專利名稱：大型圓柱套筒的裝運容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及大型圓柱套筒的裝運容器，同時也涉及在制造無紡織物中操作圓柱套筒的方法。更具體地說，本發(fā)明主題是關(guān)于大型圓柱套筒的裝運容器，該圓柱套筒用于無紡織物的生產(chǎn)，同時也有其他用途。在本技術(shù)領(lǐng)域中，本發(fā)明可用來由生產(chǎn)圓柱襯套的車間將圓柱襯套坯件裝運至端面加工機器，把圓柱襯套坯件安裝并對準(zhǔn)端面加工機器的心軸，表面進行加工以后，從端面加工機器的心軸上移走襯套，由端面加工機器上把加工后的圓柱襯套輸送至無紡織物制造車間，并且將加工后的圓柱襯套在無紡織物制造機器上進行安裝和對準(zhǔn)。
在現(xiàn)有技術(shù)中已通曉有關(guān)制造用于生產(chǎn)無紡織物，同時也用于其他用途的相當(dāng)大型的加工后的圓柱襯套。通常，可利用直接控制水流對著一層織物的方法制造無紡織物，織物支承在圓柱襯套上，襯套具有預(yù)定的寶塔形圖案花紋構(gòu)形，在上面有孔口，例如Drelich等人公開的美國專利5,098,764。在這篇專利中公開的圓柱襯套是三維表面，其包括圖案花紋上排布的若干寶塔形狀。寶塔形側(cè)面相對圓柱襯套表面的角度大于55°，最優(yōu)織物的角度為75°。在寶塔形側(cè)面和襯套交界面，圓柱襯套也限定了許多孔口。在Drelich等人的美國專利US,5,098,764中介紹了制造無紡織物的現(xiàn)有技術(shù)。
上述圓柱襯套的長度在不同的實施例中不同，從幾英尺到13或14英尺或更多。圓柱襯套表面上確定的寶塔形和孔很小，每平方英寸的寶塔形數(shù)目一般是100至2500個，每平方英寸中孔的數(shù)目一般是400至5000個，各孔直徑通常在0.010至0.035英寸之間。如上述美國專利US.5,098,764，一般每個孔位于各寶塔形的拐角處和每個寶塔形各邊的中央。
這種有細致表面構(gòu)形的圓柱襯套可在端面機器制造，將合適塑料材料的圓柱套筒坯件；安裝在端面機器的心軸上以便使之轉(zhuǎn)動。圓柱套筒坯件在心軸上轉(zhuǎn)動，靠住圓柱套筒坯件通過端面頭操作。端面加工期間，沿圓柱套筒坯件長度，端面加工頭慢慢平移，從圓柱套筒坯件表面選擇地去除材料，以形成上述美國專利US5,098,764中的圖案花紋。
因此采用上述裝置安排，對圓柱襯套表面進行選擇地加工，用以制造所要求的非常細微的帶寶塔形和孔的圖案花紋。一般圓柱襯套直徑為3-6英尺，長4-14英尺，上述尺寸的圓柱套筒的總的表面加工工藝一般花費一至3個星期，每天工作24小時。
最終加工完的圓柱襯套通常必須從端面加工機器上取走，并且將其由端面加工車間裝運到無紡織物生產(chǎn)車間，在這里采用美國專利US5,098,764所公開的方法制造無紡織物。此外，端面加工后的圓柱襯套表面上限定了非常細微的寶塔形和孔的圖案花紋，在輸送時帶花紋的表面一定不能受損壞。
本發(fā)明涉及裝運容器，該容器專門設(shè)計用于從襯套生產(chǎn)車間裝運圓柱襯套坯件至端面加工車間，將圓柱襯套坯件安裝對準(zhǔn)端面加工機器的心軸，從端面加工機器的心軸上取出圓柱襯套，將加工后的圓柱襯套由端面加工車間運輸?shù)綗o紡織物生產(chǎn)車間，并且把加工后的圓柱襯套安裝并對準(zhǔn)無紡織物制造機器。
無紡織物制造終了，用裝運容器將套筒從無紡織物制造機器上卸下來，以便存儲套筒。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供輸送大型套筒的裝運容器，同時，發(fā)明目的也是儲存套筒和在上述作業(yè)中操作圓柱套筒的方法。
主要發(fā)明的另一目的是提供裝運容器，該容器用以輸送大型易脆性圓柱套筒，容器結(jié)構(gòu)便于在不產(chǎn)生毀壞的情況下容易進行安裝和卸下圓柱套筒。另外，設(shè)計裝運容器使其與端面加工機器心軸或無紡織物制造機器容易對準(zhǔn)，當(dāng)輸送圓柱套筒時，如從端面加工機器的心軸或無紡織物制造機器的輪鼓輸送套筒時，這一點很有利。
裝運容器是用于從圓柱襯套坯件生產(chǎn)車間將圓柱襯套坯件輸送至端面加工車間；在端面加工機器的心軸上將圓柱襯套坯件進行安裝和對準(zhǔn)；加工以后，把圓柱襯套從端面加工機器的心軸上卸下；將加工后的圓柱襯套由加工車間輸送至無紡織物制造車間；并且在無紡織物制造機器的輪鼓上進行安裝和對準(zhǔn)。
