專利名稱：無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景一般說來，本發(fā)明涉及文件處理系統(tǒng)，更具體地說，涉及一個新穎的系統(tǒng)，該系統(tǒng)用來由一個連續(xù)的無襯里的標(biāo)簽材料供應(yīng)形成標(biāo)簽，并且當(dāng)沿著一個預(yù)定的路徑在邊緣上傳送文件時，把這些標(biāo)簽以順序的方式施加到比如郵件等文件上。
大的商店、學(xué)術(shù)單位和政府機(jī)構(gòu)，比如郵局，信用卡公司，公用事業(yè)公司，郵購商店和其它的經(jīng)營單位，每天處理的郵件的數(shù)量正在穩(wěn)定地上升，這部分地是由于人口的增加和由于較大數(shù)量的商業(yè)函件。通常，對包含被郵寄的材料的信封查出地址，并隨后把它們分類成郵寄用的共同的目的地組。類似地，通常以收到的材料上的可區(qū)分的標(biāo)題為基礎(chǔ)把這些機(jī)構(gòu)收到的郵件分類成若干組。第三種這樣的信封為返回的郵件，這類郵件的產(chǎn)生主要是由于收件人已經(jīng)由一個特定的地址搬走，或者由于條型碼被涂抹或無法辨認(rèn)，造成該信封無法投送。本發(fā)明的目的是用來解決后一種類型的問題的系統(tǒng)，即，靠把一第二個標(biāo)簽施加到該信封上，改正信封上的地址和/或目的地編碼，一個正確的進(jìn)一步郵寄的地址或目的地編碼或者是預(yù)先印在標(biāo)簽上的，或者是把該標(biāo)簽粘貼到信封上將無用的或無法辨認(rèn)的地址或條型碼蓋住之后再施加到該標(biāo)簽上的。最好，該標(biāo)簽材料能阻止光的通過，從而在該標(biāo)簽下面的條型碼或地址不能被條型碼閱讀器或光學(xué)字母閱讀器讀出。
已經(jīng)發(fā)展了幾種不同類型的機(jī)器來幫助處理這些郵件，而不是由單個的郵遞員人工地檢查和改正。這些先有技術(shù)的裝置通常包括一個信封送入裝置，一個閱讀站，一個標(biāo)簽選擇站，在此選擇站標(biāo)簽的供應(yīng)容許選擇一個適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽，并把它施加到一個信封上，以及一個分類和儲存裝置。例如，參見美國專利No.5,076,879。盡管已經(jīng)證明某些先有技術(shù)機(jī)器和系統(tǒng)是令人滿意的，但是許多是相當(dāng)大的笨重的機(jī)器，它們不僅要求大的空間，而且要求經(jīng)常重新裝滿一大排預(yù)先印好的標(biāo)簽，并要求經(jīng)常維修該施加設(shè)備。另外，可以在一卷或扇中把預(yù)先切開的標(biāo)簽粘貼到一塊基底上，與無襯里或無基底的標(biāo)簽材料相比，以這種形式供應(yīng)的標(biāo)簽是昂貴的。
本發(fā)明的概述本發(fā)明提供了一種新穎的緊湊系統(tǒng)，用來把無襯里的標(biāo)簽施加到文件上，比如郵件信封或類似物上，此系統(tǒng)可以作為一種單獨(dú)使用的標(biāo)簽施加裝置使用，或與傳統(tǒng)的郵件分類機(jī)一起使用，以高度有效的方式大大地提高標(biāo)簽施加速度。
本發(fā)明的系統(tǒng)包括一個標(biāo)簽送料裝置，用來提供連續(xù)長度的無襯里的標(biāo)簽材料卷材，此材料有一個粘接劑的表面和一個相對的無粘接劑的表面。當(dāng)以接續(xù)的方式在邊緣上把文件沿著橫截標(biāo)簽材料送料路徑的一個路徑傳送時，沿著一個縱向路徑由一個供應(yīng)卷或扇形折疊的源把無襯里的標(biāo)簽材料送到一個標(biāo)簽施加站，以與文件橫過的路徑并列的關(guān)系設(shè)置該站，文件的形式為郵件信封或類似物。把無襯里的標(biāo)簽材料卷材向前推進(jìn)通過一個切割裝置站，此站可以在橫向上把標(biāo)簽材料切斷，并以對于文件在標(biāo)簽施加站的通過為定時的關(guān)系產(chǎn)生出一個有所要求的高度的標(biāo)簽。該標(biāo)簽施加站包括一個被支承在一端的轉(zhuǎn)臂件，用來當(dāng)傳送文件通過標(biāo)簽施加站時，在垂直于向上豎立的文件的一個大致水平的平面中作樞軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)正在把標(biāo)簽由連續(xù)長度的標(biāo)簽材料上切斷時，真空作用力可以使轉(zhuǎn)臂件與每個接續(xù)的標(biāo)簽相接合，并把每個標(biāo)簽固定住。同時，使轉(zhuǎn)臂件作樞軸轉(zhuǎn)動使得它的外端對著通過標(biāo)簽施加站的文件對標(biāo)簽的粘接表面的前邊緣施加壓力。當(dāng)文件和標(biāo)簽向下游移動時，轉(zhuǎn)臂件的真空自動終止，使標(biāo)簽由轉(zhuǎn)臂件上脫開，轉(zhuǎn)臂件以逐漸的方式把標(biāo)簽粘接到文件上，在此之后，該轉(zhuǎn)臂件返回到它的初始位置，并且使文件通過一個輥隙，把標(biāo)簽牢固地壓到文件上。
切割裝置站包括一個切割刀片，它在橫向上逐漸把標(biāo)簽材料切斷，產(chǎn)生出一個標(biāo)簽，一個隨著切割刀片運(yùn)動的脫模頂桿，并使標(biāo)簽材料的新產(chǎn)生的前邊緣返回到一個位置，使得標(biāo)簽材料卷材的前進(jìn)可以為切斷下一個接續(xù)的標(biāo)簽作好準(zhǔn)備。標(biāo)簽送料裝置包括傳感器，這些傳感器可以感應(yīng)標(biāo)簽材料通過的路徑，從而當(dāng)標(biāo)簽材料朝著切割刀片前進(jìn)時保持一個送料環(huán)，且也感應(yīng)標(biāo)簽材料的供應(yīng)的用完。當(dāng)文件進(jìn)入標(biāo)簽施加站時，感應(yīng)每個文件的位置的另外的傳感器產(chǎn)生一個定時的控制序列，操縱各種標(biāo)簽推進(jìn)和施加部件。無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的各種操作功能可以用傳統(tǒng)的控制邏輯協(xié)調(diào)。
因此，本發(fā)明的主要目的之一是提供一種新穎的系統(tǒng)，用來當(dāng)以接續(xù)的方式在邊緣上傳送郵件或類似物通過一個標(biāo)簽施加站時，把無襯里的標(biāo)簽施加到這些郵件或類似物上，并且，其中由一個長度連續(xù)的成卷的無襯里的標(biāo)簽材料卷材形成這些標(biāo)簽。本發(fā)明系統(tǒng)也可以用來由標(biāo)簽材料的一個連續(xù)的扇形折疊源或任何適當(dāng)?shù)倪B續(xù)標(biāo)簽材料供應(yīng)形成標(biāo)簽。
