本技術(shù)屬于翻轉(zhuǎn)升降領(lǐng)域，具體地說，涉及一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產(chǎn)組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務(wù)所必需的機器設(shè)備，這些設(shè)備和工作地是按生產(chǎn)線上多數(shù)零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。生產(chǎn)線不象流水線那樣嚴(yán)格按節(jié)拍進行生產(chǎn)，不能大量采用專用高效設(shè)備和工具，不能保證工藝過程的高度連續(xù)性，但是它有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。

2、公開號為cn209259060u的專利申請，公開了一種生產(chǎn)流水線用物料翻轉(zhuǎn)裝置，包括：底座、設(shè)置在底座上的升降臺，升降臺上方設(shè)置有能夠翻轉(zhuǎn)零件的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、以及能夠驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括對稱設(shè)置在升降臺兩側(cè)且與底座轉(zhuǎn)動連接的渦輪，升降臺兩側(cè)的渦輪之間還固定設(shè)置有兩個支撐柱，支撐柱上套設(shè)有能夠左右移動的兩個鎖環(huán)，兩個鎖環(huán)相對于升降臺對稱，鎖環(huán)上設(shè)置有能夠容納零件的卡合孔，所述卡合孔為通孔，所述卡合孔的軸心線與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)中心重合，兩個支撐柱對稱設(shè)置在鎖環(huán)的卡合孔的兩側(cè)；本實用新型能夠自動地將生產(chǎn)線上的零件進行翻轉(zhuǎn)。

3、但是，上述技術(shù)在使用時具備以下弊端：

4、由上述文件中第0059段中描述“，所述支撐柱10的一端與左側(cè)的渦輪5的右端面通過螺釘固定連接，所述支撐柱10的另一端與右側(cè)的渦輪5的左端面通過螺釘固定連接，支撐柱10上套設(shè)有能夠左右移動的兩個鎖環(huán)9，兩個鎖環(huán)9相對于升降臺12對稱，鎖環(huán)9上設(shè)置有能夠容納零件的卡合孔，所述卡合孔為通孔，所述卡合孔的軸心線與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)中心重合，兩個支撐柱10對稱設(shè)置在鎖環(huán)9的卡合孔的兩側(cè)，在升降臺12上設(shè)置能夠定位待翻轉(zhuǎn)零件的擋塊或者檢測待翻轉(zhuǎn)零件位置的紅外感應(yīng)傳感器”可知，支撐柱10上套設(shè)有能夠左右移動的兩個鎖環(huán)9，因支撐柱10裝設(shè)在兩個渦輪5之間，鎖環(huán)9并不能從支撐柱10上取下。

5、為此，提出一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，以解決上述弊端。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，包括一個底座，所述底座的上側(cè)裝設(shè)有兩個l形板，所述l形板的一側(cè)轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)彈性且滑動配合有環(huán)形板，所述環(huán)形板的一側(cè)裝設(shè)有多個滑動桿，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)滑動配合有滑動盤；

4、位于兩個所述轉(zhuǎn)動盤之間的多個定位桿，所述滑動桿的一端位于所述定位桿一端的內(nèi)部，所述滑動盤滑動配合在所述定位桿上。

5、可選的，所述l形板的一側(cè)裝設(shè)有電機，所述電機的輸出端裝設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸的一端上，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)開設(shè)有多個通孔，所述滑動桿滑動配合在所述通孔的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)與所述環(huán)形板一側(cè)之間裝設(shè)有多個彈簧，方便了把所述彈簧裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)與所述環(huán)形板一側(cè)之間，方便了所述環(huán)形板在所述彈簧彈性的作用下復(fù)位，所述彈簧套設(shè)在所述滑動桿(的周側(cè)，方便了把所述彈簧套設(shè)在所述滑動桿(的周側(cè)，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)裝設(shè)有液壓缸，方便了把所述液壓缸裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)上，所述滑動盤的一側(cè)裝設(shè)在所述液壓缸的輸出端上，方便了把所述滑動盤的一側(cè)裝設(shè)在所述液壓缸的輸出端上。

6、可選的，所述滑動盤的一側(cè)開設(shè)有多個導(dǎo)向孔，所述定位桿位于所述導(dǎo)向孔的內(nèi)部，所述定位桿的一端開設(shè)有卡槽，所述滑動桿的一端位于所述卡槽的內(nèi)部，所述底座的上側(cè)裝設(shè)有升降臺，方便了把所述升降臺裝設(shè)在所述底座的上側(cè)，所述底座的底部裝設(shè)有多個支撐桿，方便了把所述支撐桿裝設(shè)在所述底座的底部，并通過所述支撐桿對所述底座的底部進行支撐。

7、采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點：

8、設(shè)置的環(huán)形板，以使環(huán)形板在使用者的作用下帶動滑動桿滑動，以實現(xiàn)滑動桿的一端從卡槽的內(nèi)部滑進、滑出，以使滑動桿通過卡槽對定位桿進行固定及解除固定，然后把滑動盤從定位桿上取下即可，使得滑動盤拆裝的過程更加的便捷。

9、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，其特征在于，所述l形板(2)的一側(cè)裝設(shè)有電機(201)，所述電機(201)的輸出端裝設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(202)，所述轉(zhuǎn)動盤(203)的一側(cè)裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸(202)的一端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動盤(203)的一側(cè)開設(shè)有多個通孔(204)，所述滑動桿(205)滑動配合在所述通孔(204)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動盤(203)的一側(cè)與所述環(huán)形板(206)一側(cè)之間裝設(shè)有多個彈簧(207)，所述彈簧(207)套設(shè)在所述滑動桿(205的周側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動盤(203)的一側(cè)裝設(shè)有液壓缸(210)，所述滑動盤(211)的一側(cè)裝設(shè)在所述液壓缸(210)的輸出端上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，其特征在于，所述滑動盤(211)的一側(cè)開設(shè)有多個導(dǎo)向孔(212)，所述定位桿(208)位于所述導(dǎo)向孔(212)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，其特征在于，所述定位桿(208)的一端開設(shè)有卡槽(209)，所述滑動桿(205)的一端位于所述卡槽(209)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，其特征在于，所述底座(1)的上側(cè)裝設(shè)有升降臺(102)，所述底座(1)的底部裝設(shè)有多個支撐桿(101)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生產(chǎn)線用翻轉(zhuǎn)升降裝置，涉及翻轉(zhuǎn)升降技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括一個底座，所述底座的上側(cè)裝設(shè)有兩個L形板，所述L形板的一側(cè)轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)彈性且滑動配合有環(huán)形板，所述環(huán)形板的一側(cè)裝設(shè)有多個滑動桿，所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)滑動配合有滑動盤；位于兩個所述轉(zhuǎn)動盤之間的多個定位桿，所述滑動桿的一端位于所述定位桿一端的內(nèi)部。本技術(shù)通過設(shè)置的環(huán)形板，以使環(huán)形板在使用者的作用下帶動滑動桿滑動，以實現(xiàn)滑動桿的一端從卡槽的內(nèi)部滑進、滑出，以使滑動桿通過卡槽對定位桿進行固定及解除固定，然后把滑動盤從定位桿上取下即可，使得滑動盤拆裝的過程更加的便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：郭標(biāo),蒲治宇,倪霆,劉友望,沈橋梁,牟小波
受保護的技術(shù)使用者：摩梁（上海）智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19