專利名稱：涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架和涂膜轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架和涂膜轉(zhuǎn)換器，更具體地說，本發(fā)明涉及可更換式涂膜轉(zhuǎn)換帶的安裝技術(shù)，在可更換涂膜轉(zhuǎn)換帶的涂膜轉(zhuǎn)換器中，把涂膜轉(zhuǎn)換帶上的修正涂層、標(biāo)記涂層或粘接劑涂層等轉(zhuǎn)換至紙面等的上面。
在公開號為No.5-13800的日本實(shí)用新型中進(jìn)行了公開了這種結(jié)構(gòu)的涂膜轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)的一個例子。在該涂膜轉(zhuǎn)換器中，如圖32所示，在可由手把持和操作的殼體a內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地設(shè)有安裝著涂膜轉(zhuǎn)換帶b的進(jìn)給輥c和回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶b’的收卷輥d，涂膜轉(zhuǎn)換頭f從殼體a的前端延伸出來，以把涂膜轉(zhuǎn)換帶b貼在轉(zhuǎn)換區(qū)域上。兩個輥c、d都是自纏繞式，相互由連動部g相聯(lián)系，以協(xié)調(diào)動作。連動部g與齒輪h、i相配合，齒輪h、i設(shè)置在兩個c、d的外周面上。
殼體a呈扁平的箱體狀，其輪廓形狀、尺寸和厚度使其可容納進(jìn)給輥c和收卷輥d，扁平的表面和里面，即圖32中的面對和背對紙面的表面，是由手把持和操作時的把持表面。
在這種涂膜轉(zhuǎn)換器中，涂膜轉(zhuǎn)換頭f的加壓部j幾乎按殼體a的把持面的方向引導(dǎo)涂膜轉(zhuǎn)換帶b前進(jìn)，因此，可以橫向拉的方式使用。
當(dāng)這種涂膜轉(zhuǎn)換器用作修正錯誤字符等的消字器時，適合于修正橫向書寫的由字母構(gòu)成的一部分字符。如圖32所示，由手把持殼體a，涂膜轉(zhuǎn)換頭f的加壓部j使涂膜轉(zhuǎn)換帶b緊緊地壓靠在修正區(qū)域(轉(zhuǎn)換區(qū)域)k處，殼體a沿特定方向(在圖32中為垂直于紙面的方向)移動。結(jié)果，在涂膜轉(zhuǎn)換頭f的加壓部j處，涂膜轉(zhuǎn)換帶b的修正涂層粘接在修正區(qū)域k處，以消去字符，同時，使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶b’自動地收卷和回收在收卷輥d上。
最近，特別需要對地球資源進(jìn)行有效地利用，這種涂膜轉(zhuǎn)換器從節(jié)約資源的觀點(diǎn)看，希望采用所謂的可換芯式的結(jié)構(gòu)，僅僅更換作為消耗品的涂膜轉(zhuǎn)換帶b。
然而，在這種以橫向拉的方式使用的涂膜轉(zhuǎn)換器中，由于涂膜轉(zhuǎn)換頭f的加壓部j幾乎按殼體a的把持面的方向引導(dǎo)涂膜轉(zhuǎn)換帶b前進(jìn)，實(shí)際上不可能實(shí)現(xiàn)僅更換涂膜轉(zhuǎn)換帶b的結(jié)構(gòu)。
即，在這種涂膜轉(zhuǎn)換器中，在結(jié)構(gòu)上，涂膜轉(zhuǎn)換帶b在涂膜轉(zhuǎn)換頭f處扭轉(zhuǎn)了90度。相應(yīng)地，在生產(chǎn)者方面，難以使組裝工作自動化，需要有技術(shù)的工人手工操作。
另外一方面，在可換芯式的結(jié)構(gòu)中，要更換作為消耗品的涂膜轉(zhuǎn)換帶b，要求使用者做的工作是，分解和再組裝涂膜轉(zhuǎn)換器、以及更換涂膜轉(zhuǎn)換帶b。因此，在可更換涂膜轉(zhuǎn)換帶b的結(jié)構(gòu)中，開發(fā)可由普通使用者簡單、迅速地進(jìn)行一系列步驟的結(jié)構(gòu)一直是必要的課題。
根據(jù)該觀點(diǎn)，本申請人提出過可換芯式結(jié)構(gòu)的涂膜轉(zhuǎn)換器，例如，在公開號為No.8-156495的日本專利中進(jìn)行了公開。
在該涂膜轉(zhuǎn)換器中，如圖33所示，殼體a中設(shè)有可更換的帶載架m。該帶載架m包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支承基板n上的進(jìn)給輥c和收卷輥d。兩個輥c、d可與進(jìn)給回轉(zhuǎn)部o和收卷回轉(zhuǎn)部p相配合，進(jìn)給回轉(zhuǎn)部o和收卷回轉(zhuǎn)部p可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體a內(nèi)，可以一起拆卸和一起轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)部o、p通過連動部g相互連動，連動部g通過進(jìn)給回轉(zhuǎn)部o的外O形圈r和收卷回轉(zhuǎn)部p的外周面s之間的相互摩擦接觸而實(shí)現(xiàn)。
在殼體a的前端，涂膜轉(zhuǎn)換頭f延伸出來。該涂膜轉(zhuǎn)換頭f可以在涂膜轉(zhuǎn)換帶的更換位置和使用位置之間轉(zhuǎn)動。涂膜轉(zhuǎn)換頭f前端的加壓部j在涂膜轉(zhuǎn)換帶的更換位置在兩個輥c、d的卷繞狀態(tài)下引導(dǎo)涂膜轉(zhuǎn)換帶b前進(jìn)，該涂膜轉(zhuǎn)換帶b在使用位置幾乎按殼體a的把持面的方向引導(dǎo)涂膜轉(zhuǎn)換帶b前進(jìn)。
當(dāng)使用這種涂膜轉(zhuǎn)換器時，和如圖32所示的涂膜轉(zhuǎn)換器的情況相同，可以橫向拉的方式使用，當(dāng)更換涂膜轉(zhuǎn)換帶b時，涂膜轉(zhuǎn)換頭f可以從使用位置轉(zhuǎn)動至涂膜轉(zhuǎn)換帶的更換位置。結(jié)果，在涂膜轉(zhuǎn)換頭f處，涂膜轉(zhuǎn)換帶b的姿勢從與進(jìn)給輥c和收卷輥d的卷繞姿勢大約呈90度的扭曲狀態(tài)轉(zhuǎn)動至一平行狀態(tài)，這樣，涂膜轉(zhuǎn)換帶b可容易地從涂膜轉(zhuǎn)換頭f上拆卸下來或安裝在涂膜轉(zhuǎn)換頭f上。
另外，在如圖32和圖33所示的可以橫向拉的方式使用的涂膜轉(zhuǎn)換器中，轉(zhuǎn)換頭的結(jié)構(gòu)是按把持書寫工具的理想和統(tǒng)一的姿勢設(shè)計的，但是，事實(shí)上，每個使用者把持書寫工具的方式都不同，這進(jìn)一步有在實(shí)現(xiàn)最佳狀態(tài)方面進(jìn)行改進(jìn)的余地，使每個使用者都有把持書寫工具的感覺。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種新式的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一種帶載架，其結(jié)構(gòu)使得可以更簡單、迅速和可靠地更換涂膜轉(zhuǎn)換帶，其改善了可以橫向拉的方式使用的可換芯式結(jié)構(gòu)的涂膜轉(zhuǎn)換器。
本發(fā)明的一個不同的目的是提供一種帶載架，其結(jié)構(gòu)使得每個使用者都有自由把持書寫工具的把持感覺。
發(fā)明還有一個目的是提供一種帶載架，其尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
本發(fā)明的進(jìn)一步的不同目的是提供一種涂膜轉(zhuǎn)換器，其具有上述結(jié)構(gòu)的帶載架。
在本發(fā)明的帶載架的結(jié)構(gòu)中，在扁平的支承基板上設(shè)有纏繞著涂膜轉(zhuǎn)換帶的可轉(zhuǎn)動的進(jìn)給輥；回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶的可轉(zhuǎn)動的收卷輥；和把涂膜轉(zhuǎn)換帶壓貼在轉(zhuǎn)換區(qū)域上的涂膜轉(zhuǎn)換頭，支承基板支承在兩個輥的回轉(zhuǎn)軸的端部，該端部背對著兩個輥可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承在涂膜轉(zhuǎn)換器的殼體的回轉(zhuǎn)支承軸上的位置，涂膜轉(zhuǎn)換頭具有基端支承部，該基端支承部可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線轉(zhuǎn)動地保持在支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部上。
在根據(jù)本發(fā)明的涂膜轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)中，這種帶載架可拆卸地設(shè)置，更具體地說，在由手把持和操作的殼體內(nèi)，具有一回轉(zhuǎn)支承軸，該回轉(zhuǎn)支承軸可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承在帶載架的進(jìn)給輥和收卷輥上，通過回轉(zhuǎn)支承軸和帶載架的支承基板，兩個輥可轉(zhuǎn)動地從兩側(cè)被支撐和保持，在殼體的前端設(shè)有轉(zhuǎn)換頭插入部，使帶載架的涂膜轉(zhuǎn)換頭延伸至殼體的外側(cè)，在殼體的部分外周面上形成有一對相互面對的把持面，以如把持書寫工具一樣由手把持。
在本發(fā)明的帶載架中，由于在扁平的支承基板上設(shè)有纏繞著涂膜轉(zhuǎn)換帶的可轉(zhuǎn)動的進(jìn)給輥；回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶的可轉(zhuǎn)動的收卷輥；和把涂膜轉(zhuǎn)換帶壓貼在轉(zhuǎn)換區(qū)域上的涂膜轉(zhuǎn)換頭，因此，可迅速地進(jìn)行更換。
即，支承基板支承著兩個輥的回轉(zhuǎn)軸的端部，該端部位于殼體的回轉(zhuǎn)支承軸的支承點(diǎn)的另外一端，涂膜轉(zhuǎn)換帶安裝在涂膜轉(zhuǎn)換頭上的操作在產(chǎn)品階段就已經(jīng)完成了。因此，使用者僅僅需要把持支承基板，從上側(cè)使輥的回轉(zhuǎn)軸與殼體的回轉(zhuǎn)支承軸相配合，把帶載架推入殼體內(nèi)，同時，使涂膜轉(zhuǎn)換頭定位在殼體前端的特定位置上，這樣，更換操作就完成了。
另外，由于涂膜轉(zhuǎn)換頭的前端支承部可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線轉(zhuǎn)動地保持在支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部上，在帶載架置于殼體內(nèi)的狀態(tài)下，涂膜轉(zhuǎn)換頭可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)角范圍由殼體的轉(zhuǎn)換頭插入部的轉(zhuǎn)角限定部進(jìn)行限定，因此，根據(jù)使用場合或使用者的把持方式，轉(zhuǎn)換頭的姿勢可保持在一最佳狀態(tài)。這意味著，在本發(fā)明的涂膜轉(zhuǎn)換器中，如果轉(zhuǎn)換頭的基本結(jié)構(gòu)是為右手使用者設(shè)計的，根據(jù)左手使用者的把持方式，和右手使用者一樣，左手使用者也可使轉(zhuǎn)換頭的姿勢保持在一理想的姿勢。
特別是，轉(zhuǎn)角限定部的設(shè)計使涂膜轉(zhuǎn)換頭可以轉(zhuǎn)動，這樣，涂膜轉(zhuǎn)換頭的前端加壓部可從一中心角度位置沿兩個方向在特定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，在中心角度位置處涂膜轉(zhuǎn)換帶幾乎按殼體的把持面的方向被引導(dǎo)前進(jìn)，因此，使用者把持涂膜轉(zhuǎn)換器的姿勢與把持書寫工具一樣，這樣，和使用書寫工具時一樣可以采用橫向拉的方式使用，從而產(chǎn)生了喜好的操作感覺。
下面結(jié)合附圖和權(quán)利要求書中記載的新穎主題對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，使本發(fā)明的上述以及其它相關(guān)的目的和特征會更好地被理解。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的消字器的透視圖。
圖2是消字器的主要內(nèi)部零件的側(cè)截面圖。
圖3是消字器內(nèi)部的殼體打開狀態(tài)下的透視圖。
圖4是消字器的盒本體內(nèi)部的前視圖。
圖5是消字器的分解透視圖。
圖6是消字器的帶載架的分解透視圖。
圖7是消字器的涂膜轉(zhuǎn)換頭的回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的側(cè)截面圖。
圖8是放大的前視圖，示出了消字器的涂膜轉(zhuǎn)換頭的轉(zhuǎn)動方向的操作。
圖9是消字器的帶載架的進(jìn)給輥一側(cè)的正面截面圖。
圖10是進(jìn)給輥一側(cè)的分解透視圖。
圖11是說明進(jìn)給輥一側(cè)安裝步驟的正面截面圖。
圖12(a)是當(dāng)修正部分字母字符時的消字器使用狀態(tài)的透視圖。
圖12(b)是當(dāng)修正圖案的部分曲線時的消字器使用狀態(tài)的透視圖。
圖13(a)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部的分解透視圖，關(guān)系到根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的消字器的帶載架的涂膜轉(zhuǎn)換頭的支承結(jié)構(gòu)。
圖13(b)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的透視圖。
圖13(c)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的正面截面圖。
