本技術(shù)屬于螺絲分料機(jī)，具體涉及一種螺絲分料裝置。

背景技術(shù)：

1、螺絲作為日常生活中最常見(jiàn)的組裝結(jié)構(gòu)，在工業(yè)上有著重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，就需要用到螺絲。螺絲是千百年來(lái)人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明，按照應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，它是人類的第一大發(fā)明。螺絲分料是鎖螺絲的重要環(huán)節(jié)之一，傳統(tǒng)的螺絲分料是采用操作員手工分料或者單顆螺絲分料設(shè)備拾取螺絲，工作效率低。

2、現(xiàn)有公告號(hào)為cn215316869u的專利，公開(kāi)了一種螺絲分料機(jī)，包括振動(dòng)盤(pán)、輸送輥、夾取組件和阻擋組件；所述振動(dòng)盤(pán)內(nèi)用于放置螺絲，輸送輥包括第一端和第二端，第一端與振動(dòng)盤(pán)的出口連接，第二端與夾取組件配合；所述夾取組件包括夾子、定位結(jié)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與夾子連接，用于驅(qū)動(dòng)夾子夾住松開(kāi)螺絲；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與夾子連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述夾子向靠近或遠(yuǎn)離所述第二端的方向移動(dòng)，同時(shí)當(dāng)夾子松開(kāi)夾取的螺絲時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還用于驅(qū)動(dòng)所述夾子和所述定位結(jié)構(gòu)向遠(yuǎn)離所述夾子松開(kāi)的螺絲的方向移動(dòng)；所述阻擋組件包括阻擋結(jié)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與阻擋結(jié)構(gòu)連接。

3、螺絲從第二端離開(kāi)時(shí)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，需要啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)夾子的閉合，從而對(duì)離開(kāi)的螺絲進(jìn)行夾緊處理。然后啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)阻擋結(jié)構(gòu)對(duì)剩余的螺絲進(jìn)行阻擋。當(dāng)螺絲離開(kāi)后，再次啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制夾子將螺絲松開(kāi)，從而控制機(jī)械手臂將其夾走。為此，每對(duì)螺絲進(jìn)行一次分料都需要將螺絲夾緊后松開(kāi)，這樣大大增加了螺絲分料的時(shí)間。并且，整個(gè)操作過(guò)程較為復(fù)雜，實(shí)用性偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種螺絲分料裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

3、一種螺絲分料裝置，包括底板和螺絲，所述底板上固定設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板之間存有導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向板的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪的間隙部分與導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)；所述底板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置裝料盤(pán)，裝料盤(pán)位于齒輪的下方，裝料盤(pán)上開(kāi)設(shè)有若干落料孔，落料孔呈圓周陣列分布；所述螺絲與導(dǎo)向槽限位滑動(dòng)配合，螺絲與兩個(gè)齒輪之間傳動(dòng)配合，螺絲通過(guò)導(dǎo)向槽、齒輪與落料孔插接配合。所述底板上遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的一側(cè)設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，底板上開(kāi)設(shè)有定位孔，傳送機(jī)構(gòu)通過(guò)定位孔與落料孔對(duì)應(yīng)配合。所述底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，底板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)裝料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，所述底板的頂部固定設(shè)置支架，支架的頂部與導(dǎo)向板的底部固定連接。

5、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板由傾斜板和水平板構(gòu)成，傾斜板為螺絲的輸入端，水平板為螺絲的輸出端。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)固定設(shè)置在底板的底部；兩個(gè)所述齒輪的中心底部均固定設(shè)置轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的底部與第一電機(jī)的輸出端固定連接，另一個(gè)轉(zhuǎn)軸的底部固定設(shè)置二號(hào)同步齒輪；所述底板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的圓周面上固定套設(shè)一號(hào)同步齒輪，一號(hào)同步齒輪與二號(hào)同步齒輪嚙合；所述第二轉(zhuǎn)軸以及與第一電機(jī)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上均套設(shè)帶輪，兩個(gè)帶輪之間傳動(dòng)套設(shè)皮帶。

7、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，第二電機(jī)固定設(shè)置在底板的底部，第二電機(jī)的輸出端貫穿底板，第二電機(jī)的輸出端與裝料盤(pán)的中心底部固定連接。

8、進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，傳送帶上設(shè)有工件，工件上開(kāi)設(shè)裝配孔，裝配孔與定位孔對(duì)應(yīng)配合。

9、進(jìn)一步地，所述底板的底部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)或裝料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的集成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的，所述集成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)，第三電機(jī)固定設(shè)置在底板的底部，第三電機(jī)的輸出端固定設(shè)置缺齒齒輪，缺齒齒輪與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置一號(hào)齒輪與二號(hào)齒輪，一號(hào)齒輪、二號(hào)齒輪均與缺齒齒輪嚙合。

