初始卷繞導(dǎo)紗器13帶入與空筒管16的外周表面相接觸，并按空筒管16的軸向而移動，從而被設(shè)在空筒管16一側(cè)端部的圓周方向上的紗線握持部分23引入其中并握住，當(dāng)紗線被握住后，由于滿卷裝17和空筒管16都是向紗線卷繞方向而轉(zhuǎn)動，所以紗線在繞制的紗線卷裝17與空筒管16之間被扯斷，于是從紗線卷裝17轉(zhuǎn)移到空筒管16上。
然后如圖6所示，由于紗線被移動導(dǎo)紗器9引導(dǎo)到空筒管16上的尾紗包腳紗位置，所以從紗線握持部分中出來的紗線被移動到空筒管16的外周表面上，并在預(yù)定的卷繞位置上形成尾紗包腳紗。
然后如圖7所示，當(dāng)預(yù)定長度的尾紗包腳紗繞完之后，由于紗線移動導(dǎo)紗器9向筒管的對面一端返回，所以紗線在形成其尾紗期間向橫動區(qū)的中心而移動，并由橫動導(dǎo)紗器(圖中未表示)所接收而在橫動過程中進(jìn)行卷繞。
如上所述，在根據(jù)所示的傳統(tǒng)卷繞方法和裝置的紗線自動從筒管到筒管的轉(zhuǎn)移中，在紗線轉(zhuǎn)移到空筒管上以后，克服了使紗線移向橫動區(qū)中心的力而把紗線支持在包腳尾紗位置上的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7的移動導(dǎo)紗器9使被空筒管16所握持的紗線直接在移動導(dǎo)紗器9下進(jìn)行卷繞而無失誤地形成包腳尾紗。結(jié)果，所形成的包腳尾紗以后仍必須去掉，這是一額外的工作負(fù)擔(dān)。
除了上述的裝置外，日本專利公開昭62-280172，日本專利公報昭57-36233和日本專利公開平6-321424提出了其他轉(zhuǎn)塔型式的自動卷繞頭，但所有這些機(jī)器具有與上述同樣的問題，因為在紗線被轉(zhuǎn)移到空筒上之后，紗線是克服了使它移向橫動區(qū)中心的力而受到支持的，所以包腳尾紗是毫無失誤而形成的。
另一方面，在日本專利公開昭54-114674中還提出了一種并不形成包腳尾紗的卷繞裝置。
但是利用此種裝置來把紗線引入設(shè)有空筒管表面圓周方向上的紗線握持溝槽內(nèi)的紗線途徑是與紗線握持溝槽成傾斜的。結(jié)果，紗線不能可靠地被握住，而且難以對各種不同物理性能和不同粗細(xì)的紗線獲得高度成功的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率。
為了避免此問題，建議在把紗線引入溝槽時，把溝槽對于一設(shè)在空筒管下游位置用來支持紗線的緊固器形成一傾斜的角度，或者可把處于備用位置的心軸平行于它的軸線而移動，使紗線卷裝的寬度到達(dá)備用位置時直接位于紗線握持溝槽的下面而無需使用紗線緊固器。這些方法能使把紗線引入握持溝槽的紗線途徑保持與紗線握持溝槽平行。但是要形成一與紗線緊固器形成傾斜的方法存在一個問題，就是在傾斜的溝槽部分上產(chǎn)生的摩擦力會降低卷繞張力，所以將降低成功的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率，而且移動心軸的方法也存在一問題，即設(shè)備變得復(fù)雜化而大大提高了設(shè)備成本。
另外，即使采用上述任何一種方法來使紗線引入紗線握持溝槽的紗線途徑保持與紗線握持溝槽相平行，仍存在一問題，即尾紗是松馳的。換一句說，就是紗線分裂成單絲而不是成為一根整體的多絲。尾紗為什么會分裂的原因是由于被握持的紗線是立即以相反于其運行方向的方向而卷繞的，所以組分單絲互相具有不同的張力，另外還由于沒有包腳尾紗，所以在張力上分散的尾紗便立即開始卷繞。尾紗分裂的卷裝在尾紗捻接時將遇到困難。
另外，雖然沒有包腳紗而不再需要以后的去除包腳尾紗的工作，但繞制成的紗線卷裝的端頭會從紗線卷裝上滑落而準(zhǔn)備繞在筒管的一端，因此以后仍必須把繞在筒管一端上的紗線去掉，總之，工作負(fù)擔(dān)并未減輕，這是很不利的。
本發(fā)明的公開本發(fā)明的第一目的是提供一種用來把合成纖維卷繞在一空筒管上而不會在卷裝外面形成初始直繞的而以后又要廢除的包腳尾紗的方法，這種方法對于各種具有不同物理性能和粗細(xì)的紗線能以一高度成功的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率來進(jìn)行工作，以免以后的去除包腳尾紗的工作，從而保證一穩(wěn)定的卷繞過程。
除了第一目的以外，本發(fā)明的第二目的在于提供一種卷繞合成纖維的方法而不會造成尾紗松馳地分裂成單纖維，從而保證穩(wěn)定和容易地形成一尾紗，它對于各種紗線在各種工作條件下均具有一適合于進(jìn)行尾紗捻接的長度。因此使用卷裝(例如織造或紗線加工等)時的尾紗捻接能有效地進(jìn)行，而本發(fā)明正是企圖提供一種能有效地進(jìn)行尾紗捻接的合成纖維的卷繞方法。
本發(fā)明的第三目的是提供一種合成纖維的卷繞方法，它所繞制的紗線卷裝不會造成卷裝的紗線端頭從紗線卷裝的表面上滑落。本發(fā)明企圖提供一種合成纖維的卷繞方法，它能減少以后去除從表面上滑下并繞在筒管一端上的紗線端頭的工作。
本發(fā)明的第四目的是提供一種能使在使用卷裝(例如織造，紗線加工等)時的尾紗捻接工作簡單地進(jìn)行。