圖14(a)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部的分解透視圖，關(guān)系到根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3的消字器的帶載架的涂膜轉(zhuǎn)換頭的支承結(jié)構(gòu)。
圖14(b)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的透視圖。
圖14(c)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的正面截面圖。
圖15(a)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部的分解透視圖，關(guān)系到根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例4的消字器的帶載架的涂膜轉(zhuǎn)換頭的支承結(jié)構(gòu)。
圖15(b)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的透視圖。
圖15(c)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的正面截面圖。
圖16(a)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部的分解透視圖，關(guān)系到根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例5的消字器的帶載架的涂膜轉(zhuǎn)換頭的支承結(jié)構(gòu)。
圖16(b)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的透視圖。
圖16(c)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的正面截面圖。
圖17(a)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部的分解透視圖，關(guān)系到根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例6的消字器的帶載架的涂膜轉(zhuǎn)換頭的支承結(jié)構(gòu)。
圖17(b)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的透視圖。
圖17(c)是涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部和支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部在組裝狀態(tài)的正面截面圖。
圖18(a)是本發(fā)明的實(shí)施例7的消字器的帶載架的主要零件的進(jìn)給輥側(cè)的正面截面圖。
圖18(b)是本發(fā)明的實(shí)施例7的消字器的進(jìn)給輥側(cè)的配合支承元件的透視圖。
圖19是本發(fā)明的實(shí)施例8的消字器的帶載架的主要零件的進(jìn)給輥側(cè)的正面截面圖。
圖20是本發(fā)明的實(shí)施例9的消字器的帶載架的主要零件的進(jìn)給輥側(cè)的正面截面圖。
圖21是進(jìn)給輥側(cè)的分解透視圖。
圖22(a)是本發(fā)明的實(shí)施例10的消字器的帶載架的主要零件的進(jìn)給輥側(cè)的正面截面圖。
圖22(b)是進(jìn)給輥側(cè)的配合支承元件的透視圖。
圖23是本發(fā)明的實(shí)施例11的消字器的帶載架的主要零件的進(jìn)給輥側(cè)的正面截面圖。
圖24(a)是本發(fā)明的實(shí)施例12的消字器的帶載架的主要零件的進(jìn)給輥側(cè)的正面截面圖。
圖24(b)是進(jìn)給輥側(cè)進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪的透視圖。
圖25(a)是本發(fā)明的實(shí)施例13的消字器的透視圖。
圖25(b)是消字器在殼體打開狀態(tài)下的透視圖。
圖26是從盒本體內(nèi)取出帶載架的狀態(tài)的消字器的透視圖。
圖27是示出消字器中帶載架的進(jìn)給輥和收卷輥的位置的正面截面圖。
圖28是消字器中帶載架的主要零件的進(jìn)給輥側(cè)的分解透視圖。
圖29是本發(fā)明的實(shí)施例14的消字器的內(nèi)部在殼體打開狀態(tài)下的透視圖。
圖30是消字器的盒本體內(nèi)部的正面視圖。
圖31是消字器的主要零件內(nèi)部的側(cè)截面圖。
圖32是傳統(tǒng)消字器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖正面視圖。
圖33是其它傳統(tǒng)消字器的分解透視圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的推薦實(shí)施例進(jìn)行如下說明。
圖1至圖31示出了根據(jù)本發(fā)明的帶載架和涂膜轉(zhuǎn)換器，各附圖中相同的數(shù)字標(biāo)記表示相同的組成部分或元件。實(shí)施例1圖1至圖12示出了本發(fā)明的涂膜轉(zhuǎn)換器。特別是，該涂膜轉(zhuǎn)換器1用作消字器，以改正錯誤的字符等，是以橫向拉的方式使用的類型，該帶載架具有可更換的結(jié)構(gòu)，即，帶載架的類型使涂膜轉(zhuǎn)換帶T可作為消耗件更換。
涂膜轉(zhuǎn)換器1包括帶載架C，該帶載架C具有涂膜轉(zhuǎn)換頭H和帶連動部(連動機(jī)構(gòu))D，如圖3和圖4所示，涂膜轉(zhuǎn)換器1進(jìn)一步具有殼體2，殼體2的外觀和形狀如圖1所示。涂膜轉(zhuǎn)換器1是所謂的雙軸式輥結(jié)構(gòu)，具有分別支撐在帶載架C上的進(jìn)給輥3和收卷輥4。下面對每個組件進(jìn)行說明。I.殼體2殼體2呈扁平的盒形，其輪廓形狀、尺寸和寬度足以容納帶載架C和帶連動部D，如下所述，當(dāng)用手把持和操作時，一對扁平的表面和里面2a、2b是把持面。
殼體2是塑料元件，由注射成形或類似的方法一體制成。殼體2具有盒本體5和蓋體6，蓋體6可打開和關(guān)閉，帶載架C和帶連動部(連動機(jī)構(gòu))D安裝在盒本體5上。
如圖3所示，盒本體5和蓋體6通過鉸部7而可相互打開地連接，在盒本體5位于鉸部7的另外一側(cè)和蓋體6的開口部處分別設(shè)有快速彈性配合部8a、8b。在蓋體6的開口部的內(nèi)周緣的幾乎全部周邊處設(shè)有嵌合凸緣6a，該嵌合凸緣6a可與盒本體5的開口部的內(nèi)周緣嵌合，另外，在盒本體5和蓋體6的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有相互面對的三對定位嵌合部9a、9b。
在盒本體5和蓋體6的前端部分別形成有呈凹口狀的插入槽10a、10b，從而形成了轉(zhuǎn)換頭插入部10，以使涂膜轉(zhuǎn)換頭H可插入和拔出。在盒本體5的內(nèi)側(cè)面上，一體地設(shè)有空心的回轉(zhuǎn)支承軸11、12，回轉(zhuǎn)支承軸11、12轉(zhuǎn)動和支承著帶載架C的進(jìn)給輥3和收卷輥4。
通過繞鉸部7把蓋體6轉(zhuǎn)動并閉合在盒本體5上，嵌合凸緣6a與盒本體5的開口部的內(nèi)周緣嵌合。三對定位嵌合部9a、9b也分別嵌合。彈性配合部8a、8b相互彈性配合，形成了閉合的殼體2。定位嵌合部9a呈定位銷狀，而定位嵌合部9b呈定位孔狀，以與定位嵌合部9a相配合。定位嵌合部9a、9b也是下述的支承基板20的定位元件。
另外，通過相反的操作，殼體2可打開為盒本體5和蓋體6。當(dāng)閉合和形成殼體2時，在前端部開口和形成了幾乎呈矩形的轉(zhuǎn)換頭插入部10。轉(zhuǎn)換頭插入部10也是轉(zhuǎn)角限定部，以限定下述的涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)角。
另外，在蓋體6上，連續(xù)地設(shè)有用于檢查涂膜轉(zhuǎn)換帶T殘量的殘量確認(rèn)窗13和下文將說明的再卷繞鈕71用的開口14。另外，還設(shè)有縫隙15，該縫隙15用于下文將說明的帶載架C的操作鈕23。II.帶載架C帶載架C是消耗品，是可更換的組件，其具體結(jié)構(gòu)在圖2至圖9中示出。
在帶載架C中，在支承基板20上可回轉(zhuǎn)地安裝著進(jìn)給輥3和可回轉(zhuǎn)的收卷輥4，進(jìn)給輥3上纏繞著涂膜轉(zhuǎn)換帶T，收卷輥4回收使用后的涂膜轉(zhuǎn)換帶T’，涂膜轉(zhuǎn)換頭H用于通過加壓把涂膜轉(zhuǎn)換帶T轉(zhuǎn)換至被覆蓋的部位，該涂膜轉(zhuǎn)換頭H繞轉(zhuǎn)換頭軸線可回轉(zhuǎn)地安裝。如圖2-5所示，帶載架C可拆卸地安裝在上述盒本體5上。
平板狀的支承基板20是由塑料制成的板狀體，由注射成形等方法一體地制成，其形狀和尺寸盡可能地薄和小型化，只要能夠容納上述兩個輥3和4和涂膜轉(zhuǎn)換頭H。
在示出的實(shí)施例中，如圖4所示，平板狀的支承基板20的平面形狀幾乎近似于三角形，在兩個下斜邊上設(shè)有支撐進(jìn)給輥3和收卷輥4的軸承21、22，在上側(cè)的前端集成一體地設(shè)有保持轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)換頭保持部53。
在上述支承基板20的三個頂端處設(shè)有定位配合部23a、23a、23a，這些定位配合部23a…都形成為配合孔，以與三對定位配合部9a、9b…相配合，定位配合部9a、9b…對應(yīng)于盒本體5的內(nèi)側(cè)設(shè)置。通過與這三對定位配合部9a、9b…合作，形成了支承基板20的定位元件。在轉(zhuǎn)換頭保持部53一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)換頭定位配合部23b，在盒本體5上設(shè)有作為對應(yīng)元件的轉(zhuǎn)換頭定位部19。
支承基板20的縱向尺寸，即三角形的上下側(cè)的長度幾乎等于兩個輥3和4的最大分布尺寸。垂向?qū)挾瘸叽?，即三角形的高度幾乎等于進(jìn)給輥3的外徑。標(biāo)記25表示在支承基板20的外側(cè)表面上一體形成的直線狀的操作鈕。
支承基板20形成為這樣的結(jié)構(gòu)，其可回轉(zhuǎn)地支承著上述兩個輥3和4的回轉(zhuǎn)軸31、32的上側(cè)端部31a、32a，即與盒本體5的回轉(zhuǎn)支承軸11、12的支承端的相反的一側(cè)。
在支承基板20上，上述兩個輥3和4的具體的回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)是，在支承基板20上分別設(shè)有軸承21、22，上述兩個輥3和4的回轉(zhuǎn)軸31、32的上側(cè)端部31a、32a的整個周面上分別設(shè)有環(huán)形配合槽37、38，該環(huán)形配合槽37、38可與上述軸承21、22可回轉(zhuǎn)地相配合，并且支承著軸承21、22。
在示出的實(shí)施例中，如圖6所示，上述軸承21、22是向支承基板20的外周緣，即向平面三角形的兩個下斜邊開口的凹部軸承。該軸承21、22的平面形狀的設(shè)計考慮了在制造現(xiàn)場安裝方便。
即，軸承21、22包括圓形部21a、22a和安裝插入部21b、22b，圓形部21a、22a的內(nèi)徑尺寸對應(yīng)于上述環(huán)形配合槽37、38的外徑尺寸，安裝插入部21b、22b從圓形部21a、22a向支承基板20的外邊緣呈錐形地開口。
上述軸承21、22的圓形部21a、22a分別對應(yīng)于盒本體5的回轉(zhuǎn)支承軸11、12進(jìn)行配置。相應(yīng)地，上述兩個輥3和4在支承基板20上的布局如圖4和圖5所示，即，回轉(zhuǎn)軸31、32分別與上述回轉(zhuǎn)支承軸11、12同軸地設(shè)置。
隨著回轉(zhuǎn)軸31、32的環(huán)形配合槽37、38通過來自安裝插入部21b、22b的力被壓入和插入圓形部21a、22a，在上述兩個輥3和4被定位和支撐在預(yù)定的位置上。安裝插入部21b、22b和圓形部21a、22a先彈性擴(kuò)張，然后再彈性地恢復(fù)，這樣，環(huán)形配合槽37、38可回轉(zhuǎn)地嵌合在圓形部21a、22a內(nèi)，使兩個輥3和4分別定位和支撐在預(yù)定的位置上。
由于軸承21、22設(shè)置在鄰近支承基板20的外邊緣處，當(dāng)兩個輥3和4分別定位和支撐在軸承21、22上時，兩個輥3和4的一部分是暴露出來的，出現(xiàn)在支承基板20的外邊緣的外側(cè)。這使得可由手指轉(zhuǎn)動和操縱兩個輥3和4，當(dāng)如下所述把帶載架C安裝在盒本體5上時，如果設(shè)置在進(jìn)給輥3一側(cè)的進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45與設(shè)置在盒本體中的收卷回轉(zhuǎn)齒輪46的齒沒有準(zhǔn)確配合，就可以由手指進(jìn)行轉(zhuǎn)動和調(diào)節(jié)。
在示出的實(shí)施例中，如圖6所示，上述軸承21、22是向支承基板20的外周緣，即向平面三角形的兩個下斜邊開口的凹部軸承。該軸承21、22的平面形狀的設(shè)計考慮了在制造現(xiàn)場安裝方便。
進(jìn)給輥3具有空心圓筒狀的帶芯40，該帶芯40上卷繞著未使用的涂膜轉(zhuǎn)換帶T，進(jìn)給輥3還包括與帶芯40連動的離合機(jī)構(gòu)50和帶的連動部D的進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45。下面結(jié)合與離合機(jī)構(gòu)50的關(guān)系對該進(jìn)給輥3的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
收卷輥4用于卷繞和回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶T’，因此，涂膜轉(zhuǎn)換帶T的前端與空心圓筒狀的帶芯41的外周部相連。