根據(jù)上述，本發(fā)明提供輸送大型圓柱套筒的容器，該容器包括具有第一和第二相間的對置端面的長形外殼體。至少外殼體的第一端面上設(shè)置一個門，以使圓柱套筒通入殼體內(nèi)并將套筒放置在殼體內(nèi)，或者從殼體中將圓柱襯套取出。用外殼體第二端懸臂梁配件的方式將構(gòu)成的支承管裝配在裝運容器中，大型圓柱套筒支承在構(gòu)成的支承管上。支承管向外殼體內(nèi)部延伸，大致延伸到外殼體的第一端部。
更確切地說，支承管是通過隔板環(huán)安裝在外殼體第二端部的懸臂梁配件，隔板環(huán)安放到鄰近裝運容器第二端部的隔板架上。同時支承管也固定到裝運容器第二端部處的端蓋壁上。裝運容器第一端部處的門帶有連接門上的支承環(huán)，因此門關(guān)閉時，支承環(huán)支持著與懸臂梁對置的支承管端部。長形外殼體包括一個長矩形箱體，長矩形箱體的第一端部最好設(shè)有第一和第二門。第一和第二門都各自分別鉸接長矩形箱體的第一和第二側(cè)面，而且每個門構(gòu)成長矩箱體第一端部的一半。更詳盡地說，第一和第二門中的每個門都包括裝運容器第一端部的端蓋壁的一半。每半個端蓋壁包含剖分支承環(huán)的一半，當(dāng)?shù)谝缓偷诙T全部關(guān)閉時，夾具圍繞并支承裝運容器第一端部處的支承管的伸出端。
支承管包括圓柱形表面和從第一端處的支承管內(nèi)圓柱面徑向向里延伸的調(diào)正滾子。調(diào)正滾子形成第一次對中，用以使支承在裝運容器中的圓柱套筒的第一端部，對準(zhǔn)端面加工機器的心軸或者無紡織物成形機的輪鼓，該對中是在徑向向內(nèi)延伸調(diào)正滾子間的初始定位和對準(zhǔn)。
裝運容器的第二端部還設(shè)有對準(zhǔn)靶，如十字準(zhǔn)線，為了將位于端面加工機器的心軸中或無紡織物制造機器的輪鼓中的可見激光產(chǎn)生的激光束進行對準(zhǔn)，以便使裝運容器中的被支承的圓柱襯套第二端部更精確地對準(zhǔn)心軸或輪鼓。比較詳細地說，對中靶形成于靶板上，靶板固定到裝運容器第二端支承管的端部。
用徑向向里延伸的調(diào)正滾子的第一次對中，使支承管的第一端部以及支承在支承管的圓柱套筒對準(zhǔn)端面加工機器的心軸或無紡織物成形機器的輪鼓。用激光調(diào)正靶的第二次對中使支承管的第二端部以及圓柱套筒對準(zhǔn)端面加工機器的心軸或無紡織物成形機器的輪鼓。第一次和第二次對中的結(jié)合保證了使支承管和支承在其上的圓柱套筒與心軸或輪鼓對中和同軸。
裝運容器附有各種特性，使它能借助各種不同的貨物操作設(shè)備進行操作和運動。裝運容器包括處于裝運容器底面中央位置的鏟車托架，由裝運容器上表面延伸的提升環(huán)托架，沿長形裝運容器全長縱向延伸且在裝運容器后端壁具有毯層柱開孔的毯層柱提升管，以及一對沿長形裝運容器縱向延伸的相間隔的支承管，延伸是從裝運容器第二端壁底附近的相間隔的支承管開口進行，以適于特殊型號的鏟車裝置。
優(yōu)選的裝運容器結(jié)構(gòu)是具有膠合板的前、后、上、下和側(cè)壁的膠合板外殼體。沿著長形裝運容器全長設(shè)置若干隔板架。
本發(fā)明也提供一種操作圓柱襯套的方法。圓柱襯套坯件上形成三維構(gòu)形的圖案花紋，同時襯套支持在端面加工機器的心軸上。通過把圓柱襯套安放在支承管的方法使圓柱襯套輸送入裝運容器中，采用裝運容器一端處的懸臂梁配件將支承管裝入裝運容器。輸送期間，利用支承管上的調(diào)正導(dǎo)件，如調(diào)正滾子，使圓柱襯套通過第一次對中與裝運容器對準(zhǔn)，支承管相對心軸或輪鼓對準(zhǔn)。第二次對中是采用裝運容器上的激光靶和安置在心軸或輪鼓上的激光。然后將圓柱襯套從裝運容器輸送到織物成形機器的輪鼓，同時利用第一次調(diào)正導(dǎo)件和裝運容器上的第二次調(diào)正激光靶和輪鼓上的激光使圓柱襯套對準(zhǔn)輪鼓。第一和第二次對中分別將支承管的第一和第二端部以及支承在支承管上的圓柱套筒對準(zhǔn)端面加工機器的心軸或無紡織物成形機器的輪鼓。第一次和第二次對中的結(jié)合保證使支承管和支承在其上的圓柱套筒與心軸或輪鼓對中和同軸圓柱襯套是用來制造無紡織物，它是通過設(shè)置在其上的一層織物材料并對著織物材料噴射液體以形成無紡織物。
