本技術(shù)涉及輸送設(shè)備，具體為一種耐磨板加工用輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、耐磨板加工用輸送設(shè)備是一種在耐磨板加工后將成品進(jìn)行輸送到特定的位置的一種設(shè)備，之后再將耐磨板成品放置在運(yùn)輸小車(chē)上將成品進(jìn)行進(jìn)一步運(yùn)輸，而一般在耐磨板加工后將成品進(jìn)行第一步輸送的機(jī)器一般常用的是輸送機(jī)。

2、如公開(kāi)號(hào)為cn218369991u一種太陽(yáng)能光伏板組件加工用輸送設(shè)備，包括支撐架，支撐架的內(nèi)部分別活動(dòng)連接有輸送輥和輔助輥，輸送輥位于輔助輥的兩側(cè)，輸送輥的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有輸送帶，輔助輥的頂部與輸送帶內(nèi)部的頂部傳動(dòng)連接，支撐架的正面固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端延伸至支撐架的內(nèi)部并與輸送輥的正面固定連接，輸送帶的表面固定連接有耐磨涂層，支撐架的內(nèi)部固定連接有位于輸送帶底部的支撐板，支撐板的頂部固定連接有清理刷。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清理刷，來(lái)將附著在輸送帶上的雜物掃落，并利用耐磨涂層，來(lái)對(duì)輸送帶進(jìn)行保護(hù)，避免雜物在被掃落時(shí)，將輸送帶劃破，使輸送設(shè)備具備對(duì)附著在輸送帶上雜物進(jìn)行清理的功能。

3、但是此裝置在加工用輸送設(shè)備使用過(guò)程中會(huì)將加工好的成品放置在輸送機(jī)上，這時(shí)正在輸送機(jī)的另一端將耐磨板成品手動(dòng)搬到輸送小車(chē)上，而一般耐磨板的體積一般偏大，且由于耐磨板的形狀原因?qū)е聦⒛湍グ鍙妮斔蜋C(jī)上方搬到輸送小車(chē)的過(guò)程很是吃力，這就導(dǎo)致工作人員手動(dòng)卸貨的麻煩性，使輸送人員的工作效率變低，因此我們提出一種耐磨板加工用輸送設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種耐磨板加工用輸送設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)在于能夠設(shè)置抓取機(jī)構(gòu)，使得自動(dòng)抓取傳送帶上的成品，從而減輕了工人負(fù)擔(dān)提高了工作效率。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，包括底板，所述底板上設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)；

5、所述抓取機(jī)構(gòu)包括背板，所述背板上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述背板上開(kāi)設(shè)有u形槽，所述滑槽上滑動(dòng)連接有擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有v形槽，所述v形槽上滑動(dòng)連接有橫桿，所述橫桿上固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有抓取板，所述抓取板上固定安裝有吸嘴，所述擺動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄，所述曲柄和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部連接有支撐板，所述橫桿上固定連接有限位板。

6、優(yōu)選的，所述橫桿貫穿過(guò)v形槽和u形槽延伸至背板的背部，所述限位板設(shè)置在背板的背部。通過(guò)橫桿的設(shè)置，達(dá)到了支撐連接桿的作用。

7、優(yōu)選的，所述v形槽豎直高度和u形槽的豎直高度的保持一致。通過(guò)v形槽和u形槽的設(shè)置，達(dá)到了使得橫桿按照既定軌跡運(yùn)動(dòng)的作用。

8、優(yōu)選的，所述吸嘴呈陣列狀分布在抓取板的底部。通過(guò)吸嘴的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)傳送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行抓取的作用。

9、優(yōu)選的，所述底板的前端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的底部固定安裝有傳送帶支腿，所述傳送帶的右側(cè)設(shè)有收料盒，所述收料盒的底部固定安裝有支撐腿。通過(guò)上述零件的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)物料進(jìn)行收集的作用。

10、優(yōu)選的，所述收料盒的位置和傳送帶的位置水平方向保持一致。通過(guò)收料盒的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)傳送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行收集的作用。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，具備以下有益效果：

13、1、該種耐磨板加工用輸送設(shè)備，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)曲柄帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)擺動(dòng)板做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)擺動(dòng)板帶動(dòng)橫桿沿著v形槽和u形槽滑動(dòng)，通過(guò)橫桿帶動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連接桿帶動(dòng)抓取板運(yùn)動(dòng)起到了將傳送帶上的產(chǎn)品運(yùn)送至收料盒內(nèi)部的作用。

14、2、該種耐磨板加工用輸送設(shè)備，通過(guò)傳送帶的設(shè)置起到了將加工好的產(chǎn)品運(yùn)送至橫桿附近的作用，通過(guò)收料盒的設(shè)置起到了對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行收集的作用，通過(guò)收料盒和傳送帶之間距離的設(shè)置起到了使吸嘴上的產(chǎn)品能夠剛好放入收料盒的內(nèi)部。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，其特征在于：所述橫桿(206)貫穿過(guò)v形槽(205)和u形槽(203)延伸至背板(201)的背部，所述限位板(215)設(shè)置在背板(201)的背部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，其特征在于：所述v形槽(205)豎直高度和u形槽(203)的豎直高度的保持一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，其特征在于：所述吸嘴(209)呈陣列狀分布在抓取板(208)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的前端設(shè)有傳送帶(3)，所述傳送帶(3)的底部固定安裝有傳送帶支腿(4)，所述傳送帶(3)的右側(cè)設(shè)有收料盒(5)，所述收料盒(5)的底部固定安裝有支撐腿(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，其特征在于：所述收料盒(5)的位置和傳送帶(3)的位置水平方向保持一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種耐磨板加工用輸送設(shè)備，包括底板，所述底板上設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)，所述抓取機(jī)構(gòu)包括背板，所述背板上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述背板上開(kāi)設(shè)有U形槽，所述滑槽上滑動(dòng)連接有擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有V形槽，所述V形槽上滑動(dòng)連接有橫桿，所述橫桿上固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有抓取板，所述抓取板上固定安裝有吸嘴，所述擺動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄，所述曲柄和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部連接有支撐板，所述橫桿上固定連接有限位板，其優(yōu)點(diǎn)在于能夠設(shè)置抓取機(jī)構(gòu)，使得自動(dòng)抓取傳送帶上的成品，從而減輕了工人負(fù)擔(dān)提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝昌林,楊杰,許海洋,劉成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇信鉻鋼耐磨復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19