帶芯41也作為收卷輥4的回轉(zhuǎn)軸32的一部分，帶芯41的軸向上端部與上述的上側(cè)端部32a同軸地一體形成，該上側(cè)端部32a可回轉(zhuǎn)地支承在上述支承基板20上。另外，在帶芯41(32)的中央設(shè)有安裝孔41a，安裝孔41a設(shè)有細(xì)齒或鍵槽等齒形配合部，可與下文將要說明的帶的連動部D的收卷回轉(zhuǎn)齒輪46的回轉(zhuǎn)軸部46a在轉(zhuǎn)動方向上可拆卸地相配合。
例如，涂膜轉(zhuǎn)換帶T是這樣制成的，即采用膜基體(大約25-38微米厚)，如聚脂、醋酸鹽的塑料帶、紙制帶等；在膜基體的一表面上形成剝離劑層，如氯乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、低分子聚乙烯等；在剝離劑層上形成白色修正涂料層；在白色修正涂料層上涂敷具有加壓粘接性的聚氨脂等的粘接劑(壓感粘接劑)層(具體結(jié)構(gòu)沒有示出)。上述白色修正涂料層是所謂的干式，這樣，在涂膜粘接在紙上之后可立即在白色修正涂料層上寫字。
對應(yīng)于兩個輥3和4，沿支承基板20的三角形的上下側(cè)的邊緣設(shè)有帶的保護(hù)壁51。帶的保護(hù)壁51的厚度與支承基板20的厚度相同，沿垂直方向形成，與支承基板20的周邊集成一體，從而罩住了進(jìn)給輥3和收卷輥4的外周面，更具體地說，罩住了纏繞在進(jìn)給輥3和收卷輥4上的涂膜轉(zhuǎn)換帶T的外周面。
涂膜轉(zhuǎn)換頭H用于對涂膜轉(zhuǎn)換帶T加壓，以把涂膜轉(zhuǎn)換帶T覆蓋在紙面上的錯字等被修正的部分(被覆蓋部)上，涂膜轉(zhuǎn)換頭H具有對涂膜轉(zhuǎn)換帶T導(dǎo)向的功能和對涂膜轉(zhuǎn)換帶T加壓的功能。
具體地說，涂膜轉(zhuǎn)換頭H呈矩形的板狀，具有特定的彈性，其基端部一體地形成有基端支承部52，基端支承部52可轉(zhuǎn)動地保持在支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部。
如圖4所示，示出的實(shí)施例的涂膜轉(zhuǎn)換頭H呈比涂膜轉(zhuǎn)換帶T略寬的薄板狀，具有如圖7所示向前端逐漸變薄的錐形的斷面，平坦的兩個側(cè)面形成了錐形的走行面，前端55是對涂膜轉(zhuǎn)換帶T加壓的加壓部。在涂膜轉(zhuǎn)換頭H的兩個側(cè)緣處，形成了導(dǎo)向凸緣56、56，以對涂膜轉(zhuǎn)換帶T進(jìn)行導(dǎo)向。
如圖6和7所示，基端支承部52包括圓桿54，該圓桿54沿轉(zhuǎn)換頭的軸線向后直線延伸，延伸起點(diǎn)是涂膜轉(zhuǎn)換頭H基端的中心，即轉(zhuǎn)換頭H的軸線的中心位置(轉(zhuǎn)換頭軸心)。圓桿54呈具有縫隙的形狀，縫隙54a位于中心部，圓桿54的尾端設(shè)有防滑部54b。
相應(yīng)地，支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53具有保持孔。更具體地說，如圖6和7所示，包括具有圓筒形的內(nèi)側(cè)面的半圓筒保持部53b、53b、53b，各半圓筒保持部53b交替地在保持主體53a的上下兩側(cè)凸起，這樣，可保證容易模鑄。
如圖7所示，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的圓桿54從前側(cè)插入支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部(半圓筒保持部53b)，止定部54b鉤在轉(zhuǎn)換頭保持部53的尾部。在該情況下，由于存在縫隙54a，圓桿54的直徑可以縮小，以使防滑部54b插入轉(zhuǎn)換頭保持部53的尾部，在插入后，圓桿54彈性地恢復(fù)，止定部54b被止定和鉤在轉(zhuǎn)換頭保持部53的尾部。結(jié)果，涂膜轉(zhuǎn)換頭H支承在轉(zhuǎn)換頭保持部53上，可繞轉(zhuǎn)換頭的軸心轉(zhuǎn)動。
除了插入和拔出涂膜轉(zhuǎn)換頭H的本來功能以外，殼體2的轉(zhuǎn)換頭插入部10還作為轉(zhuǎn)角限定部，以限定涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)角。
轉(zhuǎn)換頭插入部10作為轉(zhuǎn)角限定部的結(jié)構(gòu)在圖8中可特別看出，其中，轉(zhuǎn)換頭插入部10的前側(cè)呈矩形，其垂直尺寸h和橫向尺寸w由涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)動輪廓直徑的尺寸確定。
在示出的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換頭插入部10的垂直尺寸h幾乎等于但略小于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)動輪廓直徑的尺寸，而橫向尺寸w小于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)動輪廓直徑的尺寸。
相應(yīng)地，前端加壓部55使涂膜轉(zhuǎn)換帶T幾乎正對著殼體2的把持面2a、2b，即，涂膜轉(zhuǎn)換頭H只能從角度位置X(在圖8中由實(shí)線表示的水平位置)沿兩個方向在特定的θ角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(在示出的實(shí)施例中，θ角約為43度，兩個方向的總角度約86度)，從而可以引導(dǎo)涂膜轉(zhuǎn)換帶T，使涂膜轉(zhuǎn)換帶T的表里兩面和把持面2a、2b幾乎沿相同的方向(平行)延伸。
通過根據(jù)需要設(shè)定轉(zhuǎn)換頭插入部10的前端形狀尺寸，轉(zhuǎn)動角度范圍(2θ)可設(shè)定在理想的數(shù)值，例如，可適當(dāng)?shù)貜?0度或更小的小θ角度范圍到80度或更大的大θ角度范圍。
相應(yīng)地，如圖8所示，在盒本體5內(nèi)轉(zhuǎn)換頭插入部10的后側(cè)，設(shè)有轉(zhuǎn)動支承肋56、56，該轉(zhuǎn)動支承56的圓弧邊緣對應(yīng)于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的圓形的轉(zhuǎn)動輪廓，從而可引導(dǎo)和平穩(wěn)地保持涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)動。
如圖5所示，從進(jìn)給輥3上導(dǎo)出的涂膜轉(zhuǎn)換帶T沿上述涂膜轉(zhuǎn)換頭H的一側(cè)面的帶走行面被導(dǎo)向至前端加壓部55，然后，在前端加壓部55處反向，進(jìn)一步沿另外一側(cè)面的帶走行面被導(dǎo)向前進(jìn)，收卷在收卷輥4上。
在該情況下，如上所述，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的前端加壓部55與涂膜轉(zhuǎn)換頭側(cè)面的帶走行面協(xié)調(diào)動作，使涂膜轉(zhuǎn)換帶T幾乎正對著上述殼體2的把持面2a、2b，即，對涂膜轉(zhuǎn)換帶T進(jìn)行導(dǎo)向，使涂膜轉(zhuǎn)換帶T的表面和里面幾乎沿與把持面2a、2b相同的延伸方向(平行)延伸。
根據(jù)涂膜轉(zhuǎn)換頭H和上述兩個輥3、4的形狀，在支承基板20的兩個輥3、4和涂膜轉(zhuǎn)換頭H之間設(shè)有一對導(dǎo)向柱57、58，導(dǎo)向柱57、58的作用是帶的姿勢變換元件，以變換涂膜轉(zhuǎn)換帶T的走行姿勢。
一個導(dǎo)向柱57用于變換從進(jìn)給輥3上導(dǎo)出的涂膜轉(zhuǎn)換帶T的姿勢，把它引導(dǎo)至涂膜轉(zhuǎn)換頭H。該導(dǎo)向柱57垂直延伸，在進(jìn)給輥3和涂膜轉(zhuǎn)換頭H之間集成一體地設(shè)置在支承基板20的背面的適當(dāng)位置上。另一個導(dǎo)向柱58用于變換來自涂膜轉(zhuǎn)換頭H的使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶T’的姿勢，引導(dǎo)其到達(dá)收卷輥4，該導(dǎo)向柱58垂直延伸，在涂膜轉(zhuǎn)換頭H和收卷輥4之間集成一體地設(shè)置在支承基板20的背面的適當(dāng)位置上。
在兩個導(dǎo)向柱57、58設(shè)置于支承基板20上的結(jié)構(gòu)中，在產(chǎn)品階段就完成了涂膜轉(zhuǎn)換帶T的所有設(shè)置，普通的使用者僅僅需要更換帶載架C，這是個很大的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在收卷側(cè)的導(dǎo)向柱58上可轉(zhuǎn)動地支承著具有凸緣的導(dǎo)向輥59。在這樣的結(jié)構(gòu)中，有助于涂膜轉(zhuǎn)換帶T’的順利和整齊的收卷，如果由于轉(zhuǎn)換不良，有涂膜殘留在涂膜轉(zhuǎn)換帶T上，可確實(shí)地防止這樣的涂膜轉(zhuǎn)換帶T’不理想地卷繞在導(dǎo)向柱58上。在進(jìn)給側(cè)的導(dǎo)向柱57上也可設(shè)有類似的導(dǎo)向輥。III.帶連動裝置D帶連動裝置(連動機(jī)構(gòu))D使進(jìn)給輥3和收卷輥4相互連動。更具體地說，帶連動裝置(連動機(jī)構(gòu))D包括設(shè)置在進(jìn)給輥3側(cè)的進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45(連動齒輪)和設(shè)置在收卷輥4側(cè)的收卷回轉(zhuǎn)齒輪46(連動齒輪)。
進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45與設(shè)置在進(jìn)給輥3處的離合機(jī)構(gòu)50的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61集成一體，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61也是進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的回轉(zhuǎn)軸?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動裝置61呈空心的圓筒狀，可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承在盒本體5的回轉(zhuǎn)支承軸11。在該情況下，如圖2所示，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61的軸向的下端面可轉(zhuǎn)動地支承在盒本體5的內(nèi)側(cè)面上。標(biāo)記62是設(shè)置在盒本體5的內(nèi)側(cè)面上環(huán)形的肋，該環(huán)形的肋62對應(yīng)于進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的外圓周進(jìn)行設(shè)置，與回轉(zhuǎn)支承軸11同心，可轉(zhuǎn)動地支承在進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的下側(cè)，以防止進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的過度的歪曲等。
在回轉(zhuǎn)軸61的外周面上同心地和可轉(zhuǎn)動地支承著進(jìn)給輥3的帶芯40。帶芯40和進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45通過配合突起70、70、......相互摩擦接觸，該配合突起70是下文要說明的離合機(jī)構(gòu)50的摩擦接觸元件。
收卷回轉(zhuǎn)齒輪46可轉(zhuǎn)動地支承在盒本體5的回轉(zhuǎn)支承軸12上，以支承收卷輥4，該收卷回轉(zhuǎn)齒輪46與進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45嚙合，進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45在支承基板20上與進(jìn)給輥3組合成一個機(jī)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)支承軸12的前端設(shè)有防滑部12a，以防止收卷回轉(zhuǎn)齒輪46滑脫。
在盒本體5的內(nèi)側(cè)面上，與回轉(zhuǎn)支承軸12同心地設(shè)有環(huán)形的肋63，并對應(yīng)于收卷回轉(zhuǎn)齒輪46。該收卷回轉(zhuǎn)齒輪46可滑動地支承在該環(huán)形的肋63上。
收卷回轉(zhuǎn)齒輪46以特定的傳動比與進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45嚙合。因此，收卷回轉(zhuǎn)齒輪46總是以特定的傳動比和進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動。該傳動比，即兩個齒輪45和46之間的傳動比，設(shè)置成適當(dāng)?shù)闹?，這樣，涂膜轉(zhuǎn)換帶T可平穩(wěn)地導(dǎo)出和收卷，這要考慮到如下所述的在進(jìn)給輥3和收卷輥4處的涂膜轉(zhuǎn)換帶T的卷繞直徑。
在這樣的關(guān)系下，如圖3至圖6所示，支承基板20和收卷輥4的帶芯41設(shè)有逆轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)65，以防止兩個輥3、4的逆轉(zhuǎn)。如圖4和圖6所示，該逆轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)65包括一彈性凸爪65a和數(shù)個逆轉(zhuǎn)防止爪65b、65b、...，彈性凸爪65a可變形地設(shè)置在支承基板20上，逆轉(zhuǎn)防止爪65b在帶芯41的凸緣41a的外側(cè)與回轉(zhuǎn)軸32同心地以環(huán)形設(shè)置。