更詳細地說，起初圓柱襯套坯件安裝在端面加工車間的端面加工機器的心軸上。然后圓柱襯套進行機加工，把加工后的圓柱襯套從端面加工機器的心軸上卸下。然后利用本發(fā)明的裝運容器將加工后的圓柱襯套從端面加工車間輸送到無紡織物制造車間。
用同樣的裝運容器也可將圓柱襯套坯件輸送至端面加工機器。端面加工機器加工帶預(yù)定構(gòu)形的圓柱襯套，如在襯套上形成寶塔形和孔洞的圖案花紋。若干個寶塔形配置在圖案中，若干個孔洞在與襯套相交界的寶塔形側(cè)面形成。端面加工操作期間，為了使圓柱套筒坯件轉(zhuǎn)動將其安裝在端面加工機器的心軸。圓柱套筒坯件在心軸上旋轉(zhuǎn)通過對著圓柱套筒坯件工作的端面頭，端面頭沿圓柱套筒坯件的全長慢慢運行。有選擇地由圓柱套筒表面除去材料，以形成上述美國專利US5,098,764所公開的圖案花紋。
按照本發(fā)明的方法，支承管的第一端包括若干個從內(nèi)圓柱表面徑向向里延伸的調(diào)正滾子。調(diào)正滾子放在調(diào)正油缸周圍，調(diào)正油缸從端面加工機器的心軸或織物成形機器的輪鼓延伸，在徑向向里延伸的調(diào)正滾子之間初步定位和對中。第一次對中用徑向向里延伸的調(diào)正滾子使圓柱套筒的第一端面與心軸或輪鼓對準(zhǔn)。第二次對中用激光和激光調(diào)正靶使圓柱套筒的第二端面與心軸或輪鼓對準(zhǔn)。第一次和第二次對中的結(jié)合確保圓柱套筒和心軸或輪鼓對準(zhǔn)和同軸。
通過參照本發(fā)明最佳實施例的詳述，并結(jié)合附圖，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說可以更容易地理解裝運大型圓柱套筒容器的本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點，各附圖中相同零件的參考號一致，其中


圖1和2分別是關(guān)于本發(fā)明的裝運大型圓柱套筒容器的側(cè)視圖和頂視圖；圖3和4分別是圖1和圖2中的裝運大型圓柱套筒容器的左前視圖和右后視圖；圖5是圖1至圖4所示實施例的支承管組件的剖面圖，表示套筒傳遞定位，支承件上支持著大型圓柱套筒；圖6和7分別是圖5所示支承管組件的左前視圖和右后視圖，支承件上支持著大型圓柱套筒；圖8和9分別是沿圖1箭頭8和9的剖面圖，分別表明用于懸臂安裝支承管組件的隔板架上的隔板環(huán)以及裝運容器的后蓋壁；圖10和11分別是圖5至圖7中固定和夾緊支承管組件的隔板環(huán)的前視圖和側(cè)視圖；和圖12和13分別是開口端環(huán)以及運輸時圖5至7中支承管組件-支承端部的正視圖和側(cè)視圖，開口端環(huán)位于裝運容器門上；圖14是沿圖4箭頭99容器中心線的圖1右下部分的放大剖面圖。
詳盡參照附圖，圖1，2，3和4分別是本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的用于裝運輸送大型圓柱套筒容器的側(cè)視圖，頂視圖，左前視圖和右后視圖。裝運容器10最好是呈長矩形的箱體，箱體帶有前面12，后面14，上面16，下面18以及側(cè)面20和22。裝運容器最好由膠合板構(gòu)成，其由外觀標(biāo)號3/4″膠合板制成上、下、前、后面和側(cè)面。
裝運容器10上設(shè)置支承管組件24，管組件上安裝有在裝運容器10中被輸送的大型圓柱套筒。支承管組件24通過固定在裝運容器后端部25的懸臂梁配件安裝在裝運容器中，下面將更加詳細說明。支承管組件24在裝運容器內(nèi)部延伸，基本上延伸至裝運容器前端，此處有一個或多個前門26通向裝運容器內(nèi)部。
優(yōu)選的裝運容器10包括在長矩形箱體前端構(gòu)成的第一和第二門26。第一和第二門26分別形成長矩形箱體前端部的一半，每個第一門和第二門都利用鋼琴型鉸鏈28分別鉸接到長矩形箱體的第一和第二側(cè)面20，22。門26提供通到裝運容器內(nèi)部的通道，以便將被輸送的圓柱套筒安放在內(nèi)或從中取出圓柱套筒。盡管本發(fā)明實施例最好有兩個門26，但其他實施例可以包括另外的門裝置，如相對裝運容器主體鉸接的單個前門，或者是不用鉸鏈而用螺釘固定到裝運容器主體上的門。
一般來說，最佳實施例中門26的長度根據(jù)由裝運容器輸送的圓柱套筒的長度，和加工圓柱套筒的端面加工機器的安排而定。如上述，通常圓柱套筒的直徑為3～6英尺，長度變化為數(shù)英尺至13或14英尺或更大些。因此裝運容器的尺寸也要據(jù)此而變化。
