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一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):40387565發(fā)布日期:2024-12-20 12:10閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局
一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及托盤(pán)堆疊的,更具體的說(shuō),它涉及一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備。


背景技術(shù):

1、隨著物流行業(yè)的快速發(fā)展,特別是在倉(cāng)庫(kù)管理和貨物分揀方面,疊盤(pán)機(jī)成為物流行業(yè)中不可或缺的一環(huán)。疊盤(pán)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷工作,極大地提高了工作效率。同時(shí),減少了人工干預(yù),降低了人為錯(cuò)誤的可能性。疊盤(pán)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中速度極快,且定位準(zhǔn)確,可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整運(yùn)行速度和疊盤(pán)高度。由于其高效的工作方式,企業(yè)可以減少人工成本,同時(shí)減少了因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的額外成本。

2、現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中,公開(kāi)號(hào)為cn117022960a的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)文件當(dāng)中公開(kāi)了一種在線托盤(pán)疊盤(pán)四面整形一體設(shè)備,包括托盤(pán)整形一體設(shè)備、疊盤(pán)機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、輥筒線輸送設(shè)備、升降傳動(dòng)組件、托盤(pán)碼垛組件、四面整形組件、側(cè)推組件、安裝焊接框架,所述托盤(pán)整形一體設(shè)備由疊盤(pán)機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、輥筒線輸送設(shè)備組成,所述疊盤(pán)機(jī)構(gòu)位于托盤(pán)整形一體設(shè)備外部,所述整形機(jī)構(gòu)位于托盤(pán)整形一體設(shè)備內(nèi)部,所述輥筒線輸送設(shè)備位于托盤(pán)整形一體設(shè)備底部,本發(fā)明通過(guò)將增加疊盤(pán)機(jī)構(gòu),疊盤(pán)機(jī)構(gòu)跨過(guò)滾筒輸送線,居中排布,兩部分均用地腳鎖定在底面,使疊好的空托盤(pán)累積產(chǎn)生的誤差減小,增加整形機(jī)構(gòu),整形機(jī)構(gòu)將四面整形組件推出,兩側(cè)推板推出側(cè)壓空托盤(pán)垛的側(cè)平面,準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)到整理點(diǎn)位,有效糾正托盤(pán)的偏斜、錯(cuò)位。

3、在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中,對(duì)于托盤(pán)的疊盤(pán)需要采用多個(gè)組鏈條和鏈輪的配合來(lái)實(shí)現(xiàn),在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中需要定期涂抹潤(rùn)滑油等進(jìn)行保養(yǎng),并且設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使得設(shè)備出現(xiàn)故障的概率增加。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其通過(guò)提升氣缸帶動(dòng)勾爪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤(pán)的疊盤(pán)和拆盤(pán)操作,在使用的過(guò)程當(dāng)中無(wú)需定期涂抹潤(rùn)滑油,減少了多組鏈條和鏈輪的設(shè)置,簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu),降低了設(shè)備的故障率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,包括傳輸機(jī)構(gòu),所述傳輸機(jī)構(gòu)用于對(duì)托盤(pán)沿水平方向進(jìn)行傳輸;

3、支撐架,所述支撐架架設(shè)在傳輸機(jī)構(gòu)上;

4、勾爪機(jī)構(gòu),所述勾爪機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè),兩勾爪機(jī)構(gòu)分別位于傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)以通過(guò)兩勾爪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤(pán)的抓取;

5、以及提升機(jī)構(gòu),所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)且提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐架上,兩提升機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)兩勾爪機(jī)構(gòu),提升機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的勾爪機(jī)構(gòu)上下移動(dòng);

6、所述提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳輸機(jī)構(gòu)包括支架;

8、傳輸鏈,所述傳輸鏈設(shè)置有兩個(gè),兩傳輸鏈分別位于支架兩側(cè),托盤(pán)通過(guò)兩傳輸鏈進(jìn)行傳輸;

9、以及擋停氣缸,所述擋停氣缸固定連接在支架上并且位于兩傳輸鏈之間,所述擋停氣缸用于通過(guò)活塞桿伸出將托盤(pán)定位擋停在支撐架處。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳輸機(jī)構(gòu)包括兩限位板,兩限位板分別固定連接在支架頂部?jī)蓚?cè),兩限位板位于兩傳輸鏈相互背離的兩側(cè),限位板豎直設(shè)置,兩限位板的長(zhǎng)度方向沿托盤(pán)的傳輸方向設(shè)置。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳輸機(jī)構(gòu)還包括電機(jī),所述電機(jī)固定在支架上,所述電機(jī)通過(guò)鏈條和鏈輪與傳輸鏈傳動(dòng)連接。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐架包括底部焊接架,所述底部焊接架位于支架底部;

13、側(cè)面焊接架,所述側(cè)面焊接架設(shè)置有兩個(gè),兩側(cè)面焊接架分別位于支架兩側(cè)且豎直設(shè)置;

14、以及頂部連接梁,頂部連接梁位于支架上方并且與兩側(cè)面焊接架的頂部固定連接在一起;