在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)兩個輥3、4沿箭頭方向轉(zhuǎn)動時，彈性凸爪65a越過逆轉(zhuǎn)防止爪65b、65b、...，同時，發(fā)生彈性變形，從而允許正常的轉(zhuǎn)動。另外一方面，當(dāng)兩個輥3、4試圖沿與箭頭方向相反的方向轉(zhuǎn)動時，彈性凸爪65a與任何一個逆轉(zhuǎn)防止爪65b、65b、...相抵靠，從而阻止反向的轉(zhuǎn)動。
另外，逆轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)65也設(shè)置在盒本體5和收卷回轉(zhuǎn)齒輪46或進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45之間。IV.離合機(jī)構(gòu)50離合機(jī)構(gòu)50的設(shè)計使進(jìn)給輥3和收卷輥4處涂膜轉(zhuǎn)換帶T的進(jìn)給速度和收卷速度同步，特別是，該離合機(jī)構(gòu)50設(shè)置在進(jìn)給輥3一側(cè)。
該實(shí)施例的離合機(jī)構(gòu)50與進(jìn)給輥3和帶連動裝置D的進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45一起組裝在帶載架C中。和涂膜轉(zhuǎn)換帶T一樣，離合機(jī)構(gòu)50是可更換的消耗零件。因此，如下所述，離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)簡單并且成本低。
即，在圖9至圖11所示的離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)中，離合機(jī)構(gòu)50主要包括數(shù)個配合突起70、70、...和一個配合支承元件71，配合突起70與進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45集成一體。
配合突起70作為摩擦配合元件，形成了離合機(jī)構(gòu)50的動力傳遞元件，沿徑向朝內(nèi)側(cè)延伸，集成一體地形成在沿進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45周向的數(shù)個位置上(在示出的實(shí)施例中為4個位置)。配合突起70可以從周向外側(cè)的根部開始沿軸向發(fā)生彈性變形，在周向內(nèi)側(cè)的前端設(shè)有向上凸起的配合部70a。在示出的實(shí)施例中，配合突起70的內(nèi)側(cè)的周向的前端通過補(bǔ)強(qiáng)用的薄連接片72集成一體地連接和支承在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61上。
在與帶芯40的軸向端面40a相面對的位置處，在通常狀態(tài)下，配合突起70的配合部70a從進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的上表面向上凸起，并且具有接觸平面，該接觸平面對應(yīng)于軸向端面40a的平面。
具體地說，配合支承元件71是再卷繞鈕，也是帶的再卷繞機(jī)構(gòu)的一個組成元件，以在兩個輥3和4之間消除涂膜轉(zhuǎn)換帶T的松弛現(xiàn)象。
再卷繞鈕71具有軸向配合部75和止定爪76，軸向配合部75與帶芯40的軸向端面40b相配合，止定爪76與回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61相配合。
軸向配合部75呈配合凸起狀，從再卷繞鈕71的外周面沿徑向水平延伸，其功能也是帶的再卷繞機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)配合部，在示出的實(shí)施例中，沿周向均布有五個軸向配合部75。相應(yīng)地，帶芯40的軸向端面40b沿周向均布有五個與軸向配合部75相配合的配合凹部77。
止定爪76在再卷繞鈕71的安裝圓筒部71a處設(shè)有垂直的縫隙，其前端配合部可沿徑向彈性變形。在示出的實(shí)施例中，在安裝圓筒部71a的直徑的兩端設(shè)有一對止定爪76，止定爪76的前端配合部呈向下的楔形。
相應(yīng)地，在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61的內(nèi)周面上，設(shè)有沿軸向與止定爪76相配合的配合凸緣78。配合凸緣78的內(nèi)徑設(shè)定成適當(dāng)?shù)某叽?，以允許再卷繞鈕71的安裝圓筒部71a插入，可以防止止定爪76的前端配合部脫出。
因此，在進(jìn)給輥3的帶芯40插入回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61之后，再卷繞鈕71插入進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61，這樣，軸向配合部75、75、...可對應(yīng)于帶芯40的配合凹部77、77、...。因此，再卷繞鈕71的止定爪76、76相對于回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61的配合凸緣78沿徑向向內(nèi)側(cè)彈性變形，沿軸向通過，然后再彈性復(fù)位，以與配合凸緣78相配合，而不脫出(見圖11(a)和圖11(b))。
因此，帶芯40沿軸向從兩側(cè)被進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的配合凸起70、70、......和再卷繞鈕71的軸向配合部75、75、...夾持和支承，同時，在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61和再卷繞鈕71的軸向配合力的作用下，進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的配合凸起70、70、...與帶芯40的軸向端面40a之間在特定壓力的作用下沿轉(zhuǎn)動方向彈性地摩擦接觸。
即，離合機(jī)構(gòu)50的動力傳遞采用了在帶芯40的軸向端面40a和進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的配合凸起70、70、...之間由于推力作用所產(chǎn)生的摩擦接觸力，該摩擦接觸力通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置61和再卷繞鈕71之間的軸向配合的尺寸關(guān)系設(shè)定成最佳數(shù)值。
更具體地說，考慮了進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的配合凸起70、70、...的彈性常數(shù)和彈性變形量，帶芯40和進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45之間的相對軸向位置關(guān)系可通過再卷繞鈕71的軸向配合部75和止定爪76進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，配合凸起70、70、...與帶芯40的軸向端面40a之間的摩擦接觸力可設(shè)定為最優(yōu)的數(shù)值。
當(dāng)組裝帶載架C時，首先，把這樣構(gòu)成的進(jìn)給輥3、進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45和再卷繞鈕71的機(jī)構(gòu)組件(圖10)都沿軸向進(jìn)行組裝，以組成如圖9和圖11所示的機(jī)構(gòu)。然后，按上述過程把機(jī)構(gòu)的組件3、45、71和收卷輥4安裝在支承基板20的軸承21、22上。最后，如上所述，把從進(jìn)給輥3上導(dǎo)出的涂膜轉(zhuǎn)換帶T安置在涂膜轉(zhuǎn)換頭H的表面上，使其前端連接和繞過收卷輥4，從而形成了帶載架C。
再卷繞鈕71的設(shè)置如圖1、圖2和圖14所示，通過在殼體2的蓋體6上形成的開口14露出殼體2的外側(cè)，被設(shè)置成平齊或低于殼體2的表面即把持面2a(見圖2)。在再卷繞鈕71的外端面即在外表面71b上，設(shè)有直線形狀的操作槽71c，作為轉(zhuǎn)動和操作元件，以進(jìn)行再卷繞的轉(zhuǎn)動操作，硬幣等板形操作元件都可拆卸地與操作槽71c相配合。
現(xiàn)在看圖2和圖5，在這樣組裝成的帶載架C中，通過用手指提操作鈕25，進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45可與安裝在盒本體5的回轉(zhuǎn)支承軸12上的收卷回轉(zhuǎn)齒輪46相配合，而進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的回轉(zhuǎn)軸61和收卷輥4的帶芯41分別從上側(cè)與盒本體5的回轉(zhuǎn)軸11和收卷回轉(zhuǎn)齒輪46的回轉(zhuǎn)軸46a相配合，同時，涂膜轉(zhuǎn)換頭H定位和插入盒本體5的插入槽10a內(nèi)，從而迅速就位。
在該情況下，如果進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45和收卷回轉(zhuǎn)齒輪46沒有準(zhǔn)確地相配合，通過由手指轉(zhuǎn)動和操縱延伸和暴露出支承基板20的外表面的收卷輥，可容易地使兩個齒輪45、46相互嚙合。
此時，支承基板20的定位和配合部23a、23a、23a和轉(zhuǎn)換頭定位和配合部23b可分別同時與盒本體5的定位銷9a、9a、9a和轉(zhuǎn)換頭定位部19相配合。在支承基板20的定位安裝狀態(tài)下，通過與回轉(zhuǎn)軸11、12協(xié)調(diào)動作，支承基板20從兩側(cè)可轉(zhuǎn)動地保持和支承進(jìn)給輥3和收卷輥4。
另一方面，通過用手指把支承基板20的操作鈕25提至上側(cè)，進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45、帶芯41和涂膜轉(zhuǎn)換頭H可分別容易和迅速地從回轉(zhuǎn)軸11、收卷回轉(zhuǎn)齒輪46的回轉(zhuǎn)軸46a和插入槽10a內(nèi)拆卸下來。
因此，當(dāng)把帶載架C安裝在盒本體5上時，通過按上述過程把蓋體6閉合和止定在盒本體5上，就完成了涂膜轉(zhuǎn)換器1的組裝。在該情況下，再卷繞鈕71和操作鈕25分別通過蓋體6上的開口14和縫隙15露出外側(cè)，而涂膜轉(zhuǎn)換頭H從轉(zhuǎn)換頭插入部10伸出。
在該情況下，由于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支撐部52(54)可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線轉(zhuǎn)動地保持在支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53上，因此，在帶載架C安裝在殼體2上的狀態(tài)下，涂膜轉(zhuǎn)換頭H可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)角范圍由殼體2的轉(zhuǎn)換頭插入部10限定，轉(zhuǎn)換頭插入部10也是轉(zhuǎn)角限定部，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的姿勢可根據(jù)應(yīng)用場合或使用者的把持方式被保持在最佳狀態(tài)。
特別是，在所示出的實(shí)施例的情況下，通過設(shè)定轉(zhuǎn)角限定部10的結(jié)構(gòu)，以允許涂膜轉(zhuǎn)換頭H轉(zhuǎn)動，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的前端加壓部55可使涂膜轉(zhuǎn)換帶T只能從一角度位置沿兩個方向在特定的θ角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(在示出的實(shí)施例中，θ角約為43度)，以使涂膜轉(zhuǎn)換帶T幾乎正對著殼體2的把持面2a、2b，使用者可以與把持書寫工具相同的姿勢把持涂膜轉(zhuǎn)換器1，這樣，可和使用書寫工具時一樣采用橫向拉的方法，采用橫向拉的方法可保證有喜好感覺，其適合于修正以字母橫向書寫的一部分字符。
即，在這樣構(gòu)成的涂膜轉(zhuǎn)換器1中，例如，當(dāng)修正部分字符時，如圖12(a)所示，手指把持殼體2的把持面2a、2b就如握著書寫工具一樣。在該把持姿勢下，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的前端加壓部55緊緊地靠在紙面上的修正區(qū)域(轉(zhuǎn)換區(qū)域)80的開始端(左端)，以修正錯誤字符等，殼體2直接沿橫向移動，即向紙面的右側(cè)移動，并停止在修正區(qū)域80的結(jié)束端(右端)。
通過該操作，涂膜轉(zhuǎn)換帶T的可修正涂層(白色)81在涂膜轉(zhuǎn)換頭H的前端加壓部55處從涂膜基體材料上剝離，轉(zhuǎn)而覆蓋在修正區(qū)域80上。結(jié)果，錯誤的字符被覆蓋了，并且可以立即在修正涂層上書寫正確的字符。
另外一方面，不僅上述的字符串等的直線部分可以修正，而且，舉例來說，根據(jù)如圖12(b)所示的曲線，還可以對圖案的彎曲部分進(jìn)行修正。