為了達(dá)到這些目的，本發(fā)明的紗線卷繞方法的構(gòu)成如下所述本發(fā)明提供一種用來卷繞合成纖維的方法，其中紗線藉助一紗線卷繞裝置卷繞在一空筒管上，紗線卷繞裝置由以下部件組成一個用來卷繞紗線的橫動支軸導(dǎo)紗器，一個用來在卷繞之前使紗線橫動的橫動裝置，一個用來給同它相接觸的已卷繞的紗線施加一預(yù)定面壓力的接觸壓輥，兩根用來交替卷繞橫動紗線的心軸，一個用來把紗線連續(xù)從處于卷繞側(cè)的心軸轉(zhuǎn)移到處于備用側(cè)的心軸而使心軸移動的移動裝置，以及一個用來把紗線引入一紗線握持部分來握住紗線的紗線轉(zhuǎn)移裝置，其中所述的紗線轉(zhuǎn)移裝置由以下部件所組成一個設(shè)在套裝在卷繞側(cè)心軸上的空筒管的上游的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，一個設(shè)在下游的下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，以及一個用來控制延伸到移至備用側(cè)的已繞制成的紗線卷裝的紗線的紗線途徑控制機(jī)構(gòu)，它包括以下幾個步驟把紗線移出正規(guī)的橫動區(qū)，使它藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)來保持紗線幾乎與紗線握持部分相平行；藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中的至少一個來把紗線移動到紗線握持部分，并藉助于紗線握持部分將紗線握住和切斷；使紗線的握持點以空筒管的旋轉(zhuǎn)方向而相反于紗線運行方向而移動；使紗線自動從上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中脫開而向橫動的中心移動而無需形成初始直繞的包腳尾紗；以及當(dāng)紗線同橫動導(dǎo)紗器嚙合時便開始進(jìn)行正規(guī)的卷繞。本發(fā)明還提供一種卷繞合成纖維的方法，其中下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是一初始的卷繞導(dǎo)紗器用來使紗線藉助于上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和紗線途徑控制機(jī)構(gòu)來同空筒管的外周表面相接觸，并把紗線在空筒管的軸向移動，以便使紗線握持部分握住紗線。更具體地說，本發(fā)明提供一種合成纖維的卷繞方法，其中上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是由一個用來把紗線移出正規(guī)的橫動區(qū)而讓另一導(dǎo)紗器將它握持后仍返回其原來位置的紗線移動導(dǎo)紗器和一個用來暫時把所轉(zhuǎn)移的紗線保持住的紗線保持導(dǎo)紗器所組成。
要達(dá)到上述目的，本發(fā)明的紗線卷繞裝置的構(gòu)成如下所述本發(fā)明提供一種合成纖維的卷繞裝置，其中紗線藉助一紗線卷繞裝置卷繞在一空筒管上，紗線卷繞裝置由以下部件組成一個用來卷繞紗線的橫動支軸導(dǎo)紗器，一個用來在卷繞之前使紗線橫動的橫動裝置，一個用來給同它相接觸的已卷繞的紗線施加一預(yù)定面壓力的接觸壓輥，兩根用來交替卷繞橫動紗線的心軸，一個用來把紗線連續(xù)地從處于卷繞側(cè)的心軸轉(zhuǎn)移到處于備用側(cè)的心軸而使心軸移動的移動裝置，以及一個用來把紗線引入一紗線握持部分來握持紗線的紗線轉(zhuǎn)移裝置，其中所述的轉(zhuǎn)移裝置由以下部件所組成一個設(shè)在套裝在卷繞側(cè)心軸上的空筒管的上游的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，一個設(shè)在下游的下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，以及一個用來控制延伸到移至備用側(cè)的繞制成的紗線卷裝的紗線的紗線途徑控制機(jī)構(gòu)，其特征在于紗線被移出正規(guī)的橫動區(qū)，使它藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)來保持紗線幾乎與紗線握持部分相平行；藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中的至少一個來把紗線移動到紗線握持部分，并藉助于紗線握持部分使紗線被握住和切斷；還在于紗線的握持點可按空筒管的旋轉(zhuǎn)方向而與紗線的運行方向相反而移動；還在于紗線能自動從上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中脫開使紗線移向橫動的中心而無需形成初始直繞的包腳尾紗；以及當(dāng)紗線同橫動導(dǎo)紗器嚙合時便開始進(jìn)行正規(guī)的卷繞。本發(fā)明還提供一種合成纖維的卷繞裝置，其中下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是一初始的卷繞導(dǎo)紗器用來使紗線藉助于上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和紗線途徑控制機(jī)構(gòu)來同空筒管的外周表面相接觸，并把紗線在空筒管的軸向移動，以便使紗線握持部分握住紗線。更具體地說，本發(fā)明提供一種合成纖維的卷繞裝置，其中上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是由一個用來把紗線移出正規(guī)的橫動區(qū)而讓另一導(dǎo)紗器將它握住后仍返回其原來位置的紗線移動導(dǎo)紗器，和一個用來暫時把所轉(zhuǎn)移的紗線保持住的紗線保持導(dǎo)紗器所組成。
附圖的簡要說明圖1是表示一現(xiàn)有技術(shù)的多紗線卷繞裝置的概略前視圖。