本發(fā)明的一個更具體的目的是提供一個新穎的系統(tǒng)，用來當(dāng)在邊緣上傳送郵件通過一個標(biāo)簽施加站時，把無襯里的標(biāo)簽施加到郵件或類似物上，由一個長度連續(xù)的無襯里的標(biāo)簽材料卷材形成這些無襯里的標(biāo)簽，此材料有一個無粘接劑表面和一個相對的粘接劑表面，并把這些無襯里的標(biāo)簽在縱向上由一卷或扇形折疊源送到一個標(biāo)簽切割和施加站，該站由標(biāo)簽材料上把標(biāo)簽切斷，并把這些標(biāo)簽接續(xù)地施加到正在邊緣上被傳送通過標(biāo)簽施加站的文件上。
按照本發(fā)明的無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的一個特點(diǎn)在于一個切割刀片的設(shè)置，該刀片與無襯里的標(biāo)簽材料卷材協(xié)同動作在橫向上逐漸把標(biāo)簽材料切斷，以產(chǎn)生接續(xù)的標(biāo)簽，同時一個轉(zhuǎn)臂件作樞軸轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)臂件可以把每個標(biāo)簽固定住，并逐漸地把每個標(biāo)簽的粘接表面粘到正在邊緣上被傳送通過標(biāo)簽傳送站的一個文件上。
按照本發(fā)明的無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的另一個特點(diǎn)在于一個轉(zhuǎn)臂件的設(shè)置，該件起初可以用真空作用力把每個由切割刀片形成的標(biāo)簽固定住，并當(dāng)把該標(biāo)簽與一個文件一起向前推進(jìn)通過標(biāo)簽施加站時，以逐漸的方式把該標(biāo)簽的粘接表面粘到該文件上。
按照本發(fā)明的無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的另一個特點(diǎn)在于一個切割刀片組件的設(shè)置，該組件有一個可以在垂直于無襯里的標(biāo)簽材料卷材的一個平面中運(yùn)動的切割刀片，并有一個以大致平行的間隔開的關(guān)系固定到切割刀片上的脫模頂桿，從而直線的材料卷材在切割刀片與脫模頂桿之間通過，該切割刀片可以運(yùn)動大致橫截著標(biāo)簽材料卷材把它切斷，并且，脫模頂桿可以使標(biāo)簽材料的新形成的前邊緣返回到一個位置，該位置使標(biāo)簽材料卷材的前進(jìn)可以為由該卷材上切出下一個接續(xù)的標(biāo)簽作好準(zhǔn)備。
按照本發(fā)明的無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的又一個特點(diǎn)在于一個標(biāo)簽材料卷材的引導(dǎo)和前進(jìn)多塊板組件的設(shè)置，該組件有一個平面的大致豎直設(shè)置的引導(dǎo)表面，以接受該卷材，并把該卷材引導(dǎo)到切割刀片組件，并且，一個驅(qū)動滾輪可以把該標(biāo)簽材料卷材向前推進(jìn)一個預(yù)定的距離，使得可以如要求的那樣改變標(biāo)簽的高度，為的是在標(biāo)簽上印上一個完整的地址，一個條型碼，或其它的標(biāo)記。
按照本發(fā)明的無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的再一個特點(diǎn)在于一個無襯里的標(biāo)簽材料送料裝置的設(shè)置，其中使一個連續(xù)長度的標(biāo)簽材料卷材通過一個環(huán)形路徑，并包括可以保持材料卷材的一個自由的環(huán)用來使卷材快速前進(jìn)通過切割裝置的傳感器。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的，優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將由下面的結(jié)合著附圖所作的對本發(fā)明的詳細(xì)描述變得更清楚，在所有附圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。
附圖的簡短描述

圖1為按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的局部透視圖；圖2為圖1中所示的無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的頂視圖；圖3為基本上沿著圖2的線3-3截取的局部豎直剖面圖，為了清楚，把一些部分剖開了；圖4為基本上沿著圖1的線4-4截取的并沿箭頭方向看過去的局部視圖；圖5為由圖3中所示的裝置的相對側(cè)面取的局部透視圖；圖6為示出標(biāo)簽材料卷引導(dǎo)件和用來把該材料卷向前輸送到切割裝置的輸送組件的局部透視圖；圖7為由圖1所示的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的基座板上移開的切割裝置刀片和脫模頂桿組件的透視圖；圖8為示出標(biāo)簽施加轉(zhuǎn)臂件和有關(guān)的驅(qū)動器和真空供應(yīng)裝置的局部頂視圖；圖9為基本上沿著圖2的線9-9所取的局部視圖；圖10為示出按照本發(fā)明的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的各種運(yùn)行功能的運(yùn)行順序的邏輯圖；圖11為標(biāo)簽材料送料操作步驟的示意圖；以及圖12為轉(zhuǎn)臂件真空傳感器裝置的示意圖。
對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述現(xiàn)在參見附圖，具體地參見圖1-3，以標(biāo)號10整體地表示按照本發(fā)明構(gòu)成的一種無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)。如下面將更充分地描述的那樣，當(dāng)沿著由在圖2中以標(biāo)號12整體表示的由一個傳送皮帶系統(tǒng)所確定的一條預(yù)先確定的水平延伸的路徑在邊緣上以大致豎直的取向傳送文件時，該無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)10可以把無襯里的標(biāo)簽施加到該文件上，比如郵件信封或類似物上。標(biāo)簽施加系統(tǒng)10與需要一個裝置的郵件處理系統(tǒng)相連接有特別的應(yīng)用，該裝置用來把一個正確的地址標(biāo)簽或一個條型碼或類似物施加在其上的信封上，此信封有一個需要校正的不正確的或有缺陷的地址或條型碼。無襯里的標(biāo)簽系統(tǒng)10可以被用做一種可獨(dú)立使用的標(biāo)簽施加系統(tǒng)10，它可以產(chǎn)生不同尺寸的無襯里的標(biāo)簽，并把它們施加到用人工送進(jìn)該系統(tǒng)中的郵件信封或類似文件上，或者可以與傳統(tǒng)的郵件分類機(jī)器一起使用，產(chǎn)生標(biāo)簽并把標(biāo)簽施加到在邊緣上由上游處理站被傳送來的郵件信封上，在上游處理站中檢測到不適當(dāng)?shù)幕蛴腥毕莸牡刂坊驐l型碼，并使該文件由該上游處理站通過傳送皮帶系統(tǒng)12，為的是在其上施加一個無襯里的標(biāo)簽。
