本技術(shù)涉及工業(yè)炸藥運輸，尤其涉及一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、乳化炸藥是一種混合炸藥，由兩種不相溶的液體混合而成，其中一種液體分散在另一種液體中形成乳狀液，而自動裝車分離機構(gòu)是一種用于分離和裝車乳化炸藥的自動化設(shè)備，通過自動裝車分離機構(gòu)可以保障安全、提高效率、準確性和合規(guī)性等方面，對于乳化炸藥的生產(chǎn)和物流管理具有重要意義。

2、經(jīng)檢索，中國專利文獻公告號：cn211520687u，該實用新型屬于炸藥運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種乳化炸藥生產(chǎn)用運輸裝置，包括設(shè)在支撐架內(nèi)側(cè)的傳送帶，所述支撐架內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有側(cè)擋機構(gòu)，所述側(cè)擋機構(gòu)包括側(cè)擋框和兩個安裝板，兩個所述安裝板固定在所述側(cè)擋框外側(cè)壁上，且所述側(cè)擋框貫穿開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第一流利條，兩個所述第一流利條分別通過兩個第一螺栓與所述安裝板螺接固定；本實用新型中通在傳送帶上設(shè)有側(cè)擋框和隔斷框，能夠讓乳化炸藥分撥輸送，且側(cè)擋框和隔斷框內(nèi)側(cè)設(shè)有流利條，能夠在乳化炸藥運輸?shù)倪^程中與流利條接觸，減少傳統(tǒng)的擋板對乳化炸藥造成的摩擦力，不易或不會使乳化炸藥的包裝受損，提高運輸乳化炸藥的穩(wěn)定性。

3、以上專利在有益效果中提到“乳化炸藥能夠順著傳送帶1輸送，當乳化炸藥碰觸到c形板47上的轉(zhuǎn)輪471時，轉(zhuǎn)輪471能夠在c形板47內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而將乳化炸藥分成兩撥進行輸送，能夠使較少的乳化炸藥一起輸送，當乳化炸藥碰觸到會兩側(cè)的側(cè)擋框31內(nèi)的第一流利條32和隔斷框41內(nèi)側(cè)第二流利條42時，第一流利條32和第二流利條42能夠滾動，滾動摩擦能夠減少傳統(tǒng)的擋板對乳化炸藥造成的面摩擦力，不易或不會使乳化炸藥的包裝受損，提高運輸乳化炸藥的穩(wěn)定性”，但是不同類型的乳化炸藥具有不同的化學(xué)特性和安全要求，通過區(qū)分，才可以確保每種炸藥都被恰當?shù)靥幚砗瓦\輸，減少因混合不同類型炸藥而可能導(dǎo)致的安全事故，而無法區(qū)分不同炸藥的自動裝車分離機構(gòu)需要人工干預(yù)以確保正確的產(chǎn)品被裝載到正確的車輛上，這會增加勞動強度和時間成本，減少整體作業(yè)效率，為此提出一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中在對炸藥進行區(qū)分裝車時，需要人工干涉，會增加勞動強度和時間成本，減少整體作業(yè)效率的問題

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，包括兩個限位板，兩個所述限位板的相近一側(cè)設(shè)置有傳輸帶，兩個所述限位板的右側(cè)固定連接有下料板，前側(cè)所述限位板的底端固定連接有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的前端固定連接有銜接塊，所述銜接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有銜接桿，所述銜接桿的一側(cè)外部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的后端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滑動桿，前側(cè)所述限位板的前端固定連接有支撐桿，所述滑動桿的后端固定連接有推動板；

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

5、兩個所述限位板的相近一側(cè)均開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部活動連接有聚攏板，所述限位板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的相近一側(cè)均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設(shè)有伸縮彈簧，兩個所述伸縮桿的相近一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動塊；

