本技術(shù)涉及流水線領(lǐng)域,具體是涉及一種治具回傳輸送線。
背景技術(shù):
1、隨著國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,科技水平的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代通訊技術(shù)迅猛發(fā)展,產(chǎn)品的外觀及體積也在不斷變化,軟性線路板越來越得到廣泛應(yīng)用。軟性線路板在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行psa貼合和打靶沖孔。psa貼合是通過貼合機(jī)在軟性線路板上貼覆一層psa膜,用于防塵防氧化防靜電,主要起保護(hù)作用;然后,貼合后的柔性線路板需放置在治具中,并跟隨治具轉(zhuǎn)移至打靶機(jī)進(jìn)行打靶沖孔,此后打靶后的柔性線路板被轉(zhuǎn)移至其它工位,而無需再使用治具。
2、為了節(jié)省轉(zhuǎn)移時(shí)間,一般會(huì)在貼合機(jī)和打靶機(jī)之間設(shè)置用于輸送治具的輸送線。常規(guī)的輸送線一般為直線型,這種輸送線存在以下問題:(1)擺放空間較長,不適合較小的車間使用;(2)治具無法回流,需要工人行走較長距離來回收治具,導(dǎo)致工人的體力消耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種能節(jié)省空間且方便回收治具的治具回傳輸送線。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述的目的,本實(shí)用新型提供的一種治具回傳輸送線,包括沿縱向延伸的貼合出料輸送線,還包括橫移輸送機(jī)構(gòu)、接駁臺(tái)和回流輸送線,回流輸送線與貼合出料輸送線平行設(shè)置,且回流輸送線與貼合出料輸送線的輸送方向相反,接駁臺(tái)設(shè)置在貼合出料輸送線的出料端與橫移輸送機(jī)構(gòu)的入料端之間,回流輸送線的一端與橫移輸送機(jī)構(gòu)的出料端連接;橫移輸送機(jī)構(gòu)包括橫移機(jī)架、承載機(jī)構(gòu)和取蓋機(jī)構(gòu),橫移機(jī)架沿橫向延伸,承載機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地設(shè)置在橫移機(jī)架上,承載機(jī)構(gòu)能在接駁臺(tái)和回流輸送線之間來回移動(dòng),取蓋機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)地設(shè)置在橫移機(jī)架上,且取蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在承載機(jī)構(gòu)的上方。
3、由上述方案可見,通過設(shè)置接駁臺(tái),用于將貼合出料輸送線上帶有柔性線路板的治具轉(zhuǎn)移至橫移輸送機(jī)構(gòu);通過設(shè)置回流輸送線,用于自動(dòng)回傳已取走柔性線路板的治具,方便循環(huán)再用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有利于節(jié)省工人的勞力并提高工作效率;通過設(shè)置回流輸送線與貼合出料輸送線平行設(shè)置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有利于縮短擺放空間的長度,更適合較小的車間使用;通過設(shè)置承載機(jī)構(gòu),用于實(shí)現(xiàn)治具在橫移機(jī)架內(nèi)橫向移動(dòng);通過設(shè)置取蓋機(jī)構(gòu),方便在打靶機(jī)取料前,先取起治具的上蓋,使得柔性線路板暴露在治具的底板上,當(dāng)打靶機(jī)取料后,將上蓋放回底板上,方便完整回收治具。
4、進(jìn)一步的方案是,橫移機(jī)架上平行地設(shè)置有導(dǎo)軌和橫移直線模組,承載機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌和橫移直線模組上,導(dǎo)軌沿橫向延伸,橫移直線模組能驅(qū)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌的延伸方向來回移動(dòng)。
5、進(jìn)一步的方案是,承載機(jī)構(gòu)包括底座、止擋件和兩個(gè)承載輸送組件,兩個(gè)承載輸送組件沿橫向相對(duì)地設(shè)置在底座上,兩個(gè)承載輸送組件之間形成有用于容納治具的縱向放置槽,止擋件設(shè)置在縱向放置槽遠(yuǎn)離接駁臺(tái)的一端上,承載輸送組件能向止擋件輸送治具。