在上述的操作中，由于示出的涂膜轉(zhuǎn)換器1具有如此的結(jié)構(gòu)，其作為涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基本結(jié)構(gòu)適合于右手使用，因此是為右手使用者設(shè)計的，但是，由于涂膜轉(zhuǎn)換頭H可在特定的θ角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此，如果左手使用者使用，和右手使用者一樣，根據(jù)其自身的把持姿勢，涂膜轉(zhuǎn)換頭H也可保持在最佳的姿勢。
注意到涂膜轉(zhuǎn)換器1的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和操作，通過這樣對涂膜轉(zhuǎn)換頭H的加壓操作，當(dāng)施加在涂膜轉(zhuǎn)換帶T上的拉力(在圖4中沿箭頭A的方向)以轉(zhuǎn)動力矩作用在進(jìn)給輥3上時，進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45通過進(jìn)給輥3的帶芯40和離合機(jī)構(gòu)50向前轉(zhuǎn)動。該力矩通過帶連動機(jī)構(gòu)D轉(zhuǎn)動收卷回轉(zhuǎn)齒輪46，進(jìn)一步在轉(zhuǎn)動方向上使收卷輥4連動，從而自動地把使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶T’收卷起來。
在該情況下，雖然進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45和收卷回轉(zhuǎn)齒輪46的傳動比(對應(yīng)于帶連動機(jī)構(gòu)D的傳動比)總是常數(shù)，但進(jìn)給輥3上的涂膜轉(zhuǎn)換帶T的外徑和收卷輥4上的涂膜轉(zhuǎn)換帶T’的外徑的比值卻在隨時間發(fā)生變化，并不總是常數(shù)。即，隨著反復(fù)使用，進(jìn)給輥3上的涂膜轉(zhuǎn)換帶T的外徑逐漸減小，而收卷輥4上的涂膜轉(zhuǎn)換帶T’的外徑卻逐漸增大。
因此，收卷輥4的收卷速度和進(jìn)給輥3的進(jìn)給速度相比變得越來越快，兩個速度的同步被打破了，作用在進(jìn)給輥3上的力矩逐漸增大。結(jié)果，該力矩克服了離合機(jī)構(gòu)50的摩擦力，帶芯40在進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45上滑動，兩個輥3和4之間的力矩差消除了，進(jìn)給速度又與收卷速度同步，從而保證涂膜轉(zhuǎn)換帶T的走行平穩(wěn)。
如上所述，由于離合機(jī)構(gòu)50中的動力傳遞采用了由帶芯40和進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的配合凸起70、70、...之間的由推力所產(chǎn)生的摩擦力，因此，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)沿推力方向的組件3、45、71之間的尺寸關(guān)系，離合機(jī)構(gòu)50的結(jié)構(gòu)可把摩擦力設(shè)定在最佳值。
另外，由于使用者誤操作等原因，如果涂膜轉(zhuǎn)換帶T在進(jìn)給輥3和收卷輥4之間產(chǎn)生了松弛，可從殼體2的外側(cè)沿再卷繞方向(在圖4中沿箭頭B轉(zhuǎn)動的方向)轉(zhuǎn)動再卷繞鈕71，這樣，可消除涂膜轉(zhuǎn)換帶T的松弛。
在該情況下，施加在再卷繞鈕71上的沿再卷繞方向B的力矩通過還作為軸向配合部的回轉(zhuǎn)配合部75、75、...直接傳遞至帶芯40，這樣，帶芯40沿再卷繞方向B被轉(zhuǎn)動。另外一方面，通過逆轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)65的逆轉(zhuǎn)防止力和離合機(jī)構(gòu)50的脫開作用，帶的連動機(jī)構(gòu)D的回轉(zhuǎn)齒輪45、46以及收卷輥4的帶芯41都處于停止?fàn)顟B(tài)。因此，可消除兩個輥3和4之間的涂膜轉(zhuǎn)換帶T的松弛。
另外，通過使用涂膜轉(zhuǎn)換器1，當(dāng)卷繞在進(jìn)給輥3上的涂膜轉(zhuǎn)換帶T作為使用過的帶T’完全收卷和收集在收卷輥4上時，整個帶載架C可更換為新的帶載架，而該更換操作在可迅速完成。
即，如上所述，在帶載架C中，支承基板20可轉(zhuǎn)動地支承兩個輥3、4的回轉(zhuǎn)軸31、32的相面對的側(cè)端21a，22a，兩個輥3、4支承在殼體2的回轉(zhuǎn)軸11、12上，把涂膜轉(zhuǎn)換帶T設(shè)置在涂膜轉(zhuǎn)換頭H上的操作在產(chǎn)品階段就已經(jīng)完成了。
相應(yīng)地，使用者把持支承基板20，把兩個輥3、4的回轉(zhuǎn)軸31(特別是進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的回轉(zhuǎn)軸61)和回轉(zhuǎn)軸32(特別是帶芯41)配合在殼體2的回轉(zhuǎn)軸11和回轉(zhuǎn)軸12(特別是收卷回轉(zhuǎn)齒輪46的回轉(zhuǎn)軸46a)上，把帶載架C置入殼體2內(nèi)，同時使涂膜轉(zhuǎn)換頭H定位和設(shè)置在殼體2的特定的前端位置上，即插入槽10a內(nèi)(該定位操作可容易地通過定位元件23a、23b、9a完成)，這樣，更換操作就完成了。實(shí)施例2圖13示出了該實(shí)施例，其中，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52和支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，如圖13(a)所示，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52包括一對集成一體的細(xì)直桿90、90，細(xì)直桿90從涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端部沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向平行延伸。
直桿90的橫截面呈圓形，呈圓柱形狀，其直徑幾乎等于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的本體部分的厚度。兩個直桿90、90沿涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)換頭的軸線方向平行延伸，與該軸線方向的距離相等，尾部90a、90a垂直向外側(cè)彎折，沿橫向方向成形，從而形成了防滑部。
另外一方面，如圖13(a)和圖13(c)所示，支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53近似于圓筒形，其內(nèi)部設(shè)有環(huán)形配合槽91。
配合槽91的寬度對應(yīng)于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的直桿90的外徑，配合槽91在轉(zhuǎn)換頭保持部53的頂部具有開口。開口91a作為涂膜轉(zhuǎn)換頭H的直桿90、90的安裝開口。
轉(zhuǎn)換頭保持部53的長度l幾乎等于直桿90的長度m，而配合槽91的內(nèi)徑91b幾乎等于一對直桿90，90的外徑。
如圖13(b)和圖13(c)所示，在兩個直桿90、90安裝在轉(zhuǎn)換頭保持部53的配合槽91內(nèi)的狀態(tài)下，兩個直桿90、90可沿配合槽91滑動，更具體地說，沿圓筒形的內(nèi)側(cè)91b滑動，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端面和直桿90、90的防滑部90a、90a從前后兩側(cè)與轉(zhuǎn)換頭保持部53相配合。結(jié)果，涂膜轉(zhuǎn)換頭H可轉(zhuǎn)動地支承在支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部內(nèi)，而沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向被定位。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3圖14示出了該實(shí)施例，其中，和實(shí)施例2一樣，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52和支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，如圖14(a)所示，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52包括一集成一體形成的板元件95，板元件95從涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端部沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向延伸。
板元件95的寬度小于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的本體部分的寬度，其中心軸線與轉(zhuǎn)換頭的軸線重合，其厚度略微小于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的本體部分的厚度。板元件95的兩個側(cè)邊緣95a、95a是圓柱形表面的一部分，板元件95的寬度就是該圓柱的直徑；尾部95b沿橫向向外延伸，從而形成了防滑部。
另外一方面，如圖14(a)和圖14(c)所示，支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53近似于圓筒形，其頂部具有開口。開口96作為涂膜轉(zhuǎn)換頭H的板元件95的安裝開口。
轉(zhuǎn)換頭保持部53的長度1幾乎等于板元件95的長度m，而轉(zhuǎn)換頭保持部53的內(nèi)徑97幾乎等于板元件95的兩個側(cè)邊緣95a、95a的外徑。
如圖14(b)和圖14(c)所示，在板元件95安裝在轉(zhuǎn)換頭保持部53的圓筒形內(nèi)側(cè)97內(nèi)的狀態(tài)下，板元件95的兩個側(cè)邊緣95a、95a可圓筒形內(nèi)側(cè)97滑動，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端面和板元件95的防滑部95b從前后兩側(cè)與轉(zhuǎn)換頭保持部53相配合。結(jié)果，涂膜轉(zhuǎn)換頭H可轉(zhuǎn)動地支承在支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53內(nèi)，而沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向被定位。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4圖15示出了該實(shí)施例，其中，和實(shí)施例1略有不同，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的位置被設(shè)計成保持在特定的位置。
即，如圖15(a)所示，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52包括一集成一體形成的桿軸100，桿軸100從涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端部沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向延伸，環(huán)形摩擦元件101安裝在桿軸100的外周面上。
更具體地說，和實(shí)施例1的涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52的圓桿54的結(jié)構(gòu)一樣，桿軸100的外周面也呈圓桿形，在桿軸100的外周面上設(shè)有O形或其它的彈性橡膠環(huán)形摩擦元件101。標(biāo)記100a表示縫隙，標(biāo)記100b表示防滑部。
另外一方面，如圖15(a)和圖15(c)所示，支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53呈圓筒形，圓筒形內(nèi)側(cè)102的直徑對應(yīng)于環(huán)形摩擦元件101的外徑，這樣，環(huán)形摩擦元件101可轉(zhuǎn)動地保持在摩擦配合狀態(tài)。
如圖15(b)和圖15(c)所示，在涂膜轉(zhuǎn)換頭H的桿軸100通過環(huán)形摩擦元件101安裝在轉(zhuǎn)換頭保持部53的圓筒形內(nèi)側(cè)102內(nèi)的狀態(tài)下，與桿軸100集成一體的環(huán)形摩擦元件101在與圓筒形內(nèi)側(cè)102的摩擦配合狀態(tài)下可沿轉(zhuǎn)動方向滑動，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端面和桿軸100的防滑部100b從前后兩側(cè)與轉(zhuǎn)換頭保持部53相配合。結(jié)果，涂膜轉(zhuǎn)換頭H可轉(zhuǎn)動地支承在支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53內(nèi)，而沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向被定位。
另外，通過環(huán)形摩擦元件101和圓筒形內(nèi)側(cè)102的摩擦配合，在特定的保持力的作用下，涂膜轉(zhuǎn)換頭H定位和保持在特定的轉(zhuǎn)角位置；在環(huán)形摩擦元件101的彈性力作用下，殼體2的轉(zhuǎn)換頭插入部10允許沿橫向和垂向在微小范圍內(nèi)彈性傾斜。相反，作為環(huán)形摩擦元件101，通過采用非彈性摩擦元件制成的環(huán)形元件，還可以構(gòu)成不允許涂膜轉(zhuǎn)換頭H傾斜的支承結(jié)構(gòu)。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5圖16示出了該實(shí)施例，其中，和實(shí)施例4略有不同，在實(shí)施例4中作為環(huán)形摩擦元件101的由橡膠制成的環(huán)形摩擦元件被沿圓筒形內(nèi)側(cè)102設(shè)置的由橡膠制成的環(huán)形摩擦元件取代。
