本技術(shù)涉及一種支撐骨架，尤其是涉及一種分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，屬于分絲機(jī)的部件之一。

背景技術(shù)：

1、在在化纖生產(chǎn)過程中，首先需要將合股絲分開為單絲，分開的單絲在卷筒上卷繞成型。因而卷筒安裝機(jī)構(gòu)是分絲機(jī)上的重要構(gòu)件之一，位于分絲機(jī)的后方，用以放置卷筒。一般的卷筒安裝機(jī)構(gòu)由安裝在分絲機(jī)內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使用時(shí)卷筒套合在卷筒安裝機(jī)構(gòu)上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)放卷操作。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，其支撐骨架為多個(gè)片狀卡槽結(jié)構(gòu)，使用時(shí)將活動(dòng)支撐板卡入卡槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。該結(jié)構(gòu)雖然活動(dòng)支撐板的安裝比較牢固，但支撐骨架的整體分量較重，使得整個(gè)卷筒安裝機(jī)構(gòu)非常笨重，不利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、基于此，提出本實(shí)用新型，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，其大大簡化了支撐骨架的結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量，更有利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，包括骨架連接體，所述骨架連接體的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第一安裝槽，所述第二安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第二安裝槽，且第一安裝槽與相對(duì)位置關(guān)系的第二安裝槽的連線成一直線。

4、所述第一安裝座的直徑與第二安裝座的直徑相等。

5、所述第一安裝座的直徑大于第二安裝座的直徑。

6、本實(shí)用新型的有益效果如下：

7、本實(shí)用新型分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，只需通過在骨架連接體的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，并在第一安裝座上設(shè)置第一安裝槽、第二安裝座上設(shè)置第二安裝槽即可，大大簡化了支撐骨架的結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量，更有利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，其特征在于：包括骨架連接體，所述骨架連接體的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第一安裝槽，所述第二安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第二安裝槽，且第一安裝槽與相對(duì)位置關(guān)系的第二安裝槽的連線成一直線。

2.如權(quán)利要求1所述分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，其特征在于：所述第一安裝座的直徑與第二安裝座的直徑相等。

3.如權(quán)利要求1所述分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，其特征在于：所述第一安裝座的直徑大于第二安裝座的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種分絲機(jī)卷筒安裝機(jī)構(gòu)的支撐骨架，包括骨架連接體，所述骨架連接體的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第一安裝槽，所述第二安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第二安裝槽，且第一安裝槽與相對(duì)位置關(guān)系的第二安裝槽的連線成一直線。本技術(shù)簡化了支撐骨架的結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量，更有利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：石勇強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新昌縣藍(lán)翔機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19