簡言之，無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)10包括一個連續(xù)長度的無襯里的標(biāo)簽材料源或材料供應(yīng)，比如形式為一卷14的無襯里的標(biāo)簽材料卷材16。無襯里的標(biāo)簽材料16在一個側(cè)面上有一個粘接表面，比如被卷起來的卷材的朝里的表面，并在相反的側(cè)面上有一個無粘接劑的朝外的表面，此表面適宜于在其上印上標(biāo)記，比如地址或條型碼?？梢杂靡粋€傳統(tǒng)的印刷裝置(未畫出)或者在把該標(biāo)簽施加到郵件上之前或者在把該標(biāo)簽施加到郵件上之后在無襯里的標(biāo)簽的無粘接劑的側(cè)面上印上地址或條型碼。該標(biāo)簽施加系統(tǒng)10包括整體地以標(biāo)號20表示的一個標(biāo)簽送料裝置，它與標(biāo)簽材料卷材16相結(jié)合，用來由卷14松開纏繞，并在縱向上沿著一個環(huán)形路徑把標(biāo)簽材料卷材送到整體地以標(biāo)號22表示的一個切割裝置站。切割裝置站22可以大致橫截著它的縱向軸線切斷該標(biāo)簽材料卷材，以產(chǎn)生有不同的選定高度的標(biāo)簽。形式為一個轉(zhuǎn)臂件24的一個標(biāo)簽施加裝置被支承在鄰近于切割裝置站22，并可以與被切斷的標(biāo)簽的無粘接劑的表面相接合，并用真空把該標(biāo)簽固定，同時把它移動成與正在沿著與該轉(zhuǎn)臂件為并列關(guān)系的傳送皮帶系統(tǒng)12運(yùn)送的郵件相接合。如將描述的那樣，轉(zhuǎn)臂件24可以開始輕輕地對著與標(biāo)簽施加轉(zhuǎn)臂件并列的一個文件壓標(biāo)簽的前邊緣，并且當(dāng)該文件和標(biāo)簽由轉(zhuǎn)臂件向下游前進(jìn)時，逐漸地把標(biāo)簽的其余部分粘接到該文件上。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向?qū)o襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)10的更詳細(xì)的描述，各種部件被支承在大致平的基座板或頂板28上，或由板28向下懸著?；?8最好被支承在一個方便操作者的高度。當(dāng)與其它郵件處理裝置一起使用時，把基座板28的位置設(shè)置成使得傳送皮帶系統(tǒng)12與用來順序地把郵件或類似物輸送到無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)10的一個上游輸送皮帶系統(tǒng)對準(zhǔn)?；?8通過一個向上站立的支承臂30支承著無襯里的標(biāo)簽材料卷材16的卷14，該支承臂30的下端被固定到板28上。支承臂30支承著一對平行的間隔開的水平支承滾輪32a和32b，它們通過卷14的一個軸向開孔14a伸展，從而支承著該卷，并使得在把無襯里的標(biāo)簽材料卷材16松卷的過程中卷14可以自由地旋轉(zhuǎn)。在滾輪32a，b的外端上的直徑變大的圓盤防止卷14無意中由支承滾輪脫開。
如圖1中所示，引導(dǎo)標(biāo)簽材料卷材16由卷14通過在一被驅(qū)動送料滾輪34與裝有彈簧的緊壓滾輪36之間形成的一個送進(jìn)輥隙。通過一個適當(dāng)?shù)凝X輪驅(qū)動裝置把該送料滾輪34連接到一臺電動機(jī)38上，當(dāng)使電動機(jī)通電時該電動機(jī)可以把標(biāo)簽材料卷材16由卷14向前推進(jìn)。由送料滾輪34把標(biāo)簽材料卷材16通過在基座板28中的一個適當(dāng)?shù)拈_孔向下游輸送，形成一個環(huán)16a(見圖3)，同時使標(biāo)簽材料卷材通過整體地以標(biāo)號40表示的一個材料卷材引導(dǎo)和前移組件。在卷14與卷材引導(dǎo)和前移組件40之間的卷材長度由在圖3中以標(biāo)號41a和41b示意性地表示的一組光傳感器來控制，它們感應(yīng)環(huán)16a的存在，并且它們以電路與使卷材前移的送料馬達(dá)38相連接，且保持環(huán)16a在頂板28的下面懸著大約6到8英寸。卷材環(huán)16a形成一個緩沖環(huán)，從而使卷材自由地懸掛在進(jìn)入卷材引導(dǎo)和前移組件40中的進(jìn)入點(diǎn)。如圖3中所示，可以把一個風(fēng)扇42和空氣偏轉(zhuǎn)板44安裝在基座板28的下面，以將空氣吹到標(biāo)簽材料卷材環(huán)16a的朝上的表面上，幫助保持該環(huán)的路徑。
除了環(huán)的光傳感器41a和41b以外，設(shè)置有一個傳感系統(tǒng)來檢測標(biāo)簽材料卷材16由卷軸14的消耗，并發(fā)出一個信號給主傳送裝置的驅(qū)動控制裝置，以在一個短暫的延遲后暫停把新的文件引入標(biāo)簽施加站，這是為了將要解釋的目的。參見圖3，把示意性地以標(biāo)號46a和46b表示的一對光束件或光傳感器件，或其它適當(dāng)?shù)膫鞲衅髟诓牧暇聿?6通過基座板28的部位支承在材料卷材16的相對的側(cè)面上，從而當(dāng)該材料卷材在縱向上前進(jìn)到切割裝置站22時，該卷材垂直地遮擋在這些傳感器件之間伸展的光束。當(dāng)卷14變得消耗完時，卷材16的端部越過傳感器件46a，b，產(chǎn)生一個信號，該信號被傳輸?shù)絺魉拖到y(tǒng)的控制裝置，使在傳送系統(tǒng)12中郵件信封或其它文件的進(jìn)一步前進(jìn)暫停。因?yàn)樵诃h(huán)16a中還有足夠數(shù)量的標(biāo)簽材料，以把標(biāo)簽供應(yīng)給已經(jīng)在傳送系統(tǒng)中的文件，所以在由傳感器46a，b收到卷材用完的信號之后，在傳送系統(tǒng)實(shí)際停止之前，允許文件傳送系統(tǒng)12繼續(xù)向前輸送一個小數(shù)量的另外的文件，比如大約5-10個文件。
