本技術涉及紡織機械斷線警示，特別是一種高精度紡織機械斷線警示裝置。

背景技術：

1、紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。生產(chǎn)化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，計有：紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。

2、現(xiàn)有的紡織機械在進行紡織操作時，線卷在被拉動時，如果在拉動時線被拉斷，由于線卷眾多，部分線卷的線被拉斷時，由于缺乏警示裝置，操作人員不容易發(fā)現(xiàn)，導致生產(chǎn)的產(chǎn)品崩壞，以至于損壞機械設備，造成極大的損失，甚至會引起重大事故。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種高精度紡織機械斷線警示裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種高精度紡織機械斷線警示裝置，包括機架和紗線，所述機架上安裝有前導向輪、后導向輪，所述機架上設有通槽，通槽內滑動連接有擠壓塊，擠壓塊上轉動連接有下擠壓輪，通槽內安裝有彈簧一，彈簧一的一端與擠壓塊連接，機架上設有滑槽，滑槽內滑動連接有滑塊，滑塊上轉動連接有上擠壓輪，滑槽內安裝有傳感器一，擠壓塊上安裝有傳感器二，傳感器二與下擠壓輪連接，機架上兩側均安裝有制動板，制動板與下擠壓輪配合設置；工作時，紗線位于下擠壓輪和上擠壓輪之間且與兩者均抵接。

3、優(yōu)選的，所述通槽內還滑動連接有兩個限位板，兩限位板均與擠壓塊連接，兩限位板分別與前導向輪、后導向輪配合設置。

4、優(yōu)選的，所述制動板與下擠壓輪上均設有倒角。

5、優(yōu)選的，所述制動板上設有粗糙耐磨層。

6、優(yōu)選的，所述機架上安裝有警示燈。

7、優(yōu)選的，所述通槽內安裝有彈簧二，彈簧二與限位板一一對應，彈簧二的一端與限位板連接。

8、相對于現(xiàn)有技術，本技術方案至少具有以下一種有益效果：

9、通過傳感器一與傳感器二的配合設置，在紗線斷裂時，由擠壓塊擠壓滑塊從而對傳感器一造成壓力，從而進行提示，且擠壓塊上移時，下擠壓輪與制動板發(fā)生摩擦進行制動，從而由傳感器二發(fā)出信號，兩種檢測方式同步進行，避免了單一檢測方式檢測不準確；

10、通過限位板的設置，在擠壓塊上移時，同樣帶動限位板上移，使限位板與上擠壓輪或下擠壓輪配合，對紗線進線端進行夾緊，使斷開后的紗線斷頭處易于被找到，從而降低了工作人員的負擔。

技術特征：

1.一種高精度紡織機械斷線警示裝置，包括機架（1）和紗線（101），所述機架（1）上安裝有前導向輪（2）、后導向輪（3），其特征在于，所述機架（1）上設有通槽（4），通槽（4）內滑動連接有擠壓塊（5），擠壓塊（5）上轉動連接有下擠壓輪（6），通槽（4）內安裝有彈簧一（7），彈簧一（7）的一端與擠壓塊（5）連接，機架（1）上設有滑槽（8），滑槽（8）內滑動連接有滑塊（9），滑塊（9）上轉動連接有上擠壓輪（10），滑槽（8）內安裝有傳感器一（11），擠壓塊（5）上安裝有傳感器二（12），傳感器二（12）與下擠壓輪（6）連接，機架（1）上兩側均安裝有制動板（13），制動板（13）與下擠壓輪（6）配合設置；工作時，紗線（101）位于下擠壓輪（6）和上擠壓輪（10）之間且與兩者均抵接。

2.根據(jù)權利要求1所述的高精度紡織機械斷線警示裝置，其特征在于，所述通槽（4）內還滑動連接有兩個限位板（16），兩限位板（16）均與擠壓塊（5）連接，兩限位板（16）分別與前導向輪（2）、后導向輪（3）配合設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的高精度紡織機械斷線警示裝置，其特征在于，所述制動板（13）與下擠壓輪（6）上均設有倒角。

4.根據(jù)權利要求1所述的高精度紡織機械斷線警示裝置，其特征在于，所述制動板（13）上設有粗糙耐磨層（14）。

5.根據(jù)權利要求1所述的高精度紡織機械斷線警示裝置，其特征在于，所述機架（1）上安裝有警示燈（15）。

6.根據(jù)權利要求2所述的高精度紡織機械斷線警示裝置，其特征在于，所述通槽（4）內安裝有彈簧二（17），彈簧二（17）與限位板（16）一一對應，彈簧二（17）的一端與限位板（16）連接。

技術總結
本技術公開了一種高精度紡織機械斷線警示裝置，包括機架和紗線，所述機架上安裝有前導向輪、后導向輪，所述機架上設有通槽，通槽內滑動連接有擠壓塊，擠壓塊上轉動連接有下擠壓輪，通槽內安裝有彈簧一。通過傳感器一與傳感器二的配合設置，在紗線斷裂時，由擠壓塊擠壓滑塊從而對傳感器一造成壓力，從而進行提示，且擠壓塊上移時，下擠壓輪與制動板發(fā)生摩擦進行制動，從而由傳感器二發(fā)出信號，兩種檢測方式同步進行，避免了單一檢測方式檢測不準確；通過限位板的設置，在擠壓塊上移時，同樣帶動限位板上移，使限位板與上擠壓輪或下擠壓輪配合，對紗線進線端進行夾緊，使斷開后的紗線斷頭處易于被找到，從而降低了工作人員的負擔。

技術研發(fā)人員：楊少磊,范利娟,徐海龍,范亞中,郭金朋
受保護的技術使用者：邯鄲市百連紡織品有限公司
技術研發(fā)日：20240410
技術公布日：2024/12/19