圖2是表示一現(xiàn)有技術(shù)的多紗線卷繞裝置的概略側(cè)視圖。
圖3是表示在現(xiàn)有技術(shù)中單根紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖4是表示在現(xiàn)有技術(shù)中單根紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖5是表示在現(xiàn)有技術(shù)中單根紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖6是表示在現(xiàn)有技術(shù)中單根紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖7是表示在現(xiàn)有技術(shù)中單根紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖8是表示具有一紗線握持縫道的筒管的概略圖。
圖9是表示幾個阻力導(dǎo)紗器相結(jié)合作為一控制尾紗長度的裝置的概略圖。
圖10是表示阻力導(dǎo)紗器中之一用作橫動控制導(dǎo)紗器的概略圖。
圖11是表示一具有螺紋溝槽的壓力接觸輥的概略圖。
圖12是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖13是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖14是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖15是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖16是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的紗線轉(zhuǎn)移動作的概略圖。
圖17是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)周圍的位置關(guān)系的概略前視圖。
圖18是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)周圍的位置關(guān)系的概略側(cè)視圖。
圖19是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的概略前視圖。
圖20是表示本發(fā)明的紗線卷繞裝置的概略側(cè)視圖。
圖21是用來說明當(dāng)采用一個阻力導(dǎo)紗器來作為控制尾紗長度的情況下的前視圖。
圖22是相應(yīng)于圖21的前視圖的一個側(cè)視圖，用來說明當(dāng)采用一個阻力導(dǎo)紗器來作為一控制尾紗長度裝置時的情況。
圖23是表示在圖21和22中所示的實施例中所用的阻力導(dǎo)紗器的平面視圖。
圖24是用來說明采用兩個阻力導(dǎo)紗器的情況下的前視圖。
圖25是相應(yīng)于圖24的前視圖的一個側(cè)視圖，用來說明采用兩個阻力導(dǎo)紗器時的情況。
圖26是用來表示在圖24和25中所示的實施例中所用的其中一個阻力導(dǎo)紗器的平面視圖。
圖27是用來表示在圖24和25中所示的實施例中所用的另一個阻力導(dǎo)紗器的平面視圖。
圖28表示對尾紗長度的細(xì)調(diào)功能進(jìn)行評價的例子。
圖29是表示適用于按本發(fā)明方法所生產(chǎn)的紗線卷裝的尾紗捻接工作的紗線切斷剪刀的概略圖。
茲參照圖12-20對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明如下圖12-16表明從一繞制的紗線卷裝自動轉(zhuǎn)移到一空筒管上的動作過程的概略圖。圖17是表示靠近一上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的部局概略前視圖。圖19是表示一轉(zhuǎn)塔型多紗線卷繞裝置作為本發(fā)明的一個實施例的概略前視圖。圖20是表示同一裝置的概略側(cè)視圖。首先，一個轉(zhuǎn)塔板3被以順時針方向旋轉(zhuǎn)180°來使處于卷繞位置的已繞制的紗線卷裝17移動到備用位置，而處于備用位置的空筒管則移動到卷繞位置。此時如圖12所示，一個紗線控制機(jī)構(gòu)8的控制導(dǎo)紗器10與轉(zhuǎn)塔板(圖中未表示)相連鎖而使紗線從一橫動導(dǎo)紗器(圖中未表示)中以垂直于橫動方向的方向而脫出，并對紗線途徑進(jìn)行控制和支持，以免紗線同空筒管16的外周表面相接觸。
然后如圖13所示，紗線通過一上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7的一個移動導(dǎo)紗器9移出正規(guī)的橫動密度，同時紗線控制機(jī)構(gòu)8的一個表面包腳導(dǎo)紗器11使紗線途徑移向已繞制成的紗線卷裝17的紗線卷繞中的表面包腳紗位置。
然后如圖14所示，移動導(dǎo)紗器9返回到其原來位置，與此同時，紗線由一設(shè)在上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7中的保持導(dǎo)紗器15所接收，并被支持在一在空筒管16的表面上的圓周方向上的圓周方向上延伸的紗線握持部分23上。
