本技術(shù)涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件。

背景技術(shù)：

1、產(chǎn)品進行封箱時，為了包裝產(chǎn)品的紙箱牢固，往往需要在紙箱的上面貼兩道中心十字交叉的膠帶?，F(xiàn)有技術(shù)中，箱體進入第一封箱組件后，人工轉(zhuǎn)動箱體將箱體再放入第二封箱組件進行二次封箱，箱體無法自行轉(zhuǎn)換角度，需要有一名作業(yè)人員配合完成。

2、申請?zhí)枮閏n202320720652.7的實用新型公開了一種雙向膠帶封箱調(diào)轉(zhuǎn)機構(gòu)，底座設(shè)置在一個膠帶機的出料端與另一個膠帶機的進料端中間位置，轉(zhuǎn)向電機的驅(qū)動端穿過底座與軸體的一端連接，軸體的另一端與轉(zhuǎn)向盤的底部固定，轉(zhuǎn)向盤的表面中部沿膠帶機輸送方向開設(shè)有槽口，槽口內(nèi)設(shè)有第一輥道，第一輥道的一側(cè)設(shè)有固定限位護板，輥道的另一側(cè)設(shè)有升降限位護板，升降限位護板的底部與升降氣缸的伸縮端固定，固定限位護板的外側(cè)固定有推料氣缸，固定限位護板與升降限位護板之間的末端位置固定有擋板。當(dāng)包裝箱從第一個膠帶機的出料端輸出后，包裝箱到達轉(zhuǎn)向盤上方后，轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向電機旋轉(zhuǎn)90°，升降限位護板下移，推料氣缸伸出，將包裝箱推到另一個膠帶機的進料端即可。

3、但是，上述推料氣缸將包裝箱推到下游的膠帶機后，還需轉(zhuǎn)向電機帶動轉(zhuǎn)向盤反轉(zhuǎn)回復(fù)原位，才能對下一包裝箱進行轉(zhuǎn)向操作，兩次轉(zhuǎn)向操作之間具有較長間隔，從而導(dǎo)致封箱的效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，對包裝箱轉(zhuǎn)向的效率更高，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，包括機架，所述機架上設(shè)有由電機驅(qū)動并繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的軸線豎向延伸，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有沿其徑向延伸的兩條滑槽，兩條所述滑槽呈十字交叉分布且兩條所述滑槽相互導(dǎo)通，兩條所述滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有位于所述轉(zhuǎn)盤上方的擋板；位于所述轉(zhuǎn)盤下方的所述機架上固定安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，所述滑塊的底部固定安裝有豎桿，所述豎桿上轉(zhuǎn)動安裝有與所述環(huán)形板的外壁相匹配的滾輪，當(dāng)所述滾輪接觸所述環(huán)形板的外壁時，相應(yīng)的所述滑塊滑動至所述滑槽的端部；所述環(huán)形板的相對兩側(cè)均設(shè)有供其中一個所述滾輪通過的通口，所述機架內(nèi)設(shè)有用于帶動所述滾輪通過兩個所述通口的驅(qū)動部件。

3、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架包括底殼，所述底殼呈頂部通口的圓形槽狀，所述底殼相對的兩側(cè)分別固定安裝有支撐板，兩個所述支撐板的上端之間固定安裝有頂板；所述電機安裝在所述頂板上，所述電機的轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的上方通過支撐柱固定安裝有安裝板，所述安裝板固定安裝在所述電機的轉(zhuǎn)動軸上。

4、作為進一步的改進，所述底殼的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)盤的外徑相匹配，所述底殼的上端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面平齊，所述底殼的內(nèi)壁上設(shè)有支撐于所述轉(zhuǎn)盤的底部的臺階面。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動部件為無桿氣缸，所述無桿氣缸上設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向移動的滑座，所述滑座移動的方向與兩個所述通口之間的連線重合，所述滑座的頂部固定安裝有支座，所述支座上固定安裝有用于推動所述豎桿移動的推板。

6、作為進一步的改進，所述豎桿的下端外側(cè)套設(shè)有套管，所述套管的底部封閉設(shè)置，所述套管的側(cè)壁上設(shè)有條形孔，所述豎桿的下端固定安裝有銷軸，所述銷軸的端部伸入所述條形孔內(nèi)并可沿所述條形孔豎向移動，所述豎桿的下端與所述套管的底壁之間設(shè)有彈簧；所述套管的底部安裝有滾珠，其中一個所述通口內(nèi)固定安裝有用于防止所述滾珠向內(nèi)進入所述環(huán)形板內(nèi)的三角形的卡塊。