特別是，圓柱形摩擦元件101由如此的橡膠制成，其彈性與實(shí)施例4中的彈性相同，并固定在轉(zhuǎn)換頭保持部53的圓筒形內(nèi)側(cè)102上。涂膜轉(zhuǎn)換頭H的桿軸100以摩擦配合狀態(tài)可轉(zhuǎn)動地被支承。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例4相同。實(shí)施例6圖17示出了該實(shí)施例，其中，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52和支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，如圖17(a)所示，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52包括一集成一體形成的球形元件，該球形元件設(shè)置在涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端部。
球形元件105的球心位于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)換頭軸線上，球形元件105的直徑大于涂膜轉(zhuǎn)換頭H的寬度。
另外一方面，如圖17(a)和圖17(c)所示，支承基板20的轉(zhuǎn)換頭保持部53具有球形內(nèi)表面106，球形元件105的直徑根據(jù)球形內(nèi)表面106的直徑設(shè)定，涂膜轉(zhuǎn)換頭H的球形元件105可滑動和可轉(zhuǎn)動地支承在球形內(nèi)表面106上。
為此，轉(zhuǎn)換頭保持部53的上開口107被制成圓形，其直徑略微小于球形內(nèi)表面106的直徑；轉(zhuǎn)換頭保持部53的前側(cè)部設(shè)有凹口108，以允許涂膜轉(zhuǎn)換頭H轉(zhuǎn)動及垂向和橫向傾斜。
如圖17(b)和圖17(c)所示，在球形元件105安裝在轉(zhuǎn)換頭保持部53的球形內(nèi)表面106內(nèi)的狀態(tài)下，球形元件105可沿球形內(nèi)表面106滑動和轉(zhuǎn)動，涂膜轉(zhuǎn)換頭H在殼體2的轉(zhuǎn)換頭插入部10的允許情況下可沿橫向和垂向在微小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動和傾斜。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例7圖18示出了該實(shí)施例，其中，離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，在該實(shí)施例的離合機(jī)構(gòu)50中，在再卷繞鈕71上設(shè)有配合凸起110、110、...。
更具體地說，在再卷繞鈕71的周向的數(shù)個位置(示出的實(shí)施例中有5個位置)上，集成一體地設(shè)有配合凸起110，該配合凸起110沿徑向水平延伸。配合凸起110在周向內(nèi)側(cè)的根部可沿軸向彈性變形，該配合凸起100具有在周向外側(cè)的前端向下隆起的配合部100a。在示出的實(shí)施例中，考慮到可方便地用注射成形等方法形成再卷繞鈕71，配合凸起110在軸向配合部75、75之間均布設(shè)置。
配合凸起110的配合部110a設(shè)置在面對帶芯40的軸向端面40b處，在軸向端面40b處具有平面，更具體地說，是配合平面，以對應(yīng)于配合凹部77、77、...的外側(cè)部。
與配合凸起110、110、...的結(jié)構(gòu)對應(yīng)，在進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的上表面上，對應(yīng)于帶芯40的軸向端面40a的外側(cè)的平面部設(shè)有配合肋111，以在摩擦配合狀態(tài)下支承軸向端面40a。
隨著再卷繞鈕71的止定爪76、76與回轉(zhuǎn)軸61的配合凸緣78嵌入相配合，帶芯40沿軸向從兩端被保持和支承，即被進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的配合肋111和再卷繞鈕71的配合凸起110、110、...夾持。
另外，配合凸起110、110、...與帶芯40的軸向端面40b在特定的壓力作用下沿轉(zhuǎn)動方向彈性地摩擦接觸，離合機(jī)構(gòu)6的動力傳遞與實(shí)施例1的情況相同。即，利用了帶芯40的軸向端面40b和再卷繞鈕71的配合凸起110、110、...之間的由推力作用所產(chǎn)生的摩擦接觸力。
在該情況下，和實(shí)施例1一樣，摩擦接觸力可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45和再卷繞鈕71沿軸向的配合尺寸關(guān)系而設(shè)定，但在該實(shí)施例中，再卷繞鈕71的軸向配合部75的作用僅僅是帶的再卷繞機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動配合部，不是軸向配合部。相反，在該實(shí)施例中，配合凸起110、110、...是軸向配合部。因此，在止定爪76、76與配合凸緣78相配合的狀態(tài)下，尺寸關(guān)系是這樣設(shè)計的，即，使配合部75僅僅在轉(zhuǎn)動方向上與帶芯40的軸向端面40b的配合凹部77、77、...相配合，沿軸向不接觸。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例8
圖19示出了該實(shí)施例，其中，離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，該實(shí)施例的離合機(jī)構(gòu)50是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)(圖1至圖12)與實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)(圖18)的組合。
更具體地說，配合凸起70、70、...與進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45集成一體，配合凸起110、110、...與再卷繞鈕71集成一體，配合凸起70、110的特定結(jié)構(gòu)分別與實(shí)施例1和實(shí)施例7相同。
隨著再卷繞鈕71的止定爪76、76與回轉(zhuǎn)軸61的配合凸緣78相嵌入配合，帶芯40沿軸向從兩端被保持和支承，即被進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的配合凸起70、70、...和再卷繞鈕71的配合凸起110、110、...夾持。
另外，配合凸起70、110、...與帶芯40的軸向端面40a、40b在特定的壓力作用下沿轉(zhuǎn)動方向彈性地摩擦接觸，離合機(jī)構(gòu)50的動力傳遞利用了作用在帶芯40的軸向端面40a、40b和配合凸起70、110、...之間的摩擦接觸力。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例9圖20和圖21示出了該實(shí)施例，其中，離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，在實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)(圖1至圖12)中省略了帶的再卷繞機(jī)構(gòu)。
更具體地說，在離合機(jī)構(gòu)50中，配合支承元件171的形狀和尺寸使其可容納在殼體7的內(nèi)部，設(shè)置在配合支承元件171上的軸向配合部175呈配合凸緣的形狀，如圖所示，該配合凸緣從配合支承元件171的外周面上沿徑向水平延伸。
相反，配合凹部177設(shè)置在帶芯40的軸向端面40b上，該配合凹部177是環(huán)形凹槽，以與配合凸緣175的外周面配合。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例10
圖22示出了該實(shí)施例，其中，離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，和實(shí)施例9一樣，離合機(jī)構(gòu)50省略了帶的再卷繞機(jī)構(gòu)，摩擦配合元件集成一體地設(shè)置在配合支承元件171上。
更具體地說，該實(shí)施例的離合機(jī)構(gòu)50是實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例7(圖8)的結(jié)構(gòu)的組合。在該情況下，和實(shí)施例7一樣，考慮到可方便地用注射成形等方法形成配合支承元件171，配合凸起110在軸向配合部75、75之間均布設(shè)置。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例9相同。實(shí)施例11圖23示出了該實(shí)施例，其中，離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
即，該實(shí)施例的離合機(jī)構(gòu)50是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)(圖1至圖12)與實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)(圖22)的組合。
更具體地說，配合凸起70、70、...與進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45集成一體，配合凸起110、110、...與配合支承元件171集成一體，配合凸起70、110的特定結(jié)構(gòu)分別與實(shí)施例1和實(shí)施例10相同。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例9相同。實(shí)施例12圖24示出了該實(shí)施例，其中，離合機(jī)構(gòu)50的特定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變。
更具體地說，配合凸起(摩擦配合元件)270、270、...與進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45集成一體，從進(jìn)給回轉(zhuǎn)齒輪45的回轉(zhuǎn)軸61沿徑向向外側(cè)延伸，其配合凸起270a、270a、...與帶芯40的軸向端面40a摩擦接觸。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例13圖25至圖28示出了該實(shí)施例，和實(shí)施例1至10相比，在實(shí)施例1至10中，進(jìn)給輥3和收卷輥4分別獨(dú)立地和可轉(zhuǎn)動地支承在支承基板20上，形成了雙軸式的輥結(jié)構(gòu)，而在本實(shí)施例中，形成了單軸式的輥結(jié)構(gòu)，進(jìn)給輥3和收卷輥4同軸地和可轉(zhuǎn)動地支承在支承基板20上，處于可相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，如圖27和28所示，回轉(zhuǎn)軸(回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置)161設(shè)置在收卷輥4的帶芯41內(nèi)，沿軸向凸出和延伸出帶走行導(dǎo)向凸緣41b的上側(cè)，進(jìn)給輥3的帶芯40同心地可轉(zhuǎn)動地支承在回轉(zhuǎn)軸161的外周面上，帶芯40和收卷輥4通過配合凸起70、70、...相互摩擦接觸，配合凸起70、70、...是離合機(jī)構(gòu)50的摩擦配合元件。
離合機(jī)構(gòu)50不僅是兩個輥3和4之間的動力傳遞元件，還是帶連動裝置(連動機(jī)構(gòu))D，作為動力傳遞元件與上述各實(shí)施例的本來的功能相同，作為帶連動裝置與上述各實(shí)施例中的連動兩個輥3和4的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的功能相同。
更具體地說，在收卷輥4的帶走行導(dǎo)向凸緣41b的內(nèi)側(cè)，集成一體地設(shè)有離合機(jī)構(gòu)50的數(shù)個配合凸起70、70、...，在通常狀態(tài)下，配合部70a從帶走行導(dǎo)向凸緣41b的上側(cè)向上凸起，該配合部70a凸起的位置面對著進(jìn)給輥3的帶芯40的軸向端面40a，配合部70a還具有對應(yīng)于軸向端面40a的平面的配合平面。
作為配合支承元件的再卷繞鈕71具有軸向配合部75，其在帶芯40的軸向端面40a處與配合凹部77相配合；和止定爪76，其與收卷輥4的回轉(zhuǎn)軸161相配合。為此，在回轉(zhuǎn)軸161內(nèi)設(shè)有配合凸緣78，其沿軸向與止定爪76相配合。止定爪76和配合凸緣78的結(jié)構(gòu)與上述各實(shí)施例相同。
在由再卷繞鈕71這樣組裝的輥3、4的機(jī)構(gòu)中，收卷輥4的回轉(zhuǎn)軸161可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承在盒本體5的回轉(zhuǎn)軸11上。在該情況下，無論防止回轉(zhuǎn)軸11從兩個輥3、4上滑脫，涂膜轉(zhuǎn)換頭H和支承基板20與關(guān)閉狀態(tài)的殼體2相配合。