然后如圖15所示，一個下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)12(圖中未表示)的初始卷繞導(dǎo)紗器13進(jìn)入空筒管16與紗線途徑控制機(jī)構(gòu)8之間的空間，并且由保持導(dǎo)紗器15和紗線控制機(jī)構(gòu)8的表面包腳導(dǎo)紗器11所控制在紗線途徑內(nèi)的運行紗線被初始卷繞導(dǎo)紗器13帶入與空筒管16的外周表面相接觸，并以空筒管的軸向而移動，將紗線以幾乎平行于紗線握持部分23的方向引入空筒管16的紗線握持部分23之內(nèi)，并予以握住。當(dāng)紗線被握持后，由于繞制的紗線卷裝17和空筒管16都是以紗線卷繞方向而旋轉(zhuǎn)的，所以紗線在紗線卷裝17與空筒管16之間被拉斷，而使拉斷的紗線從紗線卷裝17轉(zhuǎn)移到空筒管16上。
緊接著，被轉(zhuǎn)移的紗線很快從保持導(dǎo)紗器15中脫開，并開始向橫動中心移動。紗線為什么自動從保持導(dǎo)紗器15中脫出的原因在于，如圖17所示，因為保持導(dǎo)紗器15是設(shè)置在與由卷繞裝置在紗線轉(zhuǎn)移后所卷繞的紗線途徑B(虛線所示)不相交的位置上，而與轉(zhuǎn)移之前的紗線途徑則處于相交的位置上。
然后如圖16所示，移向橫動中心的紗線與一設(shè)置在紗線握持部分23與橫動區(qū)之間的阻力導(dǎo)紗器18相接觸，并在與橫動中心相反的方向上受到一摩擦力而降低其移動速度，并在形成一預(yù)定長度的尾紗的過程中，紗線保持向橫動中心的移動，最后由橫動導(dǎo)紗器(圖中未表示)所接收而進(jìn)行橫動和卷繞。
當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明時，特別需要采用一轉(zhuǎn)塔型的自動卷繞裝置，另外還需要把本發(fā)明應(yīng)用于高速卷繞。
紗線途徑控制導(dǎo)紗器10也能由一獨立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)來操作而不需同轉(zhuǎn)塔板3進(jìn)行連鎖，并且對于紗線從橫動導(dǎo)紗器中以垂直于橫動方向的脫開，也可在壓力接觸輥6的上游設(shè)置一個紗線脫開導(dǎo)紗器。
用來使紗線同空筒管的外周表面相接觸的裝置也可設(shè)置在上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7中，或者不采用上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)也能使紗線同空筒管的外周表面相接觸，只要空筒管16完全移動到卷繞位置即可。另外，用來把紗線從空筒管的軸向進(jìn)行移動來把它引入紗線握持部分的裝置也可設(shè)置在上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7中，而且也可同時設(shè)置在上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)7和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8中。
用來握持紗線的裝置最好是一個在空筒管一端的表面上以圓周方向延伸的紗線握持縫道23，如圖8所示，而且紗線也能利用相鄰的紗線卷繞筒管之間的邊緣來握持，或者利用一插入在紗線卷繞筒管與其中一個紗線卷繞筒管的端部之間的管形元件來實現(xiàn)。任何一種握持裝置均可采用。
用來控制尾紗長度的裝置也能是如圖9所示的幾個阻力導(dǎo)紗器18的結(jié)合而不是以上所述的一個阻力導(dǎo)紗器。其中一個阻力導(dǎo)紗器也能如圖10所示是一個參照一用作旋轉(zhuǎn)葉片機(jī)構(gòu)的橫動裝置所限定的橫動紗線途徑在橫動裝置中的旋轉(zhuǎn)葉片對面位置上所設(shè)置的一個橫動控制導(dǎo)紗器21，或者其中一個阻力導(dǎo)紗器也可以是一個用來在紗線轉(zhuǎn)移時使紗線從橫動導(dǎo)紗器中以垂直于橫動方向的方向而脫出的紗線脫開導(dǎo)紗器。另外，用來控制尾紗長度的裝置也可以是一個旋轉(zhuǎn)的螺紋溝槽，而且螺紋溝槽24也能在接觸壓力輥6上形成，如圖11所示。
當(dāng)需要對任何在物理性能或粗細(xì)上不同的待卷繞的紗線進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)尾紗長度時，或由于尾紗捻接工件環(huán)境不同時，最好通過調(diào)節(jié)阻力導(dǎo)紗器的位置來改變阻力導(dǎo)紗器的摩擦力來作為一種精細(xì)調(diào)節(jié)尾紗長度的方法。也可以在紗線的兩側(cè)設(shè)置兩個阻力導(dǎo)紗器與紗線相接觸，通過改變兩個導(dǎo)紗器之間的距離便能改變阻力導(dǎo)紗器的摩擦力。也可以通過調(diào)節(jié)橫動支軸導(dǎo)紗器的位置來改變阻力導(dǎo)紗器的摩擦力。
為了防止尾紗的分裂，最好使紗線在被紗線握持部分握住后從保持導(dǎo)紗器中脫開的位置從垂直于心軸軸線的方向看，如圖18所示，從紗線握持部分向非橫動側(cè)(例如圖中的A點)移動，另外為了防止尾紗分裂和提高從筒管到筒管的成功的紗線轉(zhuǎn)移率起見，最好使紗線握持部分與紗線被握持部分握住后立即從保持導(dǎo)紗器中脫出的位置之間的軸向距離d(圖18中所示)的數(shù)值位于0.007R≤d≤0.07R的范圍內(nèi)，這里R是筒管的外徑。如果使紗線在空筒管軸向移動來把它引入紗線握持部分的裝置是設(shè)置在上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中的話，那末紗線在被握持部分握住之后立即從保持導(dǎo)紗器中脫開的位置就是紗線在被握持部分握住之后立即從上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中脫開的位置。