裝運容器10上有若干支架元件，各個門包括向前橫支架30，向后橫支架34和縱支架元件36，前蓋板32支承在前橫支架30上，在后橫支架34處通過鋼琴型鉸鏈28將門轉(zhuǎn)動地鉸接到裝運容器的主體，縱支架元件36沿各門的長度方向延伸。
裝運容器主體也帶有若干橫支架，包括前橫支架38，后橫支架40和中間的隔板支架44，46，在前橫支架38通過鋼琴型鉸鏈將門轉(zhuǎn)動地鉸接到主體，后端蓋面42固定到后橫支架40。裝運容器的主體也包括沿裝運容器主體度延伸的縱向支架元件48。把裝運容器的主體支承在沿其長度延伸的底梁50上。
當(dāng)門26處于關(guān)閉位置時，通過幾個插銷將兩個門26鎖在一起，以便和裝運容器主體形成一個相對剛性的結(jié)構(gòu)。容器前面12的插銷包含兩個帶鉤形插銷桿的可調(diào)節(jié)拉銷緊固件54，插銷桿連接兩個拉銷座架56，該緊固件如從Southco緊固件公司購買(210N，Brinton Lake Road，Concordville，PA19331)，還包含兩個附加雙鎖定插銷和鎖定插座58，由Simmons緊固件公司可買到(1750N.Broadway，Albany，NY12201)。兩個門26的頂部還包括兩個或多個附加雙鎖定插銷和鎖定插座58，他們可由Simmons緊固件公司買到。
圖5、6和7分別為圖1-4所示實施例中支承管組件24的側(cè)視圖、左前視圖和右后視圖。支承管組件上支持著大型圓柱套筒。支承管組件24是懸臂梁配件，利用隔板環(huán)60安裝在容器第二端即后端25，隔板環(huán)60固定在外殼體第二端附近的隔板支架46上。
圖8是沿圖1中箭頭8的裝運容器剖面圖，圖8表明隔板元件46具有可使支承套筒組件24穿過的大圓形開口。依靠許多緊固件通過每半個隔板環(huán)上的緊固件孔將兩件隔板環(huán)60安裝在膠合板隔板元件46上。利用兩個螺栓穿過兩件隔板環(huán)的各個端部上的孔64將兩件隔板環(huán)圍繞支承管組件固定安裝，如圖10所示。
用緊固件穿過支承管組件24的最后支承環(huán)74上的孔68，同時也將支承管組件24直接連接裝運容器的后端部蓋壁66，如圖7所示。因此支承管組件24由兩個懸臂配件伸出至裝運容器的前端。用穿過孔103的校平緊固件也將支承管組件24直接連接后面的下部直角座架100，孔103通過最后的軋鋼板74和支承管組件24的外圓柱表面72，以及最后的橫支架40、下容器表面18和后面的下部直角座架100。
懸臂梁配件設(shè)置的優(yōu)點在于可采用諸如抽吸杯輸送裝置或帶式輸送裝置使圓柱套筒能在支承管組件的自由伸出前端上滑動，而且還可滑動到鄰近裝設(shè)部分環(huán)60懸臂梁配件的位置。然后裝運容器的門26關(guān)閉并銷位，為支承管組件的前端提供支承，下面詳細介紹。
將支承管組件24也固定在裝運容器的前端。圖12和13分別是為了固定并夾持支承管組件的剖分支承環(huán)70的前視圖和側(cè)視圖。利用緊固件穿過孔69把剖分支承環(huán)70裝配到每個門的端部。當(dāng)?shù)谝缓偷诙T全部關(guān)閉時，支承環(huán)圍繞并支持與懸臂梁配件相對的支承管組件24的伸出端。因此在裝運期間，位于裝運容器門上的剖分支承環(huán)支承著圖5-7中的支承管組件的伸出端部。
參照圖5-7，支承管組件24包括由鋼板，如16#標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼板，制作的圓柱外表面72，其安放在若干個位于支承管內(nèi)部并沿支承管長度相間設(shè)置的軋鋼環(huán)74上。軋鋼環(huán)74限定了支承管組件的直徑和尺寸。支承管組件的前端包括若干個從支承管圓柱內(nèi)表面向內(nèi)徑向延伸的調(diào)正滾子76。調(diào)正滾子形成第一次對中，以使支承在裝運容器中的圓柱套筒第一端部對準(zhǔn)端面加工機器的心軸或無紡織物制造機器的輪鼓78，該對準(zhǔn)是在徑向向延伸的調(diào)正滾子之間初始定位和對準(zhǔn)。在向內(nèi)伸出的調(diào)正滾之間初始定位和對準(zhǔn)。在向內(nèi)伸出的調(diào)正滾之間限定約24英寸的開孔，并且端面加工機器的心軸或無紡織物制造機器的輪鼓包括具有直徑約24英寸的伸出對準(zhǔn)端部79，調(diào)正滾子在該端部滑動以便進行對中。