與圖3結(jié)合著參見圖5和6，標(biāo)簽材料卷材引導(dǎo)和前移組件40包括大致豎直設(shè)置的一塊引導(dǎo)板或多塊引導(dǎo)板48，它有一個大致豎直的平的表面48a，一對在橫向上間隔開的平行邊緣引導(dǎo)件50a和50b限定了此表面的邊界。把這些邊緣引導(dǎo)件50a，b分離開一個大致等于標(biāo)簽材料卷材16的橫向?qū)挾鹊木嚯x，這些邊緣引導(dǎo)件確定了一個敞開的通道，以容納材料卷材的橫向的外邊緣，從而當(dāng)把該材料卷材向前推進(jìn)到切割裝置站22時沿著此平的表面48a引導(dǎo)該卷材。一對在橫向上間隔開的側(cè)板52和54被緊固到該引導(dǎo)板48的橫向上相對的邊緣上，使得它們處于平行的平面內(nèi)，并由該引導(dǎo)板向后伸展。側(cè)板52的下邊緣被裝設(shè)在一根引導(dǎo)桿56上，并可以在該桿上滑動，把此引導(dǎo)桿以與基座板28平行的關(guān)系可滑動地支承在基座板28的下面。側(cè)板54有一裝在其外表面上的一個凸輪隨動件或滾輪58，它被容納在一塊引導(dǎo)板60中形成的一個直線凹槽或通道中，把該引導(dǎo)板60以垂直的關(guān)系緊固到基座板28的下側(cè)面上，使該引導(dǎo)通道與引導(dǎo)桿56的縱向軸線平行。這樣，側(cè)板52和54與引導(dǎo)板48協(xié)同動作，形成一個在水平方向上可以滑動的滑動架，它可以沿著引導(dǎo)桿56移動到一個向后的位置，使得比較容易地把初始的或替換的標(biāo)簽材料卷材穿進(jìn)或引導(dǎo)進(jìn)邊緣引導(dǎo)件50a和50b之間，并沿著引導(dǎo)板48b的平的表面48a引導(dǎo)。
為了使選擇性地向上沿著引導(dǎo)板表面48a送入或推進(jìn)標(biāo)簽材料卷材16變得比較容易，把一個卷材前進(jìn)或送料滾輪64支承在一根橫向的驅(qū)動軸66上，使送料滾輪64的位置在引導(dǎo)板48內(nèi)大致中心位置形成的一個凹進(jìn)部分中。把驅(qū)動軸66的相對的端部的軸頸座入側(cè)板52和54中，從而送料滾輪64的外周邊表面由平的引導(dǎo)板表面48a稍稍向前伸展，并且當(dāng)標(biāo)簽材料卷材沿著該引導(dǎo)板向上通過時與標(biāo)簽材料卷材的無粘接劑的表面相接合。如在圖5中所示出的那樣，驅(qū)動軸66穿過側(cè)板52伸展，并且一個定時皮帶輪68固定在其上，通過一根定時皮帶70把該定時皮帶輪連接到被裝在一個步進(jìn)馬達(dá)74的輸出軸上的一個驅(qū)動皮帶輪72上，該步進(jìn)馬達(dá)被支承在側(cè)板52的內(nèi)表面上。把一個帶棱的緊壓滾輪76支承在基座板的下面，當(dāng)送料滾輪64處于其向前的位置由于對步進(jìn)馬達(dá)74通電而使標(biāo)簽材料卷材向前推進(jìn)時與該送料滾輪協(xié)同動作。如將要描述的那樣，該步進(jìn)馬達(dá)74使得標(biāo)簽材料卷材16可以選擇性地向前推進(jìn)，產(chǎn)生出不同高度的標(biāo)簽，比如對于條型碼產(chǎn)生出5/8英寸高的標(biāo)簽，而對于地址標(biāo)簽產(chǎn)生出
英寸高的標(biāo)簽。
引導(dǎo)板表面48a包括多個真空孔48b，通過一個控制閥(未畫出)把它們連接到一個真空源上。把一個相對較低的真空施加到這些孔48b上，從而在由切割裝置的刀片82切斷產(chǎn)生標(biāo)簽并隨后把另外的材料卷材16送料到切割裝置站22的過程中，使標(biāo)簽材料卷材與引導(dǎo)板表面48a保持輕的滑動接觸。
卷材引導(dǎo)和前移組件40使標(biāo)簽材料卷材16向前推進(jìn)到一個相對于切割裝置站22的預(yù)定的豎直位置，該切割裝置站可以把標(biāo)簽材料卷材橫截著它的縱向軸線切斷，并產(chǎn)生出任何所要求的高度的標(biāo)簽。該切割裝置站22包括整體地以標(biāo)號80表示的一個切割刀片組件，它包括一個有前切割邊緣82a的切割刀片82。把切割刀片82緊固到被安裝在一個大致U形的支承框架86的一塊水平板86a上的一個精密的滾珠滑動件84上，并由該滑動件載裝著，支承框架86被緊固到基座板28的下側(cè)面上。刀片82適宜于在一條路徑上進(jìn)行水平的直線運(yùn)動，此路徑垂直于引導(dǎo)板表面48a，并位于包括標(biāo)簽材料卷材16的縱向軸線的一個豎直平面中。
通過整體地以標(biāo)號90表示的一個肘節(jié)連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)切割刀片82的往復(fù)運(yùn)動。參見圖2和3，該肘節(jié)連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)90被裝設(shè)在基座板28的下面，它包括有一個活塞92a的一個氣壓致動缸體92，該活塞對施加到驅(qū)動缸體92上的氣壓作出響應(yīng)，通過一螺旋壓縮彈簧94起作用，使一個滑動塊體96在活塞92a的軸向方向上運(yùn)動。一個螺旋壓縮彈簧98把滑動塊體96在朝向操作缸體92的方向上偏置，該彈簧部分地容納在支承塊體100的盲孔中，此支承塊體被固定到基座板28的下側(cè)面上。設(shè)置在支承塊體100中的螺旋壓縮彈簧98的端部坐靠著一個滾珠102，該滾珠使得彈簧可以作樞軸運(yùn)動。壓縮彈簧98的相對的端部被容納在滑動塊體96的相對的端部中的一個淺的凹進(jìn)部分或一個盲孔中，并把滑動塊體朝向操作缸體92的相鄰的端部偏置，并對著壓縮彈簧94偏置。通過滾珠一106使操作缸體92的相對的端部可作樞軸轉(zhuǎn)動地連接到被固定到基座板28的下側(cè)面上的一個支承塊體104上。
分別在110a和112a把一對基本上相同的致動連桿110和112可作樞軸轉(zhuǎn)動地連接到滑動塊體96上。在110b把致動連桿110的相對的端部可作樞軸轉(zhuǎn)動地連接到被固定到基座板28的下側(cè)面上的塊體114上。在112b把樞軸連桿112的相對的端部可作樞軸轉(zhuǎn)動地連接到滾珠滑動件84上?？刻幱谌鐖D2中所示的位置的滑動塊體96對致動缸體92的加壓將使活塞92a伸展，并實(shí)現(xiàn)該滑動塊體克服彈簧98的作用力在右手方向上的運(yùn)動。這使得致動連桿110和112受到肘節(jié)狀的運(yùn)動，使連桿110關(guān)于它的固定的樞軸連接部位110b作樞軸轉(zhuǎn)動，并且連桿112使?jié)L珠滑動件84運(yùn)動，從而使切割刀片82在滾珠滑動件的縱向方向上運(yùn)動。滾珠連接部位102和106允許當(dāng)連桿110關(guān)于它的樞軸連接部位110b作樞軸轉(zhuǎn)動時滑動塊體96可以在橫向上輕微的運(yùn)動。致動缸體92的壓力的釋放使得螺旋彈簧98可以把滑動塊體98返回它原來的位置或它的初始位置，這也把切割刀片返回它的初始位置。把連桿110和112的幾何構(gòu)形選定成使切割刀片快速地通過大約1/8英寸的切割行程運(yùn)動。