為了防止已繞制的紗線卷裝的紗線端頭從卷裝表面上滑落，最好使在紗線卷裝表面上形成的包腳紗的位置，從垂直于心軸的方向看，離卷裝表面的一端至少靠里有5mm以上。更好是其位置靠里有10mm或更多，而如果其位置靠里有20mm或更多的話，則能證明具有顯著的效果。
作為用來形成從紗線卷裝一端至少靠里5mm的表面包腳紗的裝置，就需要使表面包腳紗導(dǎo)紗器11的紗線支持位置也至少從已繞制的紗線卷裝的端部靠里5mm或更多。
對于使用一已繞制的紗線卷裝(例如織造或紗線加工等)時的尾紗捻接工作，特別是為了簡便地取出尾紗，最好是利用一刀片表面來切除尾紗。另外，考慮到工作的方便，安全的保障和筒管表面的損傷，當(dāng)在尾紗捻接工作中紗線捻接以后切除一額外紗線段時，最好是使用如圖29所示的剪刀，其中除了像常用的紗線剪刀那樣互相滑動的兩個刀片外，至少還有另外一個刀片面。圖29所示的剪刀22具有這樣的另一刀片面26。剪刀能特別有效地用來切除尾紗。
前參照實例對本發(fā)明作詳細(xì)說明如下尼龍6長絲是通過熔融紡絲采紡制的，對它設(shè)置了一卷繞過程，以3000米/分的速度進(jìn)行卷繞。
對于卷繞，采用了東麗工程公司生產(chǎn)的KW-66A轉(zhuǎn)塔型卷繞頭，它具有兩根心軸，各裝有8個長絲卷繞筒子，其筒管直接為140mm，并采用一紗線握持縫道，當(dāng)卷裝重量達(dá)到7.5公斤時(直徑為350mm)，長絲便自動轉(zhuǎn)移，并對以下五種類目進(jìn)行評價評價1對成功的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率和每一滿卷裝的尾紗分裂進(jìn)行評價。
評價2對每一滿卷裝靠近紗線握持部分所形成的尾紗長度進(jìn)行評價。
評價3對尾紗長度的調(diào)節(jié)功能進(jìn)行評價。
評價4對在每一滿卷裝表面上所形成的表面包腳紗的位置以及紗線卷裝的紗線端頭從卷裝表面的滑落進(jìn)行評價。
評價5對在尾紗捻接工作中的尾紗切除方法進(jìn)行評價。
評價1首先，對成功的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率和每一卷裝的尾紗分裂進(jìn)行評價。當(dāng)對50旦的含有40根長絲的絲進(jìn)行卷繞時，采用了保持導(dǎo)紗器直接引到紗線握持部分中，以其直絲部分保持與心軸相垂直，從垂直于心軸的方向來看，每一保持導(dǎo)紗器中直絲部分離從每一筒子端部表面上以圓周方向延伸的紗線握持部分的非橫動側(cè)的位置為1mm(例1)，或者是位于離紗線保持部分的非橫動側(cè)5mm處(例2)，或者是位于離紗線握持部分的非橫動側(cè)9mm處(例3)，或者位于離橫動側(cè)的1mm(例4)，或者位于紗線握持部分的直接上方(例5)，或者位于離紗線握持部分的非橫動側(cè)的12mm處(例6)，來分別對筒管到筒管的自動紗線轉(zhuǎn)移進(jìn)行評價。滿卷裝的成功的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率和尾紗分裂的出現(xiàn)情況如表1所示表1

在例1-3中，筒管到筒管的自動轉(zhuǎn)移具有100％的成功率，而且沒有尾紗分裂出現(xiàn)。在例4-5中，成功率也是100％，但出現(xiàn)一些尾紗分裂。在例6中，成功率為95％，而未出現(xiàn)尾紗分裂。
評價2采用50旦含有40根長絲的尼龍絲來對每一滿卷裝靠近紗線握持部分所形成的尾紗長度進(jìn)行評價。用來控制尾紗長度的裝置如圖23所示是一個阻力導(dǎo)紗器，圖21表示其前視圖，圖22表示其側(cè)視圖(例7)；或采用兩個阻力導(dǎo)紗器(如圖26和27所示)的結(jié)合，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖24(前視圖)和圖25(側(cè)視圖)所示(例8)；或采用一在接觸壓力輥上所形成的螺紋溝槽(例9)，或者不采用尾紗長度控制(例10)
結(jié)果如表2所示。在例7-9中，尾紗長度為80-100cm，這對于尾紗的移動工作具有足夠的合適的長度，而另一方面，在例10中尾紗長度只有25cm。
表2

評價3采用50旦含有17根長絲的尼龍絲來對尾絲長度的細(xì)調(diào)功能進(jìn)行評價。把例7中的阻力導(dǎo)紗器以紗線運行的方向移近接觸壓力輥4mm(正向)和移遠(yuǎn)4mm(負(fù)向)(例11)；或者把例8中的上部阻力導(dǎo)紗器以紗線運行方向移近接觸壓力輥4mm(正向)和移遠(yuǎn)它4mm(負(fù)向)(例12)；或把例8中的上部阻力導(dǎo)紗器從圖24中所示的緊固導(dǎo)紗器的前板25移遠(yuǎn)0.5mm(正向)和移近0.5mm(負(fù)向)(例13)；或在例8的條件下把橫動支軸導(dǎo)紗器的位置向紗線握持部分移近6mm(正向)和移遠(yuǎn)6mm(負(fù)向)(例14)來依次測量尾紗長度以與例7和8(移動距離為0)相對比。
結(jié)果如圖28所示。在每一曲線圖中，以移動距離作為橫座標(biāo)，而以尾紗長度作為縱座標(biāo)。可以看出在所有例子11-14中，尾紗的長度均能精細(xì)地調(diào)節(jié)。