第二次對中是使支持在裝運容器內(nèi)的圓柱套筒精確對準(zhǔn)心軸或輪鼓。在這階段，于裝運容器第二端部設(shè)有激光靶子80，該靶子可以是半透明或透明的十字準(zhǔn)線，或者是其他半透明或透明的目標(biāo)靶子，以便由激光82產(chǎn)生目標(biāo)激光束，如圖5中簡略所示，激光位于端面加工機器的心軸內(nèi)或無紡織物制作機器的輪鼓內(nèi)，以精確對準(zhǔn)支承在裝運容器中的圓柱套筒的第二端部，更詳細地說，可以是十字準(zhǔn)線或其他的激光靶，它由固定到裝運容器后端處的支承管組件后端部的半透明或透明靶板81構(gòu)成。裝運容器后蓋表面包括較小的吊門84，吊門用鉸鏈80安裝并用鉤環(huán)88固定關(guān)閉，吊門打開，以供肉眼檢查安裝在支承管組件后壁的十字準(zhǔn)線對準(zhǔn)靶子80。
裝運容器附有各種特性，使它能借助各種不同的貨物操作設(shè)備進行操作和運動。裝運容器包括處于裝運容器底面中央位置的鏟車托架90，由裝運容器上表面延伸的提升環(huán)托架92，沿長形裝運容器全長縱向延伸且在裝運容器后端壁具有毯層柱開孔的毯層柱提升管94以及一對沿長形裝運容器縱向延伸的相間隔的支承管101，延伸是從裝運容器第二端壁底附近相間隔的支承管開口進行，以適合特殊型號的鏟車裝置。
如圖4，5和7所示毯層柱提升管94從裝運容器后端向前延伸至裝運容器主體的前端，在前端有鉸接的前門。毯層柱提升管94是10英尺，5英寸外徑和1/8英寸壁厚的鋼管，管94由支承吊架96支承在支承管組件后端和軋滾環(huán)74上，管94沿支承管組件長度的主要部分延伸。
如圖1和圖4所示，專用的鏟車管101是10英尺長的鋼管，用若干消音型夾子98固定到裝運容器，夾子98把專用的鏟車管固定到裝運容器底架上。
當(dāng)用于裝運大型圓柱管的本發(fā)明裝運容器的幾個實施例和改型進行詳細介紹以后，很明顯，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可對本發(fā)明所公開和敘述的內(nèi)容進行一些修改設(shè)計。
權(quán)利要求
1.輸送大型圓柱筒的裝運容器，包括a，具有第一和第二相間隔對置端面的長形外殼體；b，至少有位于外殼體上所述第一端面的一個門，以便通入外殼體內(nèi)部，使圓柱套筒放到外殼體里，或者將圓柱套筒從外殼體中取出；和c，一個支承管，大型圓柱套筒支承在裝運容器內(nèi)的支承管上，所述支承管通過外殼體第二端面處的懸臂梁配件安放在裝運容器中，支承管向內(nèi)部延伸，大致延伸至外殼體的第一端面。
2.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是支承管是用隔板環(huán)裝在外殼體第二端面的懸臂梁，隔板環(huán)裝在外殼體端面附近的隔板上，采用固定裝置將支承管固定到裝運容器第二端面的端蓋壁上。
3.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是所述長形外殼體包括長的矩形箱體，長矩形箱體的第一端部至少設(shè)立一個門，最好包括第一和第二個門。
4.按照權(quán)利要求3所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是每個第一和第二門分別和長矩形箱體的第一和第二側(cè)面鉸接，每個第一和第二門構(gòu)成長矩形箱體的第一端部的一半。
5.按照權(quán)利要求3所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是每個所述的第一和第二門包括裝運容器第一端部處的一半端蓋壁，每半個端蓋壁包括部分支承環(huán)的一半，當(dāng)?shù)谝缓偷诙T全部關(guān)閉時，部分支承環(huán)夾緊并支承裝運容器第一端部處的支承管端部周圍。
6.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，包括裝運容器第二端部的激光靶，適于由設(shè)置在心軸或輪鼓內(nèi)的激光產(chǎn)生靶激光束，以使支承在裝運容器中的圓柱套筒對準(zhǔn)心軸或輪鼓。
7.按照權(quán)利要求6所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是所述的激光靶在固定裝運容器第二端部的支承管端處的靶板上形成。