如圖3中所示，把切割刀片82支承成使得它的切割邊緣82a在基座板28的上表面的上方隔離開一個預(yù)定的距離，這一距離由在被傳送皮帶126和128傳送的郵件信封的下邊緣與施加到該信封上的標(biāo)簽的下邊緣之間所要求的間隔來確定。也把切割刀片的構(gòu)形做成當(dāng)它處于它的向后的不切割的位置時，如圖2中所示的那樣，切割邊緣82a向后稍微離開在引導(dǎo)板48上的平的表面48a的平面，并稍微離開正在被送料滾輪64沿著引導(dǎo)表面向上送料的標(biāo)簽材料卷材16。在切割行程中，切割邊緣82a與靜止的剪切刀片120合作，橫截著它的縱向軸線把材料卷材16切斷。剪切刀片120為大致長方形的，并通過一個墊片121和螺栓120a把它支承在基座板28的上表面上，使得剪切刀片的前下邊緣與切割邊緣82a合作，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽材料卷材的剪切。把在切割刀片82上的切割邊緣82a做成對于材料卷材16的平面稍微傾斜，如圖2中所示，從而當(dāng)切割刀片在一個切割行程中完全伸展時，切割邊緣實(shí)現(xiàn)材料卷材的逐漸的切割，從圖2中看以右手邊緣開始，并以左手邊緣終止。
將會認(rèn)識到，當(dāng)由于致動缸體92的致動通過一個卷材切斷行程使切割刀片82運(yùn)動時，將使材料卷材16的新形成的前邊緣在靜止的剪切刀片120的下面稍微移動。為了確保標(biāo)簽材料卷材16的新形成的前邊緣返回到一個可以使材料卷材的前進(jìn)能產(chǎn)生下一個接續(xù)的標(biāo)簽而對剪切刀片沒有干擾的位置，把一個脫模頂桿122連接到切割刀片82上，使得它以大致平行的分離開的關(guān)系位于切割邊緣82a的前面，使得標(biāo)簽材料卷材可以在切割邊緣82a與該脫模頂桿之間通過。為此目的，該脫模頂桿122有一個向后的邊緣表面122a，使它的位置緊靠著切割邊緣82a，并且當(dāng)切割刀片處于它的縮回的位置時，稍微伸展進(jìn)標(biāo)簽材料卷材16的路徑中。當(dāng)致動切割刀片82把標(biāo)簽材料卷材切斷時，脫模頂桿與切割刀片一起運(yùn)動，并在靜止的剪切刀片120的下面滑動。當(dāng)切割刀片82完成一標(biāo)簽切斷行程時，脫模頂桿122跟著刀片的返回路徑，并把材料卷材的新形成的前邊緣往回推進(jìn)原來的標(biāo)簽路徑，從而使得材料卷材可以向前進(jìn)，為的是產(chǎn)生下一個接續(xù)的標(biāo)簽。脫模頂桿122最好為大致U字形，并且，銷柱124把它緊固到切割刀片82上(見圖2)?？梢杂靡环N適當(dāng)?shù)乃芰献龀擅撃５镀?，比如Delrin，脫模刀片有在它的上表面上形成的一個細(xì)長的口袋122b，以容納一種吸油的材料，該材料吸有一種潤滑劑，比如一種潤滑油。當(dāng)脫模頂桿122與切割刀片82一起前后運(yùn)動時，把潤滑劑施加到周圍的部件上，并使周圍的部件潤滑，從而當(dāng)材料卷材16被切斷成標(biāo)簽時防止來自材料卷材16的粘接劑的積累。
如圖2中所示，傳送皮帶系統(tǒng)12包括一對連續(xù)的傳送皮帶126和128，關(guān)于多個空轉(zhuǎn)滾輪，比如以130表示的滾輪，把這兩根皮帶的每一根穿進(jìn)去。皮帶126和128確定了一段并列的傳送皮帶126a和128a，并確定了一個進(jìn)入輥隙132，以接受來自一上游的傳送裝置或其它傳送裝置(未畫出)的郵件信封或類似物，并在下游方向上或在圖2中由左到右的方向上傳送它們。將會理解到，對于每根傳送皮帶126和128設(shè)置了一個驅(qū)動滾輪，從而以相同的縱向速度驅(qū)動它們。在所示實(shí)施例中，把一根支撐皮帶134支承在一對空轉(zhuǎn)輪136上，從而形成了在傳送皮帶段126a的后面的一段傳送皮帶134，并當(dāng)它橫過越過切割組件22的一個路徑時與傳送皮帶段126a相接合?？辙D(zhuǎn)輪130和136被支承在基座板28的上表面上，使得在基座板上方相應(yīng)的傳送皮帶126，128和134被足夠地分離開，使正在被皮帶段126a，b傳送的郵件的下表面部分暴露出來，為的是把標(biāo)簽施加到此暴露的區(qū)域上。
如上面簡短地描述的那樣，轉(zhuǎn)臂件24可以與切割組件22把每個接續(xù)的標(biāo)簽由標(biāo)簽材料卷材16上切斷關(guān)聯(lián)起來，使得當(dāng)每個標(biāo)簽被切斷時轉(zhuǎn)臂件抓住每個標(biāo)簽，并使該標(biāo)簽移動到把它粘接到正在由傳送皮帶段126a和128a傳送的文件上的一個位置。與圖2結(jié)合著參見圖8和9，轉(zhuǎn)臂件24包括一個細(xì)長的中空轉(zhuǎn)臂件，它有由一個平面的前向標(biāo)簽接觸表面140形成的一個大致長方形的橫截面，此橫截面在外面的彎曲的端部表面140a分別以一個向后的平面壁表面142和上和下平面壁表面144a和144b為終止。轉(zhuǎn)臂件24有一個中空的內(nèi)部真空腔室146，它適宜于通過在頂壁144a中形成的一個橢圓開口148把它連接到一個真空源上。該轉(zhuǎn)臂件24被固定在一根豎直的樞軸轉(zhuǎn)動軸150的下端上，該軸形成一個液壓控制的致動器152的輸出軸。該致動器152被裝設(shè)在基座板28上，在切割邊緣82a的上方使轉(zhuǎn)臂件24分離開，為的是在平行于基座板28的一個平面中進(jìn)行樞軸轉(zhuǎn)動。致動器152為由MAC，Inc.公司的可以在商業(yè)上得到的那種類型，它的型號為912B-PM-611BA。
致動器152包括一個四路液壓控制閥，它使得樞軸轉(zhuǎn)動軸150可以作定時的旋轉(zhuǎn)擺動，并從而使轉(zhuǎn)臂件24可以關(guān)于軸150的縱向軸線作樞軸轉(zhuǎn)動。致動器152可以使轉(zhuǎn)臂件在前表面140在材料卷材引導(dǎo)板的平表面48a的平面后面稍微離開的一個位置與轉(zhuǎn)臂件的彎曲的外端部140a與正在被傳送皮帶段126a和128a傳送的郵件信封或類似物的下部的暴露區(qū)域相接觸的一個前面的位置之間作樞軸轉(zhuǎn)動。