評價4采用30旦的含有10根長絲的尼龍絲來對每一滿卷裝表面上所形成的表面尾紗的位置和卷裝的紗線端頭從卷裝表面的滑落進(jìn)行評價。在表面上形成的包腳紗的卷繞位置離紗線卷裝的端部為5mm(例15)；或10mm(例16)；或20mm(例17)；另外在表面上形成的包腳紗的卷繞位置離紗線卷裝的一端保持在1mm(例18)；或3mm(例19)；或4mm(例20)。在這些條件下完成自動的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移之后，對滿卷裝的紗線端頭從卷裝表面的滑落進(jìn)行評價，其結(jié)果如表3所示
表3

在例15-17中，滿卷裝的紗線端頭從卷裝表面滑落的概率為6.3％或以下，在例17中滑落概率為0％，在例18-20中，滿卷裝的紗線端頭從卷裝表面滑落的概率為37.5％(例18)，22.5％(例19)和13.8％(例20)，說明滑落概率的水平很高。
評價5對在尾紗捻接工作中切斷尾紗的方法進(jìn)行評價采用40個尼龍6的卷裝，每一卷裝具有一從在筒管一端的圓周方向上形成的紗線握持縫中所握持的紗線端頭所延伸的100cm的尾紗，紗線卷裝本身是繞制在筒管的表面，依次委托20名男工和20名女工來從事尾紗捻接工作，而工人們都被教會如何切割尾紗，并對以下三個項目來進(jìn)行評價安全(O或X)，工作方便性(O或X)，和可見的筒子損傷(O或X)。
切割是采用市場銷售的切刀(例21)，或使用市場銷售的紗線剪刀(但并不當(dāng)作剪刀使用而僅用其一側(cè)的刀片)(例22)，或使用在兩互相滑動的刀片中之一的刀片面的相反一側(cè)帶有另一刀片面的紗線剪刀，如圖29所示(例23)。評價結(jié)果如表4所示表4

例21-23的安全率達(dá)63％或以上，工作方便率達(dá)75％以上，特別是例23，其安全率和工作方便率均達(dá)98％，而筒子的損傷率為0％。
工業(yè)上的可用性本發(fā)明適用于紗線的卷繞工序，特別是在合成纖維的生產(chǎn)中，它對自動地從筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移的以高速卷繞的卷繞頭是非常有效的，并證明在后繼的用于織造或針織或假捻工序的尾紗捻接工作中也是有效的。
權(quán)利要求
1．一種用來卷繞合成纖維的方法，其中紗線藉助一紗線卷繞裝置卷繞在一空筒管上，紗線卷繞裝置由以下部件組成一個用來卷繞紗線的橫動支軸導(dǎo)紗器，一個用來在卷繞之前使紗線橫動的橫動裝置，一個用來給同它相接觸的已繞制的紗線施加一預(yù)定面壓力的接觸壓力輥，兩根用來交替卷繞橫動紗線的心軸，一個用來把紗線連續(xù)地從處于卷繞側(cè)的心軸轉(zhuǎn)移到處于備用側(cè)的心軸而使心軸移動的移動裝置，以及一個用來把紗線引入一紗線握持部分來握住紗線的紗線轉(zhuǎn)移裝置，其中所述的紗線轉(zhuǎn)移裝置由以下部件所組成一個設(shè)在套裝在卷繞側(cè)心軸上的空筒管上游的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，一個設(shè)在下游的下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，以及一個用來控制延伸到移至備用側(cè)的已繞制的紗線卷裝的紗線的紗線途徑控制機(jī)構(gòu)，它包括以下幾個步驟把紗線移出正規(guī)的橫動區(qū)，使它藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)來保持紗線幾乎與紗線握持部分相平行；藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中的至少一個來把紗線轉(zhuǎn)移到紗線握持部分，并藉助于紗線握持部分使紗線被握住和切斷；使紗線的握持點以空筒管的旋轉(zhuǎn)方向而相反于紗線運行方向而移動；使紗線自動從上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中脫開；使紗線移向橫動的中心而無需形成初始直繞的包腳紗；以及當(dāng)紗線同橫動導(dǎo)紗器接合時便開始進(jìn)行正規(guī)的卷繞。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的卷繞合成纖維的方法，其中下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是一個初始卷繞導(dǎo)紗器，它把由上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和紗線途徑控制機(jī)構(gòu)所控制的紗線帶入與空筒管的外周表面相接觸，并使它在空筒管的軸向移動和讓紗線握持部分把紗線握住。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的卷繞合成纖維的方法，其中上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是由一用來把紗線移出正規(guī)橫動寬度的移動導(dǎo)紗器以使另外一個導(dǎo)紗器來保持紗線，并使其回到原來位置，以及一個用來保持被移動的紗線的保持導(dǎo)紗器所組成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1-3中之一的合成纖維卷繞方法，其中在紗線被紗線握持部分握住以后，開始準(zhǔn)備繞在紗線卷繞筒管的表面上起直到紗線移向橫動中心而進(jìn)入正規(guī)橫動區(qū)為止的尾紗長度是控制在10cm到200cm。