7、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

8、(1)本申請由第一輸送機將完成一次封箱的包裝箱輸送至自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件上，通過自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件將包裝箱旋轉(zhuǎn)九十度并推送至第二輸送機上，再通過第二輸送機上的封箱組件對包裝箱進行二次封箱，進行十字交叉封箱時無需額外配備作業(yè)人員，更加節(jié)省人力；

9、(2)本申請當(dāng)?shù)谝惠斔蜋C將包裝箱輸送至轉(zhuǎn)盤上后，通過電機帶動轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動九十度，同時使第一擋板轉(zhuǎn)動至第一輸送機和第二輸送機側(cè)方，第二擋板則轉(zhuǎn)動至轉(zhuǎn)盤靠近第一輸送機的一側(cè)，然后通過無桿氣缸帶動滑座做一次左右往復(fù)運動，使第二擋板移動至轉(zhuǎn)盤靠近第二輸送機的一側(cè)，第二擋板將轉(zhuǎn)盤上的包裝箱推送至第二輸送機上的同時，也做好了接收下一包裝箱的準(zhǔn)備，通過兩個擋板交替推送包裝箱，從而高效完成包裝箱的十字封箱。

技術(shù)特征：

1.自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，其特征在于：包括機架，所述機架上設(shè)有由電機驅(qū)動并繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的軸線豎向延伸，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有沿其徑向延伸的兩條滑槽，兩條所述滑槽呈十字交叉分布且兩條所述滑槽相互導(dǎo)通，兩條所述滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有位于所述轉(zhuǎn)盤上方的擋板；位于所述轉(zhuǎn)盤下方的所述機架上固定安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，所述滑塊的底部固定安裝有豎桿，所述豎桿上轉(zhuǎn)動安裝有與所述環(huán)形板的外壁相匹配的滾輪，當(dāng)所述滾輪接觸所述環(huán)形板的外壁時，相應(yīng)的所述滑塊滑動至所述滑槽的端部；所述環(huán)形板的相對兩側(cè)均設(shè)有供其中一個所述滾輪通過的通口，所述機架內(nèi)設(shè)有用于帶動所述滾輪通過兩個所述通口的驅(qū)動部件。

2.如權(quán)利要求1所述的自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，其特征在于：所述機架包括底殼，所述底殼呈頂部通口的圓形槽狀，所述底殼相對的兩側(cè)分別固定安裝有支撐板，兩個所述支撐板的上端之間固定安裝有頂板；所述電機安裝在所述頂板上，所述電機的轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的上方通過支撐柱固定安裝有安裝板，所述安裝板固定安裝在所述電機的轉(zhuǎn)動軸上。

3.如權(quán)利要求2所述的自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，其特征在于：所述底殼的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)盤的外徑相匹配，所述底殼的上端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面平齊，所述底殼的內(nèi)壁上設(shè)有支撐于所述轉(zhuǎn)盤的底部的臺階面。

4.如權(quán)利要求1所述的自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，其特征在于：所述驅(qū)動部件為無桿氣缸，所述無桿氣缸上設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向移動的滑座，所述滑座移動的方向與兩個所述通口之間的連線重合，所述滑座的頂部固定安裝有支座，所述支座上固定安裝有用于推動所述豎桿移動的推板。

5.如權(quán)利要求1所述的自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，其特征在于：所述豎桿的下端外側(cè)套設(shè)有套管，所述套管的底部封閉設(shè)置，所述套管的側(cè)壁上設(shè)有條形孔，所述豎桿的下端固定安裝有銷軸，所述銷軸的端部伸入所述條形孔內(nèi)并可沿所述條形孔豎向移動，所述豎桿的下端與所述套管的底壁之間設(shè)有彈簧；所述套管的底部安裝有滾珠，其中一個所述通口內(nèi)固定安裝有用于防止所述滾珠向內(nèi)進入所述環(huán)形板內(nèi)的三角形的卡塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及自動封箱機的角度調(diào)節(jié)組件，機架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有沿其徑向延伸的兩條滑槽，兩條滑槽呈十字交叉分布且兩條滑槽相互導(dǎo)通，兩條滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑塊，滑塊的頂部固定安裝有擋板；位于轉(zhuǎn)盤下方的機架上固定安裝有環(huán)形板，滑塊的底部固定安裝有豎桿，豎桿上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，環(huán)形板的相對兩側(cè)均設(shè)有供其中一個滾輪通過的通口，機架內(nèi)設(shè)有用于帶動滾輪通過兩個通口的驅(qū)動部件；第二擋板將轉(zhuǎn)盤上的包裝箱推送至第二輸送機上的同時，也做好了接收下一包裝箱的準(zhǔn)備，通過兩個擋板交替推送包裝箱，從而高效完成包裝箱的十字封箱。

技術(shù)研發(fā)人員：趙洪偉,劉云逵,徐建昌
受保護的技術(shù)使用者：云南天騰化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/19