在轉(zhuǎn)臂件24的上壁144a中的真空開口148適宜于與在一真空塊體158的底水平壁158a中形成的一個真空孔156對準(zhǔn)。以重疊的關(guān)系把真空塊體158支承到轉(zhuǎn)臂件24上，從而使該轉(zhuǎn)臂件的上壁144a與真空塊體的相對的下壁158a處于滑動接觸。如圖7中所示，把真空孔156的構(gòu)形做成使得當(dāng)轉(zhuǎn)臂件處于被標(biāo)簽送料滾輪34向前推進(jìn)的標(biāo)簽材料卷材16后面的它的向后的位置時與轉(zhuǎn)臂件24中的真空孔148對準(zhǔn)，該真空孔156繼續(xù)保持與開口148連通，直到該轉(zhuǎn)臂件基本上達(dá)到它的向前的位置為止，如在圖7中以虛線示出的那樣，在這一時刻，真空開口148不再在真空開口156的下面?？窟@一設(shè)置，在轉(zhuǎn)臂件24的內(nèi)部真空腔室146內(nèi)產(chǎn)生了真空，此真空通過在轉(zhuǎn)臂件的前壁表面140中形成多個真空孔140b起作用，當(dāng)切割刀片82正在把標(biāo)簽由標(biāo)簽材料卷材16上切斷時與標(biāo)簽接合并把標(biāo)簽抓住。與由材料卷材把標(biāo)簽切斷的同時，啟動液壓致動器152使轉(zhuǎn)臂件以在圖7中考慮的逆時針方向或關(guān)于樞軸桿154向前的方向作樞軸轉(zhuǎn)動，從而標(biāo)簽的前邊緣與正在以對于轉(zhuǎn)臂件并列的關(guān)系傳送的一個文件相接合，并把此前邊緣粘接到該文件上。當(dāng)轉(zhuǎn)臂件34達(dá)到它的最外面的樞軸轉(zhuǎn)動位置，外端部140a與一個標(biāo)簽在一個信封或類似物上相接合時，真空開口148不再與真空孔156對準(zhǔn)，從而真空腔室146不再處于真空狀態(tài)。當(dāng)該標(biāo)簽將施加到其上的郵件信封向前進(jìn)時，它沿著轉(zhuǎn)臂件的表面140拉該標(biāo)簽，把轉(zhuǎn)臂件中最左邊的孔140b暴露到外部。這使得該標(biāo)簽可以由轉(zhuǎn)臂件脫開，并使得彎曲的轉(zhuǎn)臂件端140a可以逐漸地輕輕地把標(biāo)簽的其余長度粘接到通過的信封上。隨后，啟動致動器152使轉(zhuǎn)臂件24返回它的初始位置，準(zhǔn)備切斷并施加下一個接續(xù)的標(biāo)簽。最好使轉(zhuǎn)臂件34的位置為當(dāng)轉(zhuǎn)臂件處于它的向后的位置時離開被郵件信封橫過的傳送裝置路徑大約一英寸。
本發(fā)明包括幾個傳感器系統(tǒng)，以啟動并控制無襯里的標(biāo)簽施加裝置10的運(yùn)行。如在圖2中所看到的那樣，文件進(jìn)入路徑的跨立式傳送皮帶段126a和128a有多個傳感器元件，示意地用標(biāo)號A，B，C和D表示，當(dāng)向前進(jìn)的文件在各自的傳感器元件之間通過時，它們中的每一個向操縱標(biāo)簽施加裝置10的電子系統(tǒng)發(fā)出一個信號。當(dāng)一個文件沿著由傳送皮帶段126a和128a形成的文件路徑從左向右前進(jìn)時，前進(jìn)的文件的前邊緣開始致動傳感器元件A。傳感器A是沿著整個文件處理系統(tǒng)(未畫出)的文件路徑直線地設(shè)置的多個傳感器元件之一，標(biāo)簽施加裝置10構(gòu)成該整個處理系統(tǒng)的一部分。這些傳感器元件A提供了跟蹤功能，當(dāng)每個文件向前進(jìn)通過整個文件處理系統(tǒng)時對每個文件的位置保持控制。
傳感器元件B是一個活化傳感器，當(dāng)檢測到前進(jìn)的文件的前邊緣時，它也發(fā)出一個電子信號。如圖10的時序圖中所示出的那樣，傳感器元件B產(chǎn)生的信號最初同時實(shí)現(xiàn)兩個功能。第一，使操縱步進(jìn)的送料滾輪64的步進(jìn)馬達(dá)74通電，把卷材16向前推進(jìn)，在靜止的剪切刀片120與可運(yùn)動的切割刀片82之間向上移動25個步長(在優(yōu)選實(shí)施例中每個步長等于0.023英寸)，使卷材16的頂部鄰近轉(zhuǎn)臂件24。為此目的，步進(jìn)馬達(dá)74開動大約12毫秒，這使卷材16的前端位于切割刀片82，120的上方適當(dāng)?shù)木嚯x，形成適當(dāng)高度的一個標(biāo)簽。可以改變步進(jìn)馬達(dá)74的運(yùn)行時間的設(shè)定，把標(biāo)簽的高度調(diào)整成任何預(yù)先確定的大小。第二，該控制系統(tǒng)阻止轉(zhuǎn)臂件24的運(yùn)行由序列開始算起大約28毫秒，為的是在卷材已經(jīng)前進(jìn)25個步長并位于轉(zhuǎn)臂件的路徑中之后，防止轉(zhuǎn)臂件觸到卷材16。
在卷材16已經(jīng)被向前推進(jìn)12毫秒同時轉(zhuǎn)臂件初始被阻止之后，打開操縱可運(yùn)動的切割刀片82的空氣閥(未畫出)大約25毫秒，把在切割刀片82，120上方的向上豎立的材料卷材由卷材的其余部分上切斷，形成標(biāo)簽。
傳感器元件C和D在功能上彼此是類似的。然而，傳感器C的構(gòu)形為當(dāng)檢測到前進(jìn)的文件的前邊緣時發(fā)出一個電子信號，而傳感器D的構(gòu)形為當(dāng)檢測到前進(jìn)的文件的后邊緣時發(fā)出一個電子信號。在運(yùn)行過程中，操作者選定使傳感器C或D起作用，因?yàn)樵谀承┪募幚磉^程中，必須由前邊緣度量尺寸設(shè)置標(biāo)簽，而在其它過程中，必須由文件的后邊緣度量尺寸設(shè)置標(biāo)簽。
當(dāng)前進(jìn)的文件觸發(fā)傳感器元件C或D時，把啟動轉(zhuǎn)臂件24的一個短的延遲編程進(jìn)系統(tǒng)中，為的是補(bǔ)償在傳感器C或D與標(biāo)簽施加站之間的距離，這一延遲把前進(jìn)的文件的速度考慮進(jìn)去。隨后，如圖10中所示，使先前的阻止轉(zhuǎn)臂件的功能終止。接著，與驅(qū)動轉(zhuǎn)臂件24的氣壓致動器152有關(guān)的閥門啟動打開大約25毫秒，使得轉(zhuǎn)臂件24向外作樞軸轉(zhuǎn)動，從而真空作用力把由卷材16切下的標(biāo)簽固定到轉(zhuǎn)臂件上，使卷材的有粘接劑的那一側(cè)朝向文件傳送路徑。隨后把標(biāo)簽粘接到前進(jìn)的文件上，如前面所描述的那樣。同時，在傳感器C或D檢測到前進(jìn)的文件之后，傳感器C或D發(fā)出一個信號，該信號禁止卷材前進(jìn)的控制裝置開動21毫秒，為的是當(dāng)轉(zhuǎn)臂件24前后運(yùn)動時，確保其余的材料卷材不向上前進(jìn)，進(jìn)入切割裝置站。
在運(yùn)行了25毫秒之后，在傳感器元件B的作用下的卷材送料和切割裝置開動控制步驟在彈簧的作用下使得可運(yùn)動的切割刀片82返回它的初始位置或準(zhǔn)備好的位置。在可運(yùn)動的切割刀片82開始運(yùn)動到它的返回位置的同時，把一個延遲信號施加到卷材前進(jìn)馬達(dá)74上，進(jìn)一步延遲卷材的運(yùn)動，直到可運(yùn)動的切割刀片82離開卷材的一段長度將沿著它前進(jìn)的路徑為止。這樣，可運(yùn)動的切割刀片將不干擾材料卷材的前進(jìn)。