在兩個輥3和4安裝在殼體2內(nèi)的狀態(tài)下，從進(jìn)給輥3上導(dǎo)出的涂膜轉(zhuǎn)換帶T，盡管沒有特別示出，還是由導(dǎo)向柱57進(jìn)行導(dǎo)向，通過涂膜轉(zhuǎn)換頭H的前端加壓部55反向，進(jìn)一步由導(dǎo)向柱58導(dǎo)向，然后，纏繞在收卷輥4上。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。實(shí)施例14圖29至圖31示出了該實(shí)施例，其中，殼體2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了略微的修改。
即，本實(shí)施例的殼體2設(shè)有保持間距的元件，以分散作用在殼體2的兩個把持面2a、2b上的把持力。
保持間距的元件的位置至少設(shè)置在使用者的把持力的集中位置，更具體地說，在如圖12所示的把持姿勢下，是殼體2的兩個把持面2a、2b的由拇指和中指把持的位置，即收卷輥4的位置。
本實(shí)施例的保持間距的元件包括第一保持間距部200和第二保持間距部201。
第一保持間距部200同軸地設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸11上，更具體地說，在盒本體5的內(nèi)側(cè)，是同軸地設(shè)置在空心的回轉(zhuǎn)軸11內(nèi)部的集成一體的保持間距軸。該保持間距的元件200呈空心圓筒狀，如圖31所示，其設(shè)置長度對應(yīng)于殼體2的內(nèi)側(cè)表面之間的高度，而配合在保持間距的元件200上的配合支承部202設(shè)置在蓋體6的內(nèi)側(cè)。相應(yīng)地，在收卷輥4的回轉(zhuǎn)軸32的端面處，用于插入保持間距的軸200的插入孔32b是開口的。
第二保持間距的元件201設(shè)置在收卷輥4的外周部，更具體地說，在盒本體5和蓋體6的各內(nèi)側(cè)面上，是集成一體的保持間距的肋，該肋圍繞在收卷輥4的周圍。該保持間距的元件201包括一對板狀的肋201a、201b，肋201a、201b相互面對地設(shè)置在盒本體5和蓋體6的各內(nèi)側(cè)面上。板狀的肋201a、201b呈平面圓弧狀，圍繞在收卷輥4的周圍，盡管沒有示出，其高度適應(yīng)于殼體2的兩個內(nèi)側(cè)面之間的高度，其兩個前端面相互密貼。
在通過把蓋體6蓋在盒本體5上而關(guān)閉殼體2的狀態(tài)下，保持間距的元件200和配合支承部202相互配合，板狀的肋201a、201b相互密貼。這些保持間距的元件200、201與盒本體5和蓋體6的開口邊緣以及三對定位配合部9a、9b的配合結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)動作，以分散使用者作用在殼體2兩側(cè)的把持面2a、2b上的把持力，這樣，可實(shí)現(xiàn)對收卷輥4的平穩(wěn)驅(qū)動。
當(dāng)為了節(jié)約殼體2的材料和減輕重量使壁厚變薄時，這樣的保持間距的結(jié)構(gòu)特別有效。
其它的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1相同。
本發(fā)明并不僅僅局限于上述實(shí)施例1至14，例如，可進(jìn)行下列修改。
(1)在示出的實(shí)施例中，殼體2的轉(zhuǎn)換頭插入部10還作為轉(zhuǎn)角限定部，以限定涂膜轉(zhuǎn)換頭H的轉(zhuǎn)角，但是，也可以單獨(dú)地設(shè)置轉(zhuǎn)角限定部。
(2)在示出的實(shí)施例中，離合機(jī)構(gòu)50設(shè)置在進(jìn)給輥3一側(cè)，但是，根據(jù)需要也可設(shè)置在收卷輥4一側(cè)，或進(jìn)一步設(shè)置在輥3和4兩側(cè)。當(dāng)離合機(jī)構(gòu)設(shè)置在輥3和4兩側(cè)時，通過帶的再卷繞機(jī)構(gòu)的再卷繞操作，可有效地防止涂膜轉(zhuǎn)換帶T上過大的張力作用。
(3)在示出的涂膜轉(zhuǎn)換器中，不使用涂膜轉(zhuǎn)換帶T的修正涂層，而采用透明熒光色涂層，在涂有該涂膜的位置產(chǎn)生可見字符的強(qiáng)調(diào)作用，這樣，涂膜轉(zhuǎn)換器也可用于所謂的標(biāo)記筆。
(4)作為涂膜轉(zhuǎn)換帶T，通過在涂膜基體材料的一側(cè)形成可剝離的粘接劑，涂膜轉(zhuǎn)換器可用作涂漿糊的工具，其僅把粘接劑層轉(zhuǎn)換至紙面上。
(5)只要可達(dá)到特定的目的，帶載架C的組件、特別是涂膜轉(zhuǎn)換頭H的基端支承部52和支承基板20轉(zhuǎn)換頭保持部53的特定結(jié)構(gòu)可以不局限于示出的實(shí)施例。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可產(chǎn)生如下各種特定的效果，在以橫向拉的方式使用的可換芯式涂膜轉(zhuǎn)換器中，涂膜轉(zhuǎn)換帶可以簡單迅速地進(jìn)行更換，各使用者可按把持書寫工具的方式就象使用書寫工具一樣使用該涂膜轉(zhuǎn)換器，以低成本提供了小型、簡單、結(jié)構(gòu)。
(1)在本發(fā)明的帶載架中，有涂膜轉(zhuǎn)換帶纏繞在其上的可轉(zhuǎn)動的進(jìn)給輥、回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶的可轉(zhuǎn)動的收卷輥、以及把涂膜轉(zhuǎn)換帶貼附在轉(zhuǎn)換區(qū)域上的涂膜轉(zhuǎn)換頭都設(shè)置在支承基板上，因此，可迅速地進(jìn)行更換。
即，支承基板可轉(zhuǎn)動地支承兩個輥的回轉(zhuǎn)軸的端部，該端部位于殼體的回轉(zhuǎn)支承軸的支承點(diǎn)的另外一端，涂膜轉(zhuǎn)換帶安裝在涂膜轉(zhuǎn)換頭上的操作在產(chǎn)品階段就已經(jīng)完成了。
相應(yīng)地，使用者僅僅需要把持支承基板，從上側(cè)使輥的回轉(zhuǎn)軸與殼體的回轉(zhuǎn)支承軸相配合，把帶載架推入殼體內(nèi)，同時，使涂膜轉(zhuǎn)換頭定位在殼體前端的特定位置上，這樣，更換操作就結(jié)束了。
(2)涂膜轉(zhuǎn)換頭的前端支承部可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線轉(zhuǎn)動地支承在支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部上，在帶載架置于殼體內(nèi)的狀態(tài)下，涂膜轉(zhuǎn)換頭可繞殼體的軸線在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)角范圍由殼體的轉(zhuǎn)換頭插入部的轉(zhuǎn)角限定部進(jìn)行限定，因此，根據(jù)使用場合或使用者的把持姿勢，轉(zhuǎn)換頭的姿勢可保持在一理想的姿勢。這意味著，在本發(fā)明的涂膜轉(zhuǎn)換器中，如果轉(zhuǎn)換頭的基本結(jié)構(gòu)是為右手使用者設(shè)計的，根據(jù)左手使用者的把持姿勢，和右手使用者一樣，左手使用者也可使轉(zhuǎn)換頭的姿勢保持在一理想的姿勢。
特別是，轉(zhuǎn)角限定部的設(shè)計使涂膜轉(zhuǎn)換頭可以轉(zhuǎn)動，這樣，涂膜轉(zhuǎn)換頭的前端加壓部可從一中心角度位置沿兩個方向在特定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，在中心角度位置處涂膜轉(zhuǎn)換帶幾乎按殼體的把持面的方向被引導(dǎo)前進(jìn)，因此，使用者把持涂膜轉(zhuǎn)換器的姿勢與把持書寫工具一樣，這樣，和使用書寫工具時一樣可以采用橫向拉的方式使用，從而產(chǎn)生了喜好的操作感覺。
(3)在離合機(jī)構(gòu)中，帶芯和回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置沿轉(zhuǎn)動方向在動力傳遞元件的作用下相互摩擦配合接觸，動力傳遞元件利用了由推力產(chǎn)生的摩擦力，在同步的操作中，各組件可較平穩(wěn)地滑動，操作的手感很好，不會產(chǎn)生不均勻的走行。
動力傳遞元件的摩擦接觸力可設(shè)置成最佳數(shù)值，方法是適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件沿軸向的配合尺寸關(guān)系，并設(shè)定兩者之間的軸向配合力，和利用通過徑向載荷產(chǎn)生的摩擦力的形式相比，各組件的設(shè)計和制造要求都不嚴(yán)格，制造方便，組裝也容易，制造成本和涂膜轉(zhuǎn)換器本身的成本都降低了。
另外，離合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，組件數(shù)目少，制造容易，可實(shí)現(xiàn)高的組裝精度，在這個方面，也可以節(jié)省涂膜轉(zhuǎn)換器的成本。
本發(fā)明可由多種實(shí)施例實(shí)現(xiàn)，而不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)特征的精神，因此，本發(fā)明的各實(shí)施例是說明性的，不是局限性的，由于本發(fā)明由所附的權(quán)利要求書進(jìn)行限定，而不是由上述的說明進(jìn)行限定，因此，在權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的各種變化或在與權(quán)利要求書等價的精神和范圍內(nèi)的各種變化都包含在權(quán)利要求書內(nèi)。
權(quán)利要求
1.涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，可以更換地安裝在殼體內(nèi)，是自動卷繞式涂膜轉(zhuǎn)換器，可使進(jìn)給輥和收卷輥連動，進(jìn)給輥卷繞著涂膜轉(zhuǎn)換帶，收卷輥回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶，所述帶載架包括支承基板，進(jìn)給輥，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支承基板上，纏繞著涂膜轉(zhuǎn)換帶，收卷輥，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支承基板上，以回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶，和涂膜轉(zhuǎn)換頭，其設(shè)置在所述支承基板上，以把涂膜轉(zhuǎn)換帶壓貼在轉(zhuǎn)換區(qū)域，其中，所述支承基板可轉(zhuǎn)動地支承在兩個輥的回轉(zhuǎn)軸的端部，該端部背對著兩個輥可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承在殼體的回轉(zhuǎn)支承軸上的位置，和所述涂膜轉(zhuǎn)換頭具有基端支承部，基端支承部保持在所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭支承部，可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，在鄰近所述支承基板的外周邊處設(shè)有軸承，該軸承可轉(zhuǎn)動地支承兩個輥的回轉(zhuǎn)軸，和兩個輥支承在所述軸承上，兩個輥的一部分暴露和設(shè)置在所述支承基板的外邊緣的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部呈圓桿狀，該圓桿沿轉(zhuǎn)換頭的軸線延伸，和所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部形成為保持孔，以可沿其軸線轉(zhuǎn)動地插入和保持所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的圓桿。
4.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部呈一對細(xì)直桿狀，該細(xì)直桿沿平行于轉(zhuǎn)換頭的軸線方向延伸，和所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部具有圓筒形內(nèi)表面，以可滑動地支承所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的一對細(xì)直桿。
5.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部呈一板元件狀，該板元件沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向延伸，和所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部具有圓筒形內(nèi)表面，以可滑動地支承所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的板元件的兩個側(cè)邊緣。
6.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部呈一桿軸狀，該桿軸沿轉(zhuǎn)換頭的軸線方向延伸，所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部具有圓筒形內(nèi)表面，以支承所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的桿軸，和所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的桿軸可轉(zhuǎn)動地支承在支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部的圓筒形內(nèi)表面上，通過一環(huán)形摩擦元件處于摩擦配合狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述環(huán)形摩擦元件包括諸如橡膠的彈性摩擦元件。
