本技術(shù)涉及大直徑壓力鋼管施工領(lǐng)域，具體涉及到一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、大直徑壓力鋼管在洞內(nèi)傳統(tǒng)制造時(shí)，瓦片安裝方式需事先對(duì)主洞進(jìn)行擴(kuò)挖，在洞內(nèi)修建對(duì)圓平臺(tái)，布置天錨和臺(tái)車輔助吊裝及翻身，單節(jié)進(jìn)行安裝和運(yùn)輸就位；鋼管安裝完成后，再拆除平臺(tái)和臺(tái)車，然后對(duì)擴(kuò)挖位置進(jìn)行砼回填。而現(xiàn)有技術(shù)中通常情況下由于大直徑壓力鋼管生產(chǎn)車間臨建場(chǎng)地上方高空電力線纜位置較低的原因，會(huì)導(dǎo)致大直徑壓力鋼管生產(chǎn)車間建造高度受限，進(jìn)而導(dǎo)致車間內(nèi)用于整個(gè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵吊裝設(shè)備門式起重機(jī)可選用的高度受到限制。

2、完成大直徑壓力鋼管加勁環(huán)與管壁的t型角焊縫的單側(cè)環(huán)縫焊接之后，只能采取在兩個(gè)門機(jī)電動(dòng)葫蘆吊鉤上吊掛傳統(tǒng)鋼板卡子，將鋼板卡掛到大直徑壓力鋼管兩側(cè)，然后利用門機(jī)電動(dòng)葫蘆的升降進(jìn)行大直徑壓力鋼管整體的翻身工序。但這個(gè)過程中，存在鋼板卡子吊掛不穩(wěn)定、掛板卡操作不方便、使用板卡吊裝速度慢、耗時(shí)長(zhǎng)等問題，極大地影響了施工效率。

3、為此，提出一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的大直徑壓力鋼管翻身吊裝過程中，通常是利用門機(jī)電動(dòng)葫蘆的升降配合傳統(tǒng)的鋼板卡子進(jìn)行大直徑壓力鋼管整體的翻身工序，存在鋼板卡子吊掛不穩(wěn)定，掛板操作不方便，吊裝速度滿的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，所述門式起重機(jī)上設(shè)有可橫向滑移的第一電動(dòng)葫蘆及第二電動(dòng)葫蘆；大直徑壓力鋼管的上下兩側(cè)管口上均設(shè)有掛耳；

3、所述第一電動(dòng)葫蘆連接到第一吊鉤，所述第一吊鉤通過從內(nèi)部貫穿大直徑壓力鋼管的鋼絲繩連接到自鎖掛鉤，并通過自鎖掛鉤連接到大直徑壓力鋼管下管口的掛耳；

4、所述第二電動(dòng)葫蘆連接到第二吊鉤，所述第二吊鉤底部掛設(shè)有吊具，所述吊具包括兩塊相互平行的耳板，還包括水平貫穿兩塊耳板的吊鉤橫桿，所述吊鉤橫桿的一端端頭處設(shè)有限位塊，另一端端頭處設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)有螺紋銷釘，所述螺紋銷釘通過銷孔貫穿吊鉤橫桿后通過銷釘螺母鎖緊；還包括位于吊鉤橫桿下方，并水平貫穿兩塊耳板的滾輪軸，所述滾輪軸兩端均設(shè)有螺紋段，并通過滾軸螺母鎖緊；所述滾輪軸上還套設(shè)有滾動(dòng)輪；還包括設(shè)置于兩塊耳板之間，并位于吊鉤橫桿下方的焊接加強(qiáng)板；所述滾動(dòng)輪上套設(shè)有用于捆掛大直徑壓力鋼管的鋼鏈，所述鋼鏈兩端分別繞過滾輪及大直徑壓力鋼管后構(gòu)成閉合鋼鏈。

5、特別的，所述掛耳在大直徑壓力鋼管的上下兩側(cè)管口上沿周向均勻分布有若干個(gè)。

6、特別的，所述吊鉤橫桿及滾輪軸兩端均還套設(shè)有焊接背板，所述焊接背板從外側(cè)與耳板貼緊。

7、特別的，還包括設(shè)置于所述大直徑壓下方的放置臺(tái)車，所述放置臺(tái)車上設(shè)有用于放置豎立狀態(tài)大直徑壓力鋼管的放置弧槽。

8、更進(jìn)一步的，所述弧槽底部設(shè)有兩個(gè)用于放置豎立狀態(tài)大直徑壓力鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒。

9、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型裝置可以實(shí)現(xiàn)大直徑壓力鋼管的穩(wěn)定、完全的翻身工序，同時(shí)利用自鎖掛鉤配合鋼鏈進(jìn)行吊裝翻身，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的技術(shù)難度低，拆卸方便，可以有效加快大直徑壓力鋼管的快速吊裝翻身，有效加快施工效率，同時(shí)避免對(duì)相鄰工位造成影響，有效提高大直徑壓力鋼管的整體制造效率，從而縮短施工周期。

技術(shù)特征：

1.一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，包括門式起重機(jī)（1），其特征在于，所述門式起重機(jī)（1）上設(shè)有可橫向滑移的第一電動(dòng)葫蘆（2）及第二電動(dòng)葫蘆（3）；大直徑壓力鋼管（7）的上下兩側(cè)管口上均設(shè)有掛耳（4）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，其特征在于，所述掛耳（4）在大直徑壓力鋼管（7）的上下兩側(cè)管口上沿周向均勻分布有若干個(gè)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，其特征在于，所述吊鉤橫桿（9）及滾輪軸（13）兩端均還套設(shè)有焊接背板（18），所述焊接背板（18）從外側(cè)與耳板（8）貼緊。

4.如權(quán)利要求1所述的一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，其特征在于，還包括可移動(dòng)的放置臺(tái)車，所述放置臺(tái)車上設(shè)有用于放置豎立狀態(tài)大直徑壓力鋼管（7）的放置弧槽（19）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，其特征在于，所述放置弧槽（19）底部設(shè)有兩個(gè)用于放置豎立狀態(tài)大直徑壓力鋼管（7）的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種大直徑壓力鋼管門式起重機(jī)翻身吊裝輔助裝置，門式起重機(jī)上設(shè)有可橫向滑移的第一電動(dòng)葫蘆及第二電動(dòng)葫蘆；大直徑壓力鋼管的上下兩側(cè)管口上均設(shè)有掛耳；第一電動(dòng)葫蘆連接到第一吊鉤，第一吊鉤通過鋼絲繩連接到自鎖掛鉤，并通過自鎖掛鉤連接到大直徑壓力鋼管下管口的掛耳；第二電動(dòng)葫蘆連接到第二吊鉤，第二吊鉤底部掛設(shè)有吊具，吊具設(shè)有用于捆掛大直徑壓力鋼管的鋼鏈，鋼鏈兩端分別繞過滾輪及大直徑壓力鋼管后構(gòu)成閉合鋼鏈。本技術(shù)裝置可以實(shí)現(xiàn)大直徑壓力鋼管的穩(wěn)定、完全的翻身工序，同時(shí)利用自鎖掛鉤配合鋼鏈進(jìn)行吊裝翻身，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的技術(shù)難度低，拆卸方便，可以有效加快大直徑壓力鋼管的快速吊裝翻身。

技術(shù)研發(fā)人員：白緒長(zhǎng),田旭鵬,張志龍,黃開壽,胡敬,張文兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)水利水電第五工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19