8.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是支承管包括圓柱表面，所述支承管的第一端包括若干從支承管圓柱表面徑向向里延伸的調(diào)正滾子，該調(diào)正滾子構(gòu)成第一次對中，以使支承管的第一端部和支承在其上的圓柱套筒對準(zhǔn)心軸或輪鼓，這是徑向向里延伸的調(diào)正滾子之間的初始定位和對中。
9.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是所述的裝運容器包括其中心位于裝運容器底面的鏟車支架；由裝運容器頂面延伸的提升環(huán)支架；沿長形裝運容器縱向延伸并在裝運容器第二端壁具有毯層柱開口的毯層柱提升管；以及從裝運容器第二端壁底附近間隔的支承管開口并沿長形裝運容器縱向延伸的一對相隔開的支承管，用于特殊類型的鏟車裝置。
10.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是裝運容器由帶膠合板的前、后、上、下和側(cè)壁構(gòu)成的膠合板內(nèi)殼體，以及位于長形裝運容器全長上的若干隔板架組成。
11.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是所述的支承管包含由鋼板制成的外圓柱面，以及位于支承管內(nèi)部并沿支承管全長相同的軋環(huán)。
12.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是所述的至少一個門具有連接在其上的支承環(huán)，因此當(dāng)至少有一個門關(guān)閉時，支承環(huán)支承著支承管端部，支承管端部與懸臂梁配件相對置。
13.按照權(quán)利要求12所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是支承管是懸臂梁利用隔板環(huán)安裝在外殼體的第二端部，隔板環(huán)安放在鄰近外殼體第二端部的隔板架上，支承管固定到裝運容器第二端部處的端蓋壁上。
14.按照權(quán)利要求1所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是所述的長形外殼體包括長矩形箱體，所述的至少一個門包含第一和第二門，每個第一和第二門構(gòu)成長矩形箱體第一端部的一半。
15.按照權(quán)利要求14所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是每個第一和第二門分別鉸接長矩形箱體的第一和第二側(cè)面。
16.按照權(quán)利要求15所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是每個所述的第一和第二門包括裝運容器第一端部處的一半端蓋壁，每一半端蓋壁包括一半剖分支承環(huán)，當(dāng)?shù)谝缓偷诙T全部關(guān)閉時，部分支承環(huán)夾緊并支承裝運容器第一端部處的支承管端部周圍。
17.按照權(quán)利要求16所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，包括裝運容器第二端部的激光靶，其適于由心軸或輪鼓內(nèi)的激光產(chǎn)生激光束，以使支承在裝運容器中的圓柱套筒對準(zhǔn)心軸或輪鼓。
18.按照權(quán)利要求17所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是支承管包括內(nèi)、外圓柱表面，所述支承管的第一端部包括由支承管內(nèi)圓柱表面徑向向里延伸的若干調(diào)正滾子，調(diào)正滾子將由支承管支承的圓柱套筒對準(zhǔn)心軸或輪鼓，該對中是徑向向里延伸的調(diào)正滾子之間的初始定位和對中。
19.按照權(quán)利要求18所述的輸送大型圓柱套筒的裝運容器，其特征是所述支承管包括由鋼板制作的外圓柱表面，若干軋環(huán)位于支承管內(nèi)部并沿支承管全長相間布置。
20.操作圓柱襯套的方法，包括圓柱襯套坯件上形成三維構(gòu)形圖案花紋，同時將套筒支持在心軸上，把圓柱襯套運送至裝運容器中，這是通過將圓柱襯套放在支承管上的方法，利用裝運容器一端部的懸臂梁配件使支承管安放在裝運容器中，同時用支承管上的調(diào)正導(dǎo)件將圓柱襯套對準(zhǔn)支承管，輸送圓柱襯套從裝運容器上的調(diào)正導(dǎo)件使圓柱襯套對準(zhǔn)輪鼓，而且用圓柱襯套，通過在圓柱襯套上安放大量織物材料及面對織物材料和圓柱襯套噴射流體，來制造無紡織物。