在這12毫秒延遲的末端，使在傳感器C或D的作用下阻止卷材前進(jìn)的功能終止，并使材料卷材16向下移動三個步長，隨后在12毫秒的時間內(nèi)立即向上移動五個步長。可以參考著圖11解釋在這個時侯卷材這種稍微向下隨后向上移動的目的，該圖示意性地示出了剛剛把標(biāo)簽16b由材料卷材16上切斷之后，并且用真空作用力正在把該標(biāo)簽固定到轉(zhuǎn)臂件24的表面140上時，可運(yùn)動的切割刀片82的位置。當(dāng)可運(yùn)動的切割刀片82在切割操作之后沿方向＂a＂運(yùn)動時，在卷材16的表面＂b＂上的粘接劑使得未切斷到卷材的最上面的頂端粘接到可運(yùn)動的切割刀片的下側(cè)面上，如圖11中的＂x＂所示。容許卷材16保持在此位置可以基本上阻止卷材16由于步進(jìn)滾輪64和帶棱的緊壓滾輪76而接著向上前進(jìn)，并防止接續(xù)的標(biāo)簽的形成。
為了防止這一問題出現(xiàn)，在每個切斷操作之后，在傳感器B的作用下，標(biāo)簽施加裝置10的控制系統(tǒng)驅(qū)動步進(jìn)滾輪64在可運(yùn)動的切割刀片82開始它的向后運(yùn)動到它的初始位置之后的12毫秒的時間內(nèi)向后三個步長。在這12毫秒的期間內(nèi)，可運(yùn)動的切割刀片82移動，離開以＂y＂表示的卷材路徑，不會干擾卷材接續(xù)的前進(jìn)。當(dāng)步進(jìn)滾輪64使卷材向下運(yùn)動時，未切斷的卷材的頂部由可運(yùn)動的切割刀片82的傾斜的下側(cè)面脫開，真空作用力把該頂端向左拉(如圖11看到的)，朝向多塊引導(dǎo)板48，并對著多塊引導(dǎo)板48。一旦沒有了任何與可運(yùn)動的切割刀片82的粘接作用之后，現(xiàn)在卷材就可以自由地向上前進(jìn)，沒有任何干擾地朝向切割裝置站和轉(zhuǎn)臂件。
接著，步進(jìn)滾輪64快速地使卷材16向上前進(jìn)五個步長，把剩余的材料卷材16的新形成的頂端或前邊緣在平面＂z＂在豎直方向上置于鄰近固定的剪切刀片120的大約一半高度，刀片120在轉(zhuǎn)臂件24的下壁144b的下方。這時，轉(zhuǎn)臂件驅(qū)動器152的作用已經(jīng)使轉(zhuǎn)臂件24返回到它的初始位置?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)臂件24和可運(yùn)動的切割刀片82處于它們的開始位置，并且，標(biāo)簽材料卷材16已經(jīng)前進(jìn)到切割平面的上方，并進(jìn)入準(zhǔn)備好下一個標(biāo)簽前進(jìn)和施加循環(huán)的位置。為了施加每個接續(xù)的標(biāo)簽，重復(fù)這一順序。
參見圖12，以標(biāo)號180示意性地示出了一個真空傳感器，其通過真空塊體158連接到通到面板件34的真空管線182上。傳感器180檢測由標(biāo)簽材料卷材16上切斷的標(biāo)簽16b在每個標(biāo)簽切斷操作剛剛完成之后是否在轉(zhuǎn)臂件前表面140上適當(dāng)?shù)奈恢?，并且也檢測標(biāo)簽送料系統(tǒng)是否被阻塞或者是出現(xiàn)了其它的障礙。向轉(zhuǎn)臂件24的中空的腔室146提供真空的真空管線或管道182包括一個開孔184，真空傳感器180在運(yùn)行狀態(tài)上被連接到該開孔上。真空傳感器180檢測出管道182中的真空度，并對該傳感器編程使其當(dāng)真空源低于一個預(yù)定的閾值時發(fā)出一個警告信號。在示出的實(shí)施例中，提供給真空源大約15英寸水銀柱的真空度。將傳感器180編程使其當(dāng)在管道182中的真空度降落到大約5英寸水銀柱時發(fā)出一個信號。
當(dāng)標(biāo)簽16b位于對著轉(zhuǎn)臂件24的前表面140時，標(biāo)簽的表面防止真空由中空的真空腔室146通過開口140b泄漏，并且，在腔室146和管道182中的真空度被維持在15英寸水銀柱。如果標(biāo)簽16b不在轉(zhuǎn)臂件24的前表面上，真空壓力由不受阻擋的開口140b泄漏，則真空源立即降到5英寸水銀柱，使得傳感器180發(fā)出一個信號，該信號被傳送到文件送入控制系統(tǒng)，暫停文件的朝著文件施加標(biāo)簽站的向前推進(jìn)。當(dāng)操作者改正了錯誤之后，標(biāo)簽施加系統(tǒng)10恢復(fù)它的正常功能。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，但是對本技術(shù)熟悉的人們將會理解到其中可以作出改變和改進(jìn)，而在它的廣義的內(nèi)容上不偏離本發(fā)明。在下面的權(quán)利要求中確定了本發(fā)明的各種特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用來以接續(xù)的方式把無襯里的標(biāo)簽施加到沿著一第一條預(yù)定路徑通過一個標(biāo)簽施加站的被傳送的文件上的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)以組合的形式包括一個標(biāo)簽源，此標(biāo)簽源包括連續(xù)長度的無襯里的標(biāo)簽材料，此材料有一個粘接劑表面和一個適宜于在其上印上標(biāo)志的相對的無粘接劑表面，一個與該標(biāo)簽材料協(xié)同動作的標(biāo)簽送料裝置，用來使標(biāo)簽材料沿著一第二條預(yù)定路徑實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽材料的逐漸的縱向移動，從而使標(biāo)簽材料的前邊緣與所述第一條路徑和所述標(biāo)簽施加站處于預(yù)定的并置關(guān)系，一個切割裝置站，其位置為與所述標(biāo)簽施加站有預(yù)先確定的關(guān)系，并且此切割裝置站包括一個切割刀片，此刀片可以在離開所述前邊緣一個預(yù)定的距離在大致橫向上切斷標(biāo)簽材料，從而產(chǎn)生一個預(yù)先選定高度的標(biāo)簽，一個可運(yùn)動的轉(zhuǎn)臂件，它被支承在鄰近所述標(biāo)簽施加站，并且它可以在所述前邊緣與所述切割刀片之間與所述標(biāo)簽材料的無粘接劑的那一側(cè)相接合，所述轉(zhuǎn)臂件可以支承著被切斷的標(biāo)簽，并把標(biāo)簽的粘接劑表面壓到沿著所述第一條路徑通過標(biāo)簽施加站行進(jìn)的一個文件上。
2.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其包括可以驅(qū)動所述切割刀片并在所述標(biāo)簽材料上切斷橫向的前參考邊緣的控制裝置。