6、由上述方案可見,通過設(shè)置承載輸送組件,當(dāng)治具的局部進(jìn)入縱向放置槽后,承載輸送組件啟動(dòng),向前輸送治具,使得整個(gè)治具被完全輸送至縱向放置槽內(nèi)。
7、進(jìn)一步的方案是,止擋件的一側(cè)上設(shè)置有緩沖墊。
8、進(jìn)一步的方案是,兩個(gè)承載輸送組件之間的距離可調(diào)。
9、由上述方案可見,通過設(shè)置兩個(gè)承載輸送組件之間的距離可調(diào),有利于兼容不同寬度的治具。
10、進(jìn)一步的方案是,取蓋機(jī)構(gòu)懸空設(shè)置在橫移機(jī)架上,取蓋機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)裝置、分流板、安裝板和多個(gè)真空吸盤,分流板連接在升降驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端上,分流板上設(shè)置有進(jìn)氣連接頭和多個(gè)出氣連接頭,分流板內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)通道,進(jìn)氣連接頭通過內(nèi)通道與多個(gè)出氣連接頭連通;安裝板與分流板連接,多個(gè)真空吸盤連接在安裝板上,真空吸盤與對(duì)應(yīng)的出氣連接頭之間連通地連接有外管路。
11、由上述方案可見,通過在分流板上設(shè)置進(jìn)氣連接頭和多個(gè)出氣連接頭,既方便同時(shí)控制多個(gè)真空吸盤進(jìn)行真空吸附動(dòng)作,又能整齊設(shè)置外管路,使取蓋機(jī)構(gòu)更整潔,更方便其上下移動(dòng)。
12、進(jìn)一步的方案是,真空吸盤在安裝板上的位置可調(diào)。
13、由上述方案可見,通過設(shè)置真空吸盤在安裝板上的位置可調(diào),有利于根據(jù)治具上蓋的尺寸和開孔特點(diǎn),合理調(diào)整真空吸盤的所在位置,確保真空吸盤能吸附在上蓋上。
14、進(jìn)一步的方案是,安裝板上設(shè)置有多個(gè)磁吸件,磁吸件與真空吸盤一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,磁吸件將對(duì)應(yīng)的真空吸盤吸附在安裝板上,真空吸盤的連接端采用帶磁性的金屬材料制成,或者,真空吸盤的連接端上設(shè)置有與磁吸件磁性相吸的磁鐵。
15、由上述方案可見,通過設(shè)置磁吸件將真空吸盤吸附在安裝板上,方便快速調(diào)整真空吸盤的位置。
16、進(jìn)一步的方案是,回流輸送線包括回流機(jī)架,回流機(jī)架沿縱向延伸,回流機(jī)架沿其延伸方向排列設(shè)置有多個(gè)暫存位,每一暫存位內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)回流輸送組件,兩個(gè)回流輸送組件沿橫向相對(duì)地設(shè)置在回流機(jī)架上,回流輸送組件能驅(qū)動(dòng)治具沿縱向移動(dòng);暫存位的兩端均設(shè)置有到位檢測器,到位檢測器朝向治具發(fā)射檢測光。
17、由上述方案可見,通過設(shè)置暫存位,用于暫時(shí)停放治具;通過設(shè)置回流輸送組件,用于自動(dòng)輸送治具,使得治具能從上一暫存位自動(dòng)移動(dòng)至下一暫存位;通過設(shè)置到位檢測器,用于檢測治具的當(dāng)前位置,方便控制回流輸送線上治具的當(dāng)前暫存數(shù)量,避免出現(xiàn)因工人未及時(shí)取走治具,而造成治具意外掉落的現(xiàn)象。
18、進(jìn)一步的方案是,接駁臺(tái)的數(shù)量和貼合出料輸送線的數(shù)量均設(shè)為兩個(gè)以上,兩個(gè)接駁臺(tái)分別設(shè)置在橫移輸送機(jī)構(gòu)的兩端,貼合出料輸送線與接駁臺(tái)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,回流輸送線設(shè)置在橫移輸送機(jī)構(gòu)的中部。
19、由上述方案可見,本實(shí)用新型可同時(shí)配合兩條貼合出料輸送線進(jìn)行治具回傳,既有利于進(jìn)一步節(jié)省空間,又能節(jié)約成本。
1.一種治具回傳輸送線,包括沿縱向延伸的貼合出料輸送線,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具回傳輸送線,其特征在于:
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的治具回傳輸送線,其特征在于: