本技術(shù)屬于繞絲機，具體涉及一種工業(yè)膜繞絲機。

背景技術(shù)：

1、在當今工業(yè)生產(chǎn)中，膜繞絲技術(shù)已經(jīng)成為制備復(fù)合材料的重要方法之一。特別是在玻璃纖維增強塑料(grp)和碳纖維增強塑料(cfrp)等領(lǐng)域，工業(yè)膜繞絲技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。工業(yè)膜繞絲機作為關(guān)鍵設(shè)備，承擔著對纖維材料進行排絲、浸膠和貼合的任務(wù)，其性能直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、然而，傳統(tǒng)的工業(yè)膜繞絲機在使用過程中存在一些技術(shù)瓶頸和問題。首先，排絲過程中往往會出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，即使采用了浸膠輥等裝置，仍然難以完全控制纖維表面的膠水量，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。其次，由于排絲速度較快，過多的膠水很容易飛濺和溢流，不僅影響了工作環(huán)境的清潔，還可能對設(shè)備和操作人員造成安全隱患。此外，膠水利用率也是一個需要優(yōu)化的問題，過多的膠水被浪費將直接增加生產(chǎn)成本。

3、針對這些問題，已經(jīng)提出了一些改進方案和技術(shù)手段，例如增加刮膠板、調(diào)整浸膠輥參數(shù)、改善膠水配方等，但這些方法往往只能部分解決問題，而不能從根本上提升工業(yè)膜繞絲機的性能和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實用新型提供了一種工業(yè)膜繞絲機。

2、本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

3、一種工業(yè)膜繞絲機，包括：主軸箱，用于定位工業(yè)膜芯，并帶動工業(yè)膜芯旋轉(zhuǎn)；

4、浸膠排絲機構(gòu)，沿工業(yè)膜芯軸向移動設(shè)置在主軸箱的一側(cè)，對玻纖絲進行排絲、浸膠，再將浸膠完成的玻纖絲貼合至工業(yè)膜芯表面；

5、浸膠排絲機構(gòu)包括機架，機架上設(shè)有膠池，膠池上依次設(shè)有排絲孔板、排絲滾輪、排絲桿、第一漏膠輥、浸膠輥、第二漏膠輥、刮膠板、匯絲桿以及放絲桿；

6、浸膠排絲機構(gòu)靠近主軸箱的一側(cè)設(shè)有除膠刮片。

7、在一些實施方式中，排絲滾輪包括兩個固定滾輪、以及兩個通過連桿分別設(shè)置在兩個固定滾輪上方的擺動滾輪。

8、在一些實施方式中，第一漏膠輥與第二漏膠輥結(jié)構(gòu)相同，包括中心桿、設(shè)置在中心桿上的兩個法蘭盤，兩個法蘭盤之間設(shè)有若干根均勻排列的漏膠桿。

9、在一些實施方式中，浸膠輥的一側(cè)設(shè)有刮膠刀。

10、在一些實施方式中，刮膠板包括兩個下刮膠板、以及設(shè)置在兩個下刮膠板之間的上刮膠板。

11、在一些實施方式中，除膠刮片設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在放絲桿兩側(cè)，機架上設(shè)有除膠動力模組，包括兩個絲桿伸縮機構(gòu)，兩個絲桿伸縮機構(gòu)分別驅(qū)動一個除膠刮片靠近或遠離工業(yè)膜芯。

12、在一些實施方式中，除膠刮片下方設(shè)有回膠盒，回膠盒與膠池連通。

13、在一些實施方式中，機架下方設(shè)有橫移絲桿模組，浸膠輥上方設(shè)有接膠漏斗，接膠漏斗上設(shè)有點膠機。

14、綜上所述，本實用新型的有益效果如下：

15、(1)本實用新型當浸膠排絲機構(gòu)從左至右移動時，左側(cè)的除膠刮片伸出用于刮去工業(yè)膜芯表面多余的膠水，當浸膠排絲機構(gòu)從右至左移動時，右側(cè)的除膠刮片伸出用于刮去工業(yè)膜芯表面多余的膠水，保證了工業(yè)膜芯表面膠水的均勻性，同時，在除膠刮片下方設(shè)置回膠盒于膠池連通，提高了膠水的利用率。

16、(2)本實用新型通過在浸膠輥一側(cè)設(shè)置刮膠刀，控制浸膠輥附著膠量，以及刮膠板將玻纖絲上的多余膠水刮去，放絲桿二次除去殘膠，完成出絲導(dǎo)向，解決了浸膠排絲中殘膠量大、膠水飛濺、膠水溢流的問題。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，包括：主軸箱(1)，用于定位工業(yè)膜芯(2)，并帶動所述工業(yè)膜芯(2)旋轉(zhuǎn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，所述排絲滾輪(312)包括兩個固定滾輪(3121)、以及兩個通過連桿分別設(shè)置在兩個所述固定滾輪(3121)上方的擺動滾輪(3122)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，所述第一漏膠輥(314)與第二漏膠輥(316)結(jié)構(gòu)相同，包括中心桿(3141)、設(shè)置在所述中心桿(3141)上的兩個法蘭盤(3142)，所述兩個法蘭盤(3142)之間設(shè)有若干根均勻排列的漏膠桿(3143)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，所述浸膠輥(315)的一側(cè)設(shè)有刮膠刀(3151)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，所述刮膠板(317)包括兩個下刮膠板(3171)、以及設(shè)置在兩個所述下刮膠板(3171)之間的上刮膠板(3172)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，所述除膠刮片(33)設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在所述放絲桿(319)兩側(cè)，所述機架(31)上設(shè)有除膠動力模組，包括兩個絲桿伸縮機構(gòu)(34)，所述兩個絲桿伸縮機構(gòu)(34)分別驅(qū)動一個所述除膠刮片(33)靠近或遠離所述工業(yè)膜芯(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，所述除膠刮片(33)下方設(shè)有回膠盒(35)，所述回膠盒(35)與所述膠池(32)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)膜繞絲機，其特征在于，所述機架(31)下方設(shè)有橫移絲桿模組(36)，所述浸膠輥(315)上方設(shè)有接膠漏斗(37)，所述接膠漏斗(37)上設(shè)有點膠機(38)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工業(yè)膜繞絲機，包括：主軸箱，用于定位工業(yè)膜芯，并帶動工業(yè)膜芯旋轉(zhuǎn)；浸膠排絲機構(gòu)沿工業(yè)膜芯軸向移動設(shè)置在主軸箱的一側(cè)，對玻纖絲進行排絲、浸膠，再將浸膠完成的玻纖絲貼合至工業(yè)膜芯表面；浸膠排絲機構(gòu)包括機架機架上設(shè)有膠池，膠池上依次設(shè)有排絲孔板、排絲滾輪、排絲桿、第一漏膠輥、浸膠輥、第二漏膠輥、刮膠板、匯絲桿以及放絲桿；浸膠排絲機構(gòu)靠近主軸箱的一側(cè)設(shè)有除膠刮片，本技術(shù)解決了浸膠排絲過程中殘膠量大、膠水飛濺、除膠不凈的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：綦鵬,謝景攀,魯放,劉智林,王東旭
受保護的技術(shù)使用者：江蘇淞鴻智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19