5．根據(jù)權(quán)利要求1-4中之一的合成纖維卷繞方法，其中當(dāng)紗線移向橫動中心時，尾紗的長度是由一與紗線保持接觸并對它施加一摩擦阻力的阻力導(dǎo)紗器來控制的。
6．根據(jù)權(quán)利要求5的合成纖維卷繞方法，其中采用至少兩個或更多個阻力導(dǎo)紗器的結(jié)合來取代上述阻力導(dǎo)紗器。
7．根據(jù)權(quán)利要求5或6的合成纖維卷繞方法，其中尾紗的長度是通過調(diào)節(jié)阻力導(dǎo)紗器中至少一個導(dǎo)紗器的位置來精細(xì)地調(diào)節(jié)。
8．根據(jù)權(quán)利要求5-7中之一的合成纖維卷繞方法，其中尾紗的長度是通過調(diào)節(jié)橫動支軸導(dǎo)紗器的位置來進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。
9．根據(jù)權(quán)利要求5-8中之一的合成纖維卷繞方法，其中阻力導(dǎo)紗器中之一是一參照由一作為旋轉(zhuǎn)葉片機(jī)構(gòu)的橫動裝置所限定的橫動紗線途徑而設(shè)置在橫動裝置中所用的旋轉(zhuǎn)葉片對面位置上的橫動控制導(dǎo)紗器。
10．根據(jù)權(quán)利要求5-8中之一的合成纖維卷繞方法，其中阻力導(dǎo)紗器中的一個是用來使紗線在從筒管到筒管的轉(zhuǎn)移時，從橫動導(dǎo)紗器中以垂直于橫動方向而脫出的紗線脫開導(dǎo)紗器。
11．根據(jù)權(quán)利要求1-4中之一的合成纖維卷繞方法，其中當(dāng)紗線移向橫動中心時，紗線由一螺紋溝槽所支持，通過螺紋溝槽的旋轉(zhuǎn)來控制尾紗的長度。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的合成纖維卷繞方法，其中螺紋溝槽是設(shè)在接觸壓力輥的表面上。
13．根據(jù)權(quán)利要求1-12中之一的合成纖維卷繞方法，其中紗線握持部分是在繞紗筒管一端的表面上以圓周方向延伸的縫道。
14．根據(jù)權(quán)利要求1-12中之一的合成纖維卷繞方法，其中紗線握持部分是在相鄰的繞紗筒管之間的邊緣所形成的。
15．根據(jù)權(quán)利要求1-12中之一的合成纖維卷繞方法，其中紗線握持部分是由一繞紗筒管的端部與一管狀部件之間的邊緣所形成。
16．根據(jù)權(quán)利要求13-15中之一的合成纖維卷繞方法，其中紗線在被紗線握持部分握住以后立即從保持導(dǎo)紗器中脫開的位置，從垂直于心軸的方向看，是位于握持部分的非橫動側(cè)。
17．根據(jù)權(quán)利要求1-16中之一的合成纖維卷繞方法，其中已繞制的卷裝的表面包腳紗是形成在離紗線卷裝一端靠里至少5mm或更多之處。
18．一種合成纖維的卷繞裝置，其中紗線藉助一紗線卷繞裝置卷繞在一空筒管上，紗線卷繞裝置由以下部件組成一個用來卷繞紗線的橫動支軸導(dǎo)紗器，一個用來在卷繞之前使紗線橫動的橫動裝置，一個用來給同它相接觸的已卷繞的紗線施加一預(yù)定面壓力的接觸壓力輥，兩根用來交替卷繞橫動紗線的心軸，一個用來把紗線連續(xù)地從處于卷繞側(cè)的心軸轉(zhuǎn)移到處于備用側(cè)的心軸而使心軸移動的移動裝置，以及一個用來把紗線引入一紗線握持部分來握住紗線的紗線轉(zhuǎn)移裝置，其中所述的紗線轉(zhuǎn)移裝置由以下部件所組成一個設(shè)在套裝在心軸上的空筒管的上游的上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，一個設(shè)在下游的下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，以及一個用來控制延伸到移至備用側(cè)的已繞制的紗線卷裝上的紗線的紗線途徑控制機(jī)構(gòu)，其特征在于紗線被移出正規(guī)的橫動區(qū)，使它藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)來保持紗線幾乎與紗線握持部分相平行；藉助上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中的至少一個來把紗線移動到紗線握持部分，并藉助于紗線握持部分把紗線握住和切斷；紗線的握持點以空筒管的旋轉(zhuǎn)方向而相反于紗線運行方向而移動，使紗線自動從上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)中脫開；紗線被移向橫動的中心而無需形成初始直繞的包腳尾紗；以及當(dāng)紗線同橫動導(dǎo)紗器接合時便開始進(jìn)行正規(guī)的卷繞。
19．根據(jù)權(quán)利要求18的合成纖維卷繞裝置，其中下部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是一個初始卷繞導(dǎo)紗器，它把由上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和紗線途徑控制機(jī)構(gòu)所控制的紗線帶入與空筒管的外周表面相接觸，并使它在空筒管的軸向移動和讓紗線握持部分把紗線握住。
20．根據(jù)權(quán)利要求18或19的合成纖維卷繞裝置，其中上部紗線轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是由一用來把紗線移出正規(guī)橫動寬度的移動導(dǎo)紗器，以使另外一個導(dǎo)紗器來保持紗線，并使其回到原來位置，以及一個用來保持被移動的紗線的保持導(dǎo)紗器所組成。