21.按照權(quán)利要求20所述的操作圓柱套筒的方法，還包括利用裝運容器輸出圓柱襯套坯件至心軸，并通過支承管上的調(diào)正導(dǎo)件將圓柱襯套由裝運容器轉(zhuǎn)換到心軸上。
22.按照權(quán)利要求20所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是所述的成形步驟包括形成寶塔形的構(gòu)形圖案花紋以及寶塔形側(cè)面地區(qū)的開孔。
23.按照權(quán)利要求20所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是所述的調(diào)正步驟包括采用從支承管第一端部伸出的若干調(diào)正滾子，使支承管的第一端部對準(zhǔn)心軸或輪鼓，通過對準(zhǔn)支承管第二端上的激光靶使支承管第二端部對準(zhǔn)從裝在心軸或輪鼓上的激光發(fā)出的激光束。
24.按照權(quán)利要求20所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是端面加工期間，為使套筒坯件轉(zhuǎn)動將圓柱套筒坯件安裝在心軸上，圓柱套筒坯件在心軸上旋轉(zhuǎn)通過端面頭，端面頭對著圓柱套筒坯件加工，端面頭緩慢地沿圓柱套筒坯件全長運行，由圓柱套筒表面選擇地去除材料，以便在圓柱套筒上三維構(gòu)形圖案花紋。
25.按照權(quán)利要求20所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是支承管包括圓柱形表面，一支承管的第一端部包括由支承管圓柱形表面徑向向里延伸的調(diào)正滾子，調(diào)正滾子用于使支承管的第一端部和支承在其上的圓柱套筒對準(zhǔn)心軸或輪鼓，該對中是徑向向里延伸的調(diào)正滾子之間的初始定位和對中。
26.按照權(quán)利要求25所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是激光靶設(shè)置在支承管第二端部，以適于通過位于心軸或輪鼓中的激光產(chǎn)生靶激光束，以便使支承在支承管上的圓柱套筒精確對準(zhǔn)心軸或輪鼓。
27.按照權(quán)利要求20所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是激光靶設(shè)置在支承管的一個端部，以適于通過位于心軸或輪鼓中的激光產(chǎn)生靶激光束，以便使支承在支承管上的圓柱套筒精確對準(zhǔn)心軸或輪鼓。
28.操作圓柱襯套的方法包括利用裝運容器，通過把圓柱襯套放置在支承管的方法將圓柱支承套筒坯件送到心軸，支承管由裝在裝運容器一個端部的懸臂梁配件安裝在裝運容器內(nèi)，采用裝運容器上的調(diào)正導(dǎo)件，圓柱襯套從裝運容器輸送到心軸，并且當(dāng)把套筒夾持在心軸上時，圓柱襯套坯件上構(gòu)成三維構(gòu)形的圖案花紋。
29.按照權(quán)利要求28所述的操作圓柱襯套的方法，其特征是成形步驟以后，將圓柱襯套輸送至裝運容器中，同時通過用裝運容器上的調(diào)正導(dǎo)件，使圓柱襯套對準(zhǔn)裝運容器。
30.按照權(quán)利要求28所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是所述的成形步驟包括形成寶塔形和在寶塔形側(cè)面和襯套相交區(qū)域的孔洞組成的構(gòu)形圖案花紋。
31.按照權(quán)利要求28所述的操作圓柱襯套的方法，其特征是所述的對中步驟包括采用由支承管第一端部伸出的若干調(diào)正滾子，使支承管的第一端部對準(zhǔn)心軸，通過對準(zhǔn)支承管第二端部上的激光靶使支承管的第二端部對準(zhǔn)從裝在心軸上的激光產(chǎn)生的激光束。
32.按照權(quán)利要求28所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是在端面加工期間，圓柱套筒坯件可轉(zhuǎn)動的裝在心軸上，圓柱套筒坯件在心軸上旋轉(zhuǎn)通過對著圓柱套筒坯件的端面頭，端面頭沿圓柱套筒坯件的全長緩慢運行，有選擇地從圓柱套筒表面去除材料，以便在圓柱套筒上形成三維構(gòu)形圖案花紋。
