本技術(shù)涉及檢測(cè)輔助設(shè)備，具體是一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁盤圓環(huán)的內(nèi)外徑及同心度數(shù)據(jù)大多采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。在進(jìn)行測(cè)量時(shí)需先在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x大理石臺(tái)面上放置鐵柱，然后在鐵柱上頂部放置待測(cè)鋁盤，且待測(cè)鋁盤需完全覆蓋鐵柱，同時(shí)鋁盤與鐵柱的接觸面還需要粘膠來(lái)進(jìn)行固定，避免鋁盤在測(cè)量中產(chǎn)生偏移，最后將鋁盤調(diào)整至指定位置后開始啟動(dòng)測(cè)量。

2、上述整個(gè)鋁盤上料固定過(guò)程均由手動(dòng)完成，流程較為繁瑣且手動(dòng)固定及安放方式也容易對(duì)測(cè)量精度造成影響。此外，在測(cè)量后鋁盤表面粘膠也難以清理，進(jìn)而會(huì)對(duì)鋁盤的厚度造成影響。

3、為此，本實(shí)用新型提供一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，實(shí)現(xiàn)了鋁盤圓環(huán)的自動(dòng)化上下料，并且測(cè)量時(shí)還能對(duì)鋁盤進(jìn)行自動(dòng)壓緊，避免其測(cè)量過(guò)程發(fā)生移位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，包括y軸絲杠滑臺(tái)、x軸絲杠滑臺(tái)、第一z軸絲杠滑臺(tái)、第二z軸絲杠滑臺(tái)、吸盤組件、壓片器與測(cè)量基座，所述y軸絲杠滑臺(tái)通過(guò)固定架固定安裝于移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的大理石臺(tái)面上，所述y軸絲杠滑臺(tái)的移動(dòng)端縱向固定安裝有第一z軸絲杠滑臺(tái)，所述第一z軸絲杠滑臺(tái)的移動(dòng)端安裝有吸盤組件，所述吸盤組件通過(guò)導(dǎo)氣軟管與外部負(fù)壓系統(tǒng)相連；

4、所述x軸絲杠滑臺(tái)固定于移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的大理石臺(tái)面上，所述x軸絲杠滑臺(tái)的移動(dòng)端縱向固定安裝有第二z軸絲杠滑臺(tái)，所述第二z軸絲杠滑臺(tái)的移動(dòng)端固定有壓片器；

5、所述測(cè)量基座設(shè)置于大理石臺(tái)面頂部，其位于第一z軸絲杠滑臺(tái)與第二z軸絲杠滑臺(tái)之間且位置與x軸絲杠滑臺(tái)相對(duì)，所述測(cè)量基座的內(nèi)徑大于鋁盤的內(nèi)徑，測(cè)量基座的外徑小于鋁盤的外徑。

6、作為一種可能的實(shí)施方式，進(jìn)一步，所述測(cè)量基座的兩側(cè)分別設(shè)置有第一放盤基座與第二放盤基座，所述第一放盤基座與第二放盤基座均由一基座以及立柱組成，所述立柱與鋁盤的內(nèi)徑為間隙配合。

7、作為一種可能的實(shí)施方式，進(jìn)一步，所述y軸絲杠滑臺(tái)、x軸絲杠滑臺(tái)、第一z軸絲杠滑臺(tái)、第二z軸絲杠滑臺(tái)均包括中空安裝殼、殼蓋、伺服電機(jī)、絲杠、移動(dòng)塊與固定塊，所述中空安裝殼的頂部固定安裝有殼蓋，中空安裝殼與殼蓋組合形成相對(duì)側(cè)壁上設(shè)有條形開口的中空殼體，所述伺服電機(jī)安裝于中空安裝殼的內(nèi)腔中，所述伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠，所述絲杠另一端通過(guò)軸承座安裝于中空安裝殼的內(nèi)壁上，所述絲杠上安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊末端連接有固定塊，所述固定塊中部開設(shè)有用于避讓殼蓋的開口，且固定塊與殼蓋為間隙配合。

8、作為一種可能的實(shí)施方式，進(jìn)一步，所述第一z軸絲杠滑臺(tái)縱向固定安裝于y軸絲杠滑臺(tái)的固定塊上，所述第二z軸絲杠滑臺(tái)縱向固定安裝于x軸絲杠滑臺(tái)的固定塊上，所述第一z軸絲杠滑臺(tái)與第二z軸絲杠滑臺(tái)的固定塊上分別安裝有吸盤組件與壓片器。

9、作為一種可能的實(shí)施方式，進(jìn)一步，所述吸盤組件包括l型安裝板、中空螺紋套、螺母、導(dǎo)氣管、彈簧、吸盤，所述l型安裝板的水平板面上開設(shè)有用于避讓中空螺紋套的通孔，所述通孔中穿設(shè)有中空螺紋套，所述中空螺紋套上下兩端均螺紋連接有螺母，所述螺母夾持于l型安裝板水平板面的兩側(cè)，對(duì)中空螺紋套位置進(jìn)行固定；

10、所述中空螺紋套中部可伸縮插接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的上下兩端分別連接有導(dǎo)氣軟管與吸盤，所述導(dǎo)氣管的上部設(shè)置有限位梯臺(tái)，所述導(dǎo)氣管的下部設(shè)置有一掛臺(tái)，所述導(dǎo)氣管的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于掛臺(tái)與中空螺紋套之間。

11、作為一種可能的實(shí)施方式，進(jìn)一步，所述l型安裝板的水平板面上開設(shè)有兩組用于避讓中空螺紋套的通孔，且兩組通孔中均穿設(shè)有中空螺紋套；