21．根據(jù)權(quán)利要求18-20中之一的合成纖維卷繞裝置，其中在紗線被紗線握持部分握住以后開始準(zhǔn)備繞在紗線卷繞筒管表面上起直到紗線移向橫動中心而進(jìn)入正規(guī)橫動區(qū)為止的尾紗長度是控制在10cm到200cm。
22．根據(jù)權(quán)利要求18-21中之一的合成纖維卷繞裝置，其中尾紗的長度當(dāng)紗線移向橫動中心時是由一與紗線保持接觸并對它施加一摩擦阻力的阻力導(dǎo)紗器來控制。
23．根據(jù)權(quán)利要求22的合成纖維卷繞裝置，其中采用至少兩個或更多個阻力導(dǎo)紗器的結(jié)合來取代一個阻力導(dǎo)紗器。
24．根據(jù)權(quán)利要求22或23的合成纖維卷繞裝置，其中尾紗的長度是通過調(diào)節(jié)阻力導(dǎo)紗器中的至少一個導(dǎo)紗器的位置來精細(xì)地調(diào)節(jié)。
25．根據(jù)權(quán)利要求22-24中之一的合成纖維卷繞裝置，其中尾紗的長度是通過調(diào)節(jié)橫動支軸導(dǎo)紗器的位置來進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。
26．根據(jù)權(quán)利要求22-25中之一的合成纖維卷繞裝置，其中阻力導(dǎo)紗器中之一是一參照由一作為旋轉(zhuǎn)葉片機(jī)構(gòu)的橫動裝置所限定的橫動紗線途徑而設(shè)置在橫動裝置中所用的旋轉(zhuǎn)葉片對面位置上的橫動控制導(dǎo)紗器。
27．根據(jù)權(quán)利要求22-25中之一的合成纖維卷繞裝置，其中阻力導(dǎo)紗器中之一是用來使紗線在從筒管到筒管的轉(zhuǎn)移時，從橫動導(dǎo)紗器中以垂直于橫動方向而脫出的紗線脫開導(dǎo)紗器。
28．根據(jù)權(quán)利要求18-21中之一的合成纖維卷繞裝置，其中當(dāng)紗線移向橫動中心時，紗線由一螺紋溝槽所支持，通過螺紋溝槽的旋轉(zhuǎn)來控制尾紗的長度。
29．根據(jù)權(quán)利要求28的合成纖維卷繞裝置，其中螺紋溝槽是設(shè)在接觸壓力輥的表面上。
30．根據(jù)權(quán)利要求18-29中之一的合成纖維卷繞裝置，其中紗線握持部分是在繞紗筒管一端的表面上以圓周方向延伸的縫道。
31．根據(jù)權(quán)利要求18-29中之一的合成纖維卷繞裝置，其中紗線握持部分是在相鄰的繞紗筒管之間的邊緣所形成的。
32．根據(jù)權(quán)利要求18-29中之一的合成纖維卷繞裝置，其中紗線握持部分是由一繞紗筒管的端部與一管狀部件之間的邊緣所形成。
33．根據(jù)權(quán)利要求20-32中之一的合成纖維卷繞裝置，其中紗線在被紗線握持部分握住以后立即從保持導(dǎo)紗器中脫開的位置，從垂直于心軸的方向看，是位于紗線握持部分的非橫動側(cè)。
34．根據(jù)權(quán)利要求18-33中之一的合成纖維卷繞裝置，其中已繞制的卷裝的表面包腳紗是形成在離紗線卷裝一端靠里至少5mm或更多之處。
35．一種尾紗捻接的方法，包括一個當(dāng)尾紗從一紗線卷裝上取出時藉一刀片面來把尾紗切除的步驟，在所述紗線卷裝中，從紗線的初始端頭被一在繞紗筒管的一端表面上以圓周方向延伸的紗線握持部分握住以后一直到紗線形成卷裝本身為止尾紗被繞在筒管的表面上。
36．根據(jù)權(quán)利要求35的尾紗捻接方法，其中用剪刀來切割尾紗，該剪刀中有一個元件是制成彎曲形而且除了剪的兩片互相滑動的刀片面之外至少還有另外一個刀片面。
37．剪刀，其特征在于它的一個元件是制成彎曲狀，并除了剪刀的兩片互相滑動的刀片面以外至少還有另外一個刀片面。
全文摘要
本發(fā)明的目的是允許把紗線繞在一筒管上而毋需卷繞一包腳紗,對于粗細(xì)和所用潤滑劑不同的紗線具有一高度成功的筒管到筒管的紗線轉(zhuǎn)移率,還能防止尾紗松弛而分裂成單纖維,以及穩(wěn)定和容易地形成一適當(dāng)?shù)奈布嗛L度。它不需要去除尾紗的工作,并能使卷繞過程穩(wěn)定化。此目的能利用一種卷繞合成纖維的方法和裝置來達(dá)到,其中紗線藉助一由一橫動支軸導(dǎo)紗器,一橫動裝置,一接觸壓力輥,兩根心軸,一個用來移動心軸的移動裝置,和一個用來把紗線引入紗線握持部分把紗線握住的轉(zhuǎn)移導(dǎo)紗器所組成的紗線卷繞裝置來卷繞在一空筒管上。其中所述的紗線轉(zhuǎn)移裝置是由一上部紗線途徑導(dǎo)紗器,一個下部紗線途徑導(dǎo)紗器,以及分別以紗線運行方向設(shè)在空筒管的上游和下游位置上的表面包腳紗導(dǎo)紗器所組成。其特征在于:紗線被移出橫動寬度,藉助上部紗線途徑導(dǎo)紗器和下部紗線途徑導(dǎo)紗器使紗線幾乎保持平行于紗線握持部分,通過這兩個導(dǎo)紗器中的至少一個來紗線壓在空筒管上和移動到紗線握持部分,還在于:使紗線的握持點以空筒管的旋轉(zhuǎn)方向而相反于紗線運行方向而移動,還在于使紗線能從上部導(dǎo)紗器中自動脫開和移向橫動中心而不會形成初始的直繞包腳紗,另外還在于:當(dāng)紗線與橫動導(dǎo)紗器嚙合時便開始正規(guī)的卷繞。
文檔編號B65H67/048GK1287538SQ99801918
公開日2001年3月14日 申請日期1999年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月4日
發(fā)明者山口純郎, 鈴木保, 西城照章, 中嶋弘隆, 園山克己, 山下一正 申請人:東麗株式會社