3.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述無襯里的標(biāo)簽材料源是一個卷材，它有一個軸向的開孔穿過它，所述標(biāo)簽送料裝置包括一對可自由旋轉(zhuǎn)的滾輪，它們以相對于卷材的旋轉(zhuǎn)軸線平行的間隔開的關(guān)系穿過所述軸向開孔伸展，所述滾輪支承著所述卷材，使得當(dāng)由該卷材拉無襯里的標(biāo)簽材料時，所述卷材可以自由旋轉(zhuǎn)。
4.按照權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)簽送料裝置可以在縱向上由所述卷材引導(dǎo)所述無襯里的標(biāo)簽材料通過一個環(huán)形路徑，所述標(biāo)簽送料裝置包括可以感應(yīng)所述環(huán)形路徑并且如果通過所述環(huán)形路徑的標(biāo)簽材料的長度變短使得偏離了所述環(huán)形路徑可以使標(biāo)簽材料向前推進(jìn)的傳感器。
5.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臂件可以對標(biāo)簽材料施加一種抽吸作用，當(dāng)標(biāo)簽材料被所述切割刀片切斷時把標(biāo)簽材料固定住。
6.按照權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臂件包括一個細(xì)長的轉(zhuǎn)臂件，鄰近于一端可作樞軸轉(zhuǎn)動地支承著它，為的是在離開所述第一路徑的一第一位置與緊靠著所述第一路徑的一第二位置之間作樞軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)臂件有一個中空的內(nèi)部和一個與標(biāo)簽接合的表面，此表面有至少一個與所述中空的內(nèi)部連通的真空開孔，所述轉(zhuǎn)臂件還有一個閥門開孔，它與所述中空的內(nèi)部連通，并適宜于連接到一個真空源上，從而在所述開孔產(chǎn)生真空，當(dāng)所述轉(zhuǎn)臂件處于第一位置時所述閥門開孔可以把真空施加到所述開孔上，并且當(dāng)所述轉(zhuǎn)臂件處于所述第二位置時所述閥門開孔可以把所述開孔與所述真空源隔絕。
7.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置站包括一個引導(dǎo)板，它有位于大致豎直的平面中的一個引導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)表面在所述第二路徑中，從而當(dāng)所述標(biāo)簽材料接近所述切割刀片時所述材料可以在引導(dǎo)表面上滑動。
8.按照權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述引導(dǎo)表面有至少一個連接到一個真空源的真空開孔，并包括一個控制閥，該閥與所述真空源有關(guān)，并可以把真空施加到所述開孔上，當(dāng)所述切割刀片把標(biāo)簽材料切斷時，把所述標(biāo)簽材料固定到所述引導(dǎo)表面上；在每次切斷標(biāo)簽材料產(chǎn)生出一個標(biāo)簽之后，在所述標(biāo)簽材料沿著所述第二路徑前進(jìn)的過程中，所述控制閥可以把所述真空源與開孔斷開。
9.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置站包括一根脫模頂桿，它與所述切割刀片基本上平行的間隔開的關(guān)系支承此桿，使得在它們之間確定一個開口，所述標(biāo)簽材料通過該開口，所述脫模頂桿可以與切割刀片一起運(yùn)動，并可以使連續(xù)長度的標(biāo)簽材料的每個新形成的橫向前邊緣返回到為使標(biāo)簽材料在縱向上前進(jìn)并由標(biāo)簽材料上切斷下一個接續(xù)的標(biāo)簽作好準(zhǔn)備的一個位置。
10.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述切割刀片包括一個切割邊緣，此切割邊緣對于在所述切割裝置站中的標(biāo)簽材料的平面是傾斜的，使得在產(chǎn)生一個標(biāo)簽的過程中可以逐漸地在它的橫向上切斷標(biāo)簽材料。
11.按照權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臂件可以在與放在所述標(biāo)簽施加站中的一個文件分離開的一個位置與緊靠著該文件的一個位置之間移動，所述切割刀片與所述轉(zhuǎn)臂件相協(xié)調(diào)，使得在所述轉(zhuǎn)臂件的運(yùn)動開始對著橫過標(biāo)簽施加站的文件對正在被切斷的標(biāo)簽施加壓力之后完成所述標(biāo)簽材料的切斷。
12.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其包括一個驅(qū)動裝置，它可以與所述切割刀片相結(jié)合，使得實(shí)現(xiàn)切割刀片的往復(fù)運(yùn)動，以與標(biāo)簽材料運(yùn)動到所述切割裝置站的縱向運(yùn)動為定時的關(guān)系，把一個標(biāo)簽由標(biāo)簽材料上切斷。
全文摘要
一種用來把無襯里的標(biāo)簽施加到郵件信封上的系統(tǒng),它包括用來把一個連續(xù)長度的標(biāo)簽材料(16)通過在底板(28)下面的一個環(huán)形路徑送到一個標(biāo)簽施加站的標(biāo)簽送料裝置(20),該標(biāo)簽施加站與被一個皮帶傳送系統(tǒng)(12)在邊緣上接續(xù)地傳送的郵件信封橫過的路徑并列設(shè)置。材料通到一個切割裝置站(22),它可以在橫向上把材料切斷,并產(chǎn)生有一個所要求的高度的標(biāo)簽。當(dāng)每個標(biāo)簽由材料上被切斷時,一個轉(zhuǎn)臂件(24)可以與它相接合,并把它固定住,把標(biāo)簽的粘接劑側(cè)面粘到通過標(biāo)簽施加站的郵件信封上。傳統(tǒng)的控制邏輯可以使此無襯里的標(biāo)簽施加系統(tǒng)的各種運(yùn)行功能協(xié)調(diào)起來。
文檔編號B65C9/14GK1198141SQ96197275
公開日1998年11月4日 申請日期1996年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月27日
發(fā)明者R·曹達(dá)基, J·皮奧奎托, G·范德爾塞德, D·哈斯, K·G·拉賓德蘭 申請人:貝爾及豪厄爾郵政系統(tǒng)有限公司