8.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的基端支承部呈一球形元件，和所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭保持部具有球形內(nèi)表面，以可轉(zhuǎn)動地支承所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的球形元件。
9.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，在所述支承基板上各輥的回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)是位于支承基板的外周邊的軸承，在各輥的回轉(zhuǎn)軸的背對的端部的整個周面上設(shè)有環(huán)形配合槽，該配合槽可轉(zhuǎn)動地配合和支承在該軸承上，和所述軸承是凹部軸承，開口方向指向所述支承基板的外周邊緣，該軸承的形狀和尺寸使所述各輥的回轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地支承在特定的位置上。
10.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，用于變換涂膜轉(zhuǎn)換帶的走行姿勢的帶姿勢轉(zhuǎn)換元件在支承基板上設(shè)置在兩個輥和涂膜轉(zhuǎn)換頭之間。
11.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，在兩個輥的至少其中一個上設(shè)有離合機(jī)構(gòu)，使兩個輥上的涂膜轉(zhuǎn)換帶的進(jìn)給速度和收卷速度同步。
12.如權(quán)利要求11所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述離合機(jī)構(gòu)包括圓筒形帶芯，其卷繞著涂膜轉(zhuǎn)換帶；回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其轉(zhuǎn)動和驅(qū)動該帶芯；和配合支承元件，其沿軸向與回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相配合，和所述帶芯沿軸向由回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件從兩側(cè)被夾持和支承，所述帶芯和回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過動力傳遞元件沿轉(zhuǎn)動方向摩擦配合，采用了由推力產(chǎn)生的摩擦力。
13.如權(quán)利要求12所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述離合機(jī)構(gòu)的動力傳遞元件包括數(shù)個摩擦配合元件，可沿軸向彈性變形，集成一體地設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件的至少其中之一上，和這些摩擦配合元件通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件的軸向配合力以特定的壓力與帶芯的軸向端面彈性配合。
14.如權(quán)利要求13所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述帶芯同心和可轉(zhuǎn)動地支承在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的回轉(zhuǎn)軸上，和所述動力傳遞元件的摩擦配合元件是配合凸起，該配合凸起集成一體地設(shè)置在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件至少其中之一的沿周向的數(shù)個位置上，這些配合凸起可沿軸向彈性變形，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件的軸向配合力以特定的壓力彈性配合在與帶芯相面對的軸向端面上。
15.如權(quán)利要求14所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述動力傳遞元件的配合凸起集成一體地形成在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置沿周向的數(shù)個位置上，通過所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件的軸向配合力以特定的壓力彈性配合在與帶芯相面對的軸向端面上。
16.如權(quán)利要求14所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述動力傳遞元件的配合凸起集成一體地形成在配合支承元件沿周向的數(shù)個位置上，通過所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件的軸向配合力以特定的壓力彈性配合在與帶芯相面對的軸向端面上。
17.如權(quán)利要求14所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述動力傳遞元件的配合凸起集成一體地形成在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件沿周向的數(shù)個位置上，通過所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和配合支承元件的軸向配合力以特定的壓力彈性配合在與帶芯相面對的軸向端面上。
18.如權(quán)利要求14所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述配合支承元件包括軸向配合部，其配合在所述帶芯的軸向端面上；和止定爪，其與所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的回轉(zhuǎn)軸相配合，和當(dāng)配合支承元件的止定爪與回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的支承部相配合時，通過所述軸向配合部與帶芯的配合力，配合凸起以特定的壓力彈性配合在與帶芯相面對的軸向端面上。
19.如權(quán)利要求18所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述配合支承元件的止定爪沿徑向可彈性變形，在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的回轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面上設(shè)有可沿軸向與止定爪相配合的配合凸緣，和所述止定爪通過沿徑向指向內(nèi)側(cè)的彈性變形可沿軸向穿過配合凸緣，通過彈性恢復(fù)被嵌合在配合凸緣上。
20.如權(quán)利要求18所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述配合支承元件的止定爪可拆卸地與回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的回轉(zhuǎn)軸相配合。
21.如權(quán)利要求18所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述配合支承元件包括回轉(zhuǎn)驅(qū)動部，其沿轉(zhuǎn)動方向與所述帶芯的軸向端面相配合；和轉(zhuǎn)動操作部，其進(jìn)行再卷繞的轉(zhuǎn)動操作。
22.如權(quán)利要求21所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述配合支承元件的軸向配合部呈配合凸起狀，該配合凸起與配合凹部相配合，該配合凹部設(shè)置在所述帶芯的軸向端部，其功能也作為回轉(zhuǎn)配合部。
23.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述進(jìn)給輥和收卷輥是分別獨(dú)立和可轉(zhuǎn)動地支承在所述支承基板上的雙軸式輥結(jié)構(gòu)。
24.如權(quán)利要求1所述的涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架，其中，所述進(jìn)給輥和收卷輥是可轉(zhuǎn)動地支承在所述支承基板上的同軸可相對轉(zhuǎn)動的單軸式輥結(jié)構(gòu)。
25.一種涂膜轉(zhuǎn)換器，是可更換涂膜轉(zhuǎn)換帶的可換芯式的涂膜轉(zhuǎn)換器，所述涂膜轉(zhuǎn)換器包括帶載架，其可拆卸地安裝在由手把持和操縱的殼體內(nèi)，其中，帶載架包括支承基板；進(jìn)給輥，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支承基板上，卷繞著涂膜轉(zhuǎn)換帶；收卷輥，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支承基板上，用于回收使用過的涂膜轉(zhuǎn)換帶；和涂膜轉(zhuǎn)換頭，其設(shè)置在所述支承基板上，用于把涂膜轉(zhuǎn)換帶壓貼在轉(zhuǎn)換區(qū)域上，其中，所述支承基板可轉(zhuǎn)動地支承在兩個輥的回轉(zhuǎn)軸的端部，該端部背對著兩個輥可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承在殼體的回轉(zhuǎn)支承軸上的位置，所述涂膜轉(zhuǎn)換頭具有基端支承部，基端支承部保持在所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭支承部，可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線轉(zhuǎn)動。所述殼體包括一回轉(zhuǎn)支承軸，其可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承著所述帶載架的進(jìn)給輥和收卷輥，所述兩個輥被轉(zhuǎn)動和支承，由所述回轉(zhuǎn)支承軸和所述帶載架的支承基板從兩側(cè)被夾持，和轉(zhuǎn)換頭插入部，使帶載架的轉(zhuǎn)換頭延伸至殼體的外側(cè)，設(shè)置在所述殼體的前端，所述殼體的部分外周面上形成有一對相互面對的把持面，以在把持書寫工具的姿勢下由手把持。
26.如權(quán)利要求25所述的涂膜轉(zhuǎn)換器，其中，所述涂膜轉(zhuǎn)換頭具有轉(zhuǎn)角限定部，以限定所述涂膜轉(zhuǎn)換頭的轉(zhuǎn)角。
27.如權(quán)利要求26所述的涂膜轉(zhuǎn)換器，其中，所述轉(zhuǎn)角限定部的設(shè)計使涂膜轉(zhuǎn)換頭可以轉(zhuǎn)動，這樣，涂膜轉(zhuǎn)換頭的前端加壓部可從一中心角度位置沿兩個方向在特定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，在中心角度位置處涂膜轉(zhuǎn)換帶幾乎按殼體的把持面的方向被引導(dǎo)前進(jìn)。
28.如權(quán)利要求25所述的涂膜轉(zhuǎn)換器，其中，所述帶載架形成雙軸式輥結(jié)構(gòu)，具有分別可轉(zhuǎn)動地支承在所述支承基板上的進(jìn)給輥和收卷輥，所述殼體包括一對回轉(zhuǎn)支承軸，其可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承著所述帶載架的進(jìn)給輥和收卷輥，連動機(jī)構(gòu)使所述進(jìn)給輥和收卷輥連動，在設(shè)置在兩個輥其中之一上的連動齒輪和設(shè)置在另外一個輥上的連動齒輪之間相嚙合，和其中一個連動齒輪可轉(zhuǎn)動地支承在支承其中一個輥的回轉(zhuǎn)支承軸上，另外一個連動齒輪集成一體地設(shè)置在另外一個輥上的連動機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上。
29.如權(quán)利要求25所述的涂膜轉(zhuǎn)換器，其中，所述帶載架形成單軸式輥結(jié)構(gòu)，具有可轉(zhuǎn)動地支承在所述支承基板上的同軸設(shè)置和可相對轉(zhuǎn)動的進(jìn)給輥和收卷輥，和連動機(jī)構(gòu)使進(jìn)給輥和收卷輥連動，包括設(shè)置在兩個輥其中之一上的連動機(jī)構(gòu)的動力傳遞元件。
30.如權(quán)利要求25所述的涂膜轉(zhuǎn)換器，進(jìn)一步包括帶再卷繞機(jī)構(gòu)，以在兩個輥之間消除和清除涂膜轉(zhuǎn)換帶的松弛，其中，帶再卷繞機(jī)構(gòu)包括所述離合機(jī)構(gòu)的配合支承元件，其設(shè)置在背對殼體的外側(cè)處；和回轉(zhuǎn)操作部，其用于再卷繞轉(zhuǎn)動操作，形成在該配合支承元件的外端。
31.如權(quán)利要求25所述的涂膜轉(zhuǎn)換器，其中，所述殼體包括保持間距的元件，其分散作用在相面對的把持面上的把持力。
全文摘要
涂膜轉(zhuǎn)換器的帶載架,包括支承基板、進(jìn)給輥、收卷輥和涂膜轉(zhuǎn)換頭,其中,支承基板可轉(zhuǎn)動地支承在兩個輥的回轉(zhuǎn)軸的端部,該端部背對著兩個輥可拆卸和可轉(zhuǎn)動地支承在殼體的回轉(zhuǎn)支承軸上的位置,所述涂膜轉(zhuǎn)換頭具有基端支承部,基端支承部保持在所述支承基板的轉(zhuǎn)換頭支承部,可繞轉(zhuǎn)換頭的軸線轉(zhuǎn)動。因此,帶載架的零件數(shù)目少,結(jié)構(gòu)尺寸小、結(jié)構(gòu)本身簡化、產(chǎn)品成本降低、可簡單、迅速和可靠地更換涂膜轉(zhuǎn)換帶。
文檔編號B65H35/07GK1245756SQ99108990
公開日2000年3月1日 申請日期1999年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月8日
發(fā)明者玉井繁, 小山格平, 新谷全利 申請人:粒狀膠工業(yè)株式會社