12、所述吸盤的間距大于鋁盤的內(nèi)徑，小于鋁盤的外徑。

13、作為一種可能的實(shí)施方式，進(jìn)一步，所述壓片器末端為兩平行設(shè)置的壓板，且兩壓板的間距大于鋁盤的內(nèi)徑，小于鋁盤的外徑。

14、采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有的有益效果為：

15、本實(shí)用新型提供的用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置可實(shí)現(xiàn)鋁盤的自動(dòng)化上下料，避免了人工上下料帶來(lái)的不便，同時(shí)避免了手動(dòng)固定及安放對(duì)測(cè)量精度造成的影響。此外，該裝置能夠在測(cè)量時(shí)對(duì)鋁盤進(jìn)行自動(dòng)壓緊，避免鋁盤于測(cè)量過(guò)程發(fā)生移位，進(jìn)而確保了鋁盤測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，其特征在于，包括y軸絲杠滑臺(tái)(2)、x軸絲杠滑臺(tái)(3)、第一z軸絲杠滑臺(tái)(4)、第二z軸絲杠滑臺(tái)(5)、吸盤組件(6)、壓片器(7)與測(cè)量基座(8)，所述y軸絲杠滑臺(tái)(2)通過(guò)固定架(12)固定安裝于移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x(1)的大理石臺(tái)面(103)上，所述y軸絲杠滑臺(tái)(2)的移動(dòng)端縱向固定安裝有第一z軸絲杠滑臺(tái)(4)，所述第一z軸絲杠滑臺(tái)(4)的移動(dòng)端安裝有吸盤組件(6)，所述吸盤組件(6)通過(guò)導(dǎo)氣軟管(13)與外部負(fù)壓系統(tǒng)相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，其特征在于，所述測(cè)量基座(8)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一放盤基座(9)與第二放盤基座(10)，所述第一放盤基座(9)與第二放盤基座(10)均由一基座以及立柱組成，所述立柱與鋁盤(11)的內(nèi)徑為間隙配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，其特征在于，所述y軸絲杠滑臺(tái)(2)、x軸絲杠滑臺(tái)(3)、第一z軸絲杠滑臺(tái)(4)、第二z軸絲杠滑臺(tái)(5)均包括中空安裝殼(14)、殼蓋(15)、伺服電機(jī)(16)、絲杠(17)、移動(dòng)塊(18)與固定塊(19)，所述中空安裝殼(14)的頂部固定安裝有殼蓋(15)，中空安裝殼(14)與殼蓋(15)組合形成相對(duì)側(cè)壁上設(shè)有條形開口的中空殼體，所述伺服電機(jī)(16)安裝于中空安裝殼(14)的內(nèi)腔中，所述伺服電機(jī)(16)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接絲杠(17)，所述絲杠(17)另一端通過(guò)軸承座安裝于中空安裝殼(14)的內(nèi)壁上，所述絲杠(17)上安裝有移動(dòng)塊(18)，所述移動(dòng)塊(18)末端連接有固定塊(19)，所述固定塊(19)中部開設(shè)有用于避讓殼蓋(15)的開口，且固定塊(19)與殼蓋(15)為間隙配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，其特征在于，所述第一z軸絲杠滑臺(tái)(4)縱向固定安裝于y軸絲杠滑臺(tái)(2)的固定塊(19)上，所述第二z軸絲杠滑臺(tái)(5)縱向固定安裝于x軸絲杠滑臺(tái)(3)的固定塊(19)上，所述第一z軸絲杠滑臺(tái)(4)與第二z軸絲杠滑臺(tái)(5)的固定塊(19)上分別安裝有吸盤組件(6)與壓片器(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，其特征在于，所述吸盤組件(6)包括l型安裝板(61)、中空螺紋套(62)、螺母(63)、導(dǎo)氣管(64)、彈簧(65)、吸盤(66)，所述l型安裝板(61)的水平板面上開設(shè)有用于避讓中空螺紋套(62)的通孔，所述通孔中穿設(shè)有中空螺紋套(62)，所述中空螺紋套(62)上下兩端均螺紋連接有螺母(63)，所述螺母(63)夾持于l型安裝板(61)水平板面的兩側(cè)，對(duì)中空螺紋套(62)位置進(jìn)行固定；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，其特征在于，所述l型安裝板(61)的水平板面上開設(shè)有兩組用于避讓中空螺紋套(62)的通孔，且兩組通孔中均穿設(shè)有中空螺紋套(62)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，其特征在于，所述壓片器(7)末端為兩平行設(shè)置的壓板，且兩壓板的間距大于鋁盤(11)的內(nèi)徑，小于鋁盤(11)的外徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋁盤圓環(huán)測(cè)量的上下料裝置，包括Y軸絲杠滑臺(tái)、X軸絲杠滑臺(tái)、第一Z軸絲杠滑臺(tái)、第二Z軸絲杠滑臺(tái)、吸盤組件、壓片器與測(cè)量基座，所述Y軸絲杠滑臺(tái)通過(guò)固定架固定安裝于移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的大理石臺(tái)面上，所述Y軸絲杠滑臺(tái)的移動(dòng)端縱向固定安裝有第一Z軸絲杠滑臺(tái)，所述第一Z軸絲杠滑臺(tái)的移動(dòng)端安裝有吸盤組件，所述吸盤組件通過(guò)導(dǎo)氣軟管與外部負(fù)壓系統(tǒng)相連；該裝置可實(shí)現(xiàn)鋁盤圓環(huán)的自動(dòng)化上下料，并且測(cè)量時(shí)還能對(duì)鋁盤進(jìn)行自動(dòng)壓緊，避免其測(cè)量過(guò)程發(fā)生移位，進(jìn)而確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，適合進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：梁衛(wèi)抗,袁嶸,童奇宇,劉瓊,王乾廷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19