11、本申請(qǐng)具有以下有益效果：

12、通過(guò)導(dǎo)向槽、齒輪與裝料盤(pán)之間的傳動(dòng)關(guān)系，只需要啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，就可以使螺絲逐個(gè)落到傳送機(jī)構(gòu)上。整個(gè)工作過(guò)程不需要考慮每個(gè)螺絲的位置關(guān)系，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

技術(shù)特征：

1.一種螺絲分料裝置，其特征在于，包括底板（1）和螺絲（5），所述底板（1）上固定設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向板（4），兩個(gè)導(dǎo)向板（4）之間存有導(dǎo)向槽（13）；所述導(dǎo)向板（4）的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置兩個(gè)齒輪（6），兩個(gè)齒輪（6）的間隙部分與導(dǎo)向槽（13）對(duì)應(yīng)；所述底板（1）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置裝料盤(pán)（7），裝料盤(pán)（7）位于齒輪（6）的下方，裝料盤(pán)（7）上開(kāi)設(shè)有若干落料孔（8），落料孔（8）呈圓周陣列分布；所述螺絲（5）與導(dǎo)向槽（13）限位滑動(dòng)配合，螺絲（5）與兩個(gè)齒輪（6）之間傳動(dòng)配合，螺絲（5）通過(guò)導(dǎo)向槽（13）、齒輪（6）與落料孔（8）插接配合，所述底板（1）上遠(yuǎn)離導(dǎo)向板（4）的一側(cè)設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，底板（1）上開(kāi)設(shè)有定位孔（18），傳送機(jī)構(gòu)通過(guò)定位孔（18）與落料孔（8）對(duì)應(yīng)配合，所述底板（1）上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪（6）反向轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，底板（1）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)裝料盤(pán)（7）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲分料裝置，其特征在于，所述底板（1）的頂部固定設(shè)置支架（3），支架（3）的頂部與導(dǎo)向板（4）的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲分料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板（4）由傾斜板和水平板構(gòu)成，傾斜板為螺絲（5）的輸入端，水平板為螺絲（5）的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲分料裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)（14），第一電機(jī)（14）固定設(shè)置在底板（1）的底部；兩個(gè)所述齒輪（6）的中心底部均固定設(shè)置轉(zhuǎn)軸（23），其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸（23）的底部與第一電機(jī)（14）的輸出端固定連接，另一個(gè)轉(zhuǎn)軸（23）的底部固定設(shè)置二號(hào)同步齒輪（25）；所述底板（1）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸（26），第二轉(zhuǎn)軸（26）的圓周面上固定套設(shè)一號(hào)同步齒輪（24），一號(hào)同步齒輪（24）與二號(hào)同步齒輪（25）嚙合；所述第二轉(zhuǎn)軸（26）以及與第一電機(jī)（14）對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸（23）上均套設(shè)帶輪（17），兩個(gè)帶輪（17）之間傳動(dòng)套設(shè)皮帶（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲分料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)（15），第二電機(jī)（15）固定設(shè)置在底板（1）的底部，第二電機(jī)（15）的輸出端貫穿底板（1），第二電機(jī)（15）的輸出端與裝料盤(pán)（7）的中心底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲分料裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶（11），傳送帶（11）上設(shè)有工件（9），工件（9）上開(kāi)設(shè)裝配孔（10），裝配孔（10）與定位孔（18）對(duì)應(yīng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲分料裝置，其特征在于，所述底板（1）的底部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪（6）反向轉(zhuǎn)動(dòng)或裝料盤(pán)（7）轉(zhuǎn)動(dòng)的集成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺絲分料裝置，其特征在于，所述集成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)（22），第三電機(jī)（22）固定設(shè)置在底板（1）的底部，第三電機(jī)（22）的輸出端固定設(shè)置缺齒齒輪（21），缺齒齒輪（21）與底板（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（23）的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置一號(hào)齒輪（19）與二號(hào)齒輪（20），一號(hào)齒輪（19）、二號(hào)齒輪（20）均與缺齒齒輪（21）嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種螺絲分料裝置，包括底板和螺絲，所述底板上固定設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板之間存有導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向板的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪的間隙部分與導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)；所述底板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置裝料盤(pán)，裝料盤(pán)位于齒輪的下方，裝料盤(pán)上開(kāi)設(shè)有若干落料孔；螺絲通過(guò)導(dǎo)向槽、齒輪與落料孔插接配合。所述底板上遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的一側(cè)設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，底板上開(kāi)設(shè)有定位孔，傳送機(jī)構(gòu)通過(guò)定位孔與落料孔對(duì)應(yīng)配合。所述底板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過(guò)導(dǎo)向槽、齒輪與裝料盤(pán)之間的傳動(dòng)關(guān)系，只需要啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，就可以使螺絲逐個(gè)落到傳送機(jī)構(gòu)上。整個(gè)工作過(guò)程不需要考慮螺絲的位置關(guān)系，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：郭書(shū)琴,楊繼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市金日五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19