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

7、所述驅(qū)動組件包括氣缸，所述氣缸的后端轉(zhuǎn)動連接在所述支撐塊的內(nèi)部，所述氣缸的驅(qū)動端固定連接在所述銜接塊的后端；

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

9、所述銜接桿的外部中端轉(zhuǎn)動連接在所述支撐桿的前側(cè)內(nèi)部，所述滑動桿的外部滑動連接在前側(cè)所述限位板的內(nèi)部；

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

11、所述推動板的一側(cè)與前側(cè)所述限位板的一側(cè)相接觸，兩個所述限位板的底端固定連接有多個支撐腿；

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、兩個所述螺紋桿的相遠一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動塊的外部轉(zhuǎn)動連接在所述聚攏板的一側(cè)內(nèi)部；

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述伸縮彈簧的一端固定連接在所述限位板的一側(cè)，所述伸縮彈簧的另一端固定連接在所述轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)。

16、本實用新型的有益效果在于：

17、（1）本實用新型中，通過銜接塊、銜接桿、轉(zhuǎn)動桿、滑動桿、支撐桿、推動板之間的配合下，可以減少了人工操作的需求，繼而減少勞動強度和時間成本，加快了裝車的速度，提高了整體作業(yè)效率。

18、（2）本實用新型中，通過聚攏板、活動槽、螺紋桿、伸縮桿、伸縮彈簧、轉(zhuǎn)動塊之間的配合下，可以實現(xiàn)聚攏下料，減少人工直接接觸炸藥的機會，改善工人的工作環(huán)境，降低職業(yè)健康風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，包括兩個限位板，其特征在于：兩個所述限位板的相近一側(cè)設(shè)置有傳輸帶，兩個所述限位板的右側(cè)固定連接有下料板，前側(cè)所述限位板的底端固定連接有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的前端固定連接有銜接塊，所述銜接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有銜接桿，所述銜接桿的一側(cè)外部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的后端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滑動桿，前側(cè)所述限位板的前端固定連接有支撐桿，所述滑動桿的后端固定連接有推動板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，其特征在于：兩個所述限位板的相近一側(cè)均開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部活動連接有聚攏板，所述限位板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的相近一側(cè)均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設(shè)有伸縮彈簧，兩個所述伸縮桿的相近一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括氣缸，所述氣缸的后端轉(zhuǎn)動連接在所述支撐塊的內(nèi)部，所述氣缸的驅(qū)動端固定連接在所述銜接塊的后端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，其特征在于：所述銜接桿的外部中端轉(zhuǎn)動連接在所述支撐桿的前側(cè)內(nèi)部，所述滑動桿的外部滑動連接在前側(cè)所述限位板的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，其特征在于：所述推動板的一側(cè)與前側(cè)所述限位板的一側(cè)相接觸，兩個所述限位板的底端固定連接有多個支撐腿。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，其特征在于：兩個所述螺紋桿的相遠一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動塊的外部轉(zhuǎn)動連接在所述聚攏板的一側(cè)內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，其特征在于：所述伸縮彈簧的一端固定連接在所述限位板的一側(cè)，所述伸縮彈簧的另一端固定連接在所述轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工業(yè)炸藥運輸技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種乳化炸藥自動裝車分離機構(gòu)，包括兩個限位板，兩個所述限位板的相近一側(cè)設(shè)置有傳輸帶，兩個所述限位板的右側(cè)固定連接有下料板，前側(cè)所述限位板的底端固定連接有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的前端固定連接有銜接塊，所述銜接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有銜接桿，所述銜接桿的一側(cè)外部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的后端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滑動桿，前側(cè)所述限位板的前端固定連接有支撐桿，所述滑動桿的后端固定連接有推動板。本技術(shù)中，可以減少了人工操作的需求，繼而減少勞動強度和時間成本，加快了裝車的速度，提高了整體作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉路,王東輝,呂嚴龍,徐昇,王曰群,方德巽,楊東栩,巨怡凡
受保護的技術(shù)使用者：浙江物產(chǎn)臨海民爆器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19