33.按照權(quán)利要求28所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是支承管包括圓柱表面，所述支承管的第一端部包括由支承管圓柱表面徑向向里延伸的若干調(diào)正滾子，調(diào)正滾子用于使支承管的第一端部和支承在其上的圓柱套筒對準(zhǔn)心軸，該對中是在徑向向里延伸的調(diào)正滾子之間的初始定位和對中。
34.按照權(quán)利要求28所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是激光靶設(shè)置在支承管的第二端部，以適于通過位于心軸中的激光產(chǎn)生靶激光束，以便使支承管上的圓柱套筒精確對準(zhǔn)心軸。
35.按照權(quán)利要求28所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是激光靶設(shè)置在支承管的一個端部，以適于通過位于心軸中的激光產(chǎn)生靶激光束，以便使支承管上的圓柱套筒精確對準(zhǔn)心軸。
36.操作圓柱襯套的方法包括將具有在其上形成的三維構(gòu)形圖案花紋的圓柱襯套，通過把圓柱襯套安放在支承管上的方法輸送到裝運容器中，利用裝在裝運容器一端的懸臂梁部件，把支承管安裝在裝運容器里時，同時采用支承管上的調(diào)正導(dǎo)件，將圓柱襯套對準(zhǔn)支承管，把圓柱襯套由裝運容器輸送至織物成形機器的輪鼓，與此同時，利用支承管上的調(diào)正導(dǎo)件使圓柱襯套對準(zhǔn)輪鼓，并且采用圓柱襯套，通過放置在圓柱襯套上一層織物材料，對著織物材料和圓柱襯套噴射流體的方法來制造無紡織物。
37.按照權(quán)利要求36所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是所述的圓柱套筒具有寶塔形和在寶塔形側(cè)面區(qū)域的孔洞組成的構(gòu)形圖案花紋。
38.按照權(quán)利要求36所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是所述對中步驟包括利用由支承管第一端部伸出的若干調(diào)正滾子，將支承管第一端部對準(zhǔn)輪鼓，通過對準(zhǔn)支承管第二端部上的激光靶，使支承管第二端部對準(zhǔn)裝在輪鼓上的激光產(chǎn)生的激光束。
39.按照權(quán)利要求36所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是支承管包括圓柱形表面，所述支承管的第一端包括從支承管圓柱表面徑向向內(nèi)延伸的若干調(diào)正滾子，調(diào)正滾子用于使支承管的第一端面和支承在其上的圓柱套筒對準(zhǔn)輪鼓，該對中是徑向向內(nèi)延伸的調(diào)正滾子的初始定位和對中。
40.按照權(quán)利要求36所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是在支承管的第二端設(shè)置激光靶，以適于通過位于輪鼓中的激光產(chǎn)生目標(biāo)激光束，以便使支承在支承管上的圓柱套筒精確對準(zhǔn)輪鼓。
41.按照權(quán)利要求36所述的操作圓柱套筒的方法，其特征是支承管一端設(shè)置激光靶，以適于通過位于輪鼓中的激光產(chǎn)生目標(biāo)激光束，以便使支承在支承管上的圓柱形套筒精確對準(zhǔn)輪鼓。
全文摘要
輸送大型脆性圓柱套筒的裝運容器，其結(jié)構(gòu)形式是在不發(fā)生任何損壞的情況下，方便地易于安裝和拆卸圓柱套筒。裝運容器的設(shè)計使其便于將圓柱套筒對準(zhǔn)端面加工機的心軸或無紡織物制造機的輪鼓，裝運容器用在把圓柱套筒從裝運容器中輸送至心軸或輪鼓，或者相反。裝運容器包括長矩形外殼體，它具有前、后相隔的對置端面。外殼體前端設(shè)置兩個門，以提供通入內(nèi)部的通道，將圓柱套筒安放在外殼里，并從外殼里取出。裝運容器里還設(shè)有支承管。
文檔編號B65D88/12GK1128235SQ9511584
公開日1996年8月7日 申請日期1995年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月2日
發(fā)明者W·A·詹姆斯, S·H·布賴特科夫, R·G·普羅費爾, R·A·穆地 申請人:麥克尼爾-Ppc公司