15、兩勾爪機(jī)構(gòu)分別在兩側(cè)面焊接架相互靠近的一側(cè)上下滑動(dòng)。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述提升機(jī)構(gòu)包括兩提升氣缸,兩提升氣缸分別為第一提升氣缸和第二提升氣缸;

17、第一提升氣缸和第二提升氣缸的缸體固定連接在一起,第一提升氣缸的活塞桿固定連接有連接座,連接座固定連接在側(cè)面焊接架上,第二提升氣缸的活塞桿上固定連接有連接板,連接板與勾爪機(jī)構(gòu)連接。

18、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述勾爪機(jī)構(gòu)包括升降板,所述升降板與連接板固定連接在一起;

19、托舉勾,所述托舉勾設(shè)置有兩個(gè)并且能夠在升降板底部沿水平方向滑動(dòng),托舉勾的滑動(dòng)方向與托盤(pán)的傳動(dòng)方向垂直;

20、以及伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的缸體固定連接在升降板上,伸縮氣缸的活塞桿與兩托舉勾通過(guò)連接桿固定連接在一起以通過(guò)伸縮氣缸帶動(dòng)兩托舉勾滑動(dòng)。

21、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述托舉勾上固定連接有滑塊,所述升降板上對(duì)應(yīng)托舉勾的位置設(shè)置有滑軌,滑塊能夠在滑軌上托舉勾的滑動(dòng)方向滑動(dòng)。

22、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述兩側(cè)面焊接架相互靠近的一側(cè)都固定連接有兩豎直設(shè)置的定位導(dǎo)軌;

23、升降板靠近與其對(duì)應(yīng)的側(cè)面焊接架的一側(cè)固定連接有兩固定座,兩固定座上固定連接有兩定位塊,兩定位塊分別在側(cè)面焊接架上的兩定位導(dǎo)軌上豎直滑動(dòng)。

24、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:兩所述側(cè)面焊接架上設(shè)置有兩組光傳感器,其中一組光傳感器用于檢測(cè)傳輸機(jī)構(gòu)在支撐架處是否有托盤(pán),另一組光傳感器用于檢測(cè)兩勾爪機(jī)構(gòu)上托舉的托盤(pán)的數(shù)量是否超過(guò)設(shè)定數(shù)量。

25、綜上所述,本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)提升氣缸帶動(dòng)勾爪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤(pán)的疊盤(pán)和拆盤(pán)操作,在使用的過(guò)程當(dāng)中無(wú)需定期涂抹潤(rùn)滑油,減少了多組鏈條和鏈輪的設(shè)置,簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu),降低了設(shè)備的故障率。



技術(shù)特征:

1.一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:包括傳輸機(jī)構(gòu)(1),所述傳輸機(jī)構(gòu)(1)用于對(duì)托盤(pán)沿水平方向進(jìn)行傳輸;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述傳輸機(jī)構(gòu)(1)包括支架(11);

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述傳輸機(jī)構(gòu)(1)包括兩限位板(13),兩限位板(13)分別固定連接在支架(11)頂部?jī)蓚?cè),兩限位板(13)位于兩傳輸鏈(12)相互背離的兩側(cè),限位板(13)豎直設(shè)置,兩限位板(13)的長(zhǎng)度方向沿托盤(pán)的傳輸方向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述傳輸機(jī)構(gòu)(1)還包括電機(jī)(15),所述電機(jī)(15)固定在支架(11)上,所述電機(jī)(15)通過(guò)鏈條和鏈輪與傳輸鏈(12)傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述支撐架(2)包括底部焊接架(21),所述底部焊接架(21)位于支架(11)底部;

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述提升機(jī)構(gòu)(4)包括兩提升氣缸,兩提升氣缸分別為第一提升氣缸(41)和第二提升氣缸(42);

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述勾爪機(jī)構(gòu)(3)包括升降板(31),所述升降板(31)與連接板(44)固定連接在一起;

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述托舉勾(32)上固定連接有滑塊(35),所述升降板(31)上對(duì)應(yīng)托舉勾(32)的位置設(shè)置有滑軌(34),滑塊(35)能夠在滑軌(34)上托舉勾(32)的滑動(dòng)方向滑動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:所述兩側(cè)面焊接架(22)相互靠近的一側(cè)都固定連接有兩豎直設(shè)置的定位導(dǎo)軌(24);

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其特征在于:兩所述側(cè)面焊接架(22)上設(shè)置有兩組光傳感器,其中一組光傳感器用于檢測(cè)傳輸機(jī)構(gòu)(1)在支撐架(2)處是否有托盤(pán),另一組光傳感器用于檢測(cè)兩勾爪機(jī)構(gòu)(3)上托舉的托盤(pán)的數(shù)量是否超過(guò)設(shè)定數(shù)量。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種托盤(pán)疊盤(pán)設(shè)備,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括傳輸機(jī)構(gòu),所述傳輸機(jī)構(gòu)用于對(duì)托盤(pán)沿水平方向進(jìn)行傳輸;支撐架,所述支撐架架設(shè)在傳輸機(jī)構(gòu)上;勾爪機(jī)構(gòu),所述勾爪機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè),兩勾爪機(jī)構(gòu)分別位于傳輸機(jī)構(gòu)兩側(cè)以通過(guò)兩勾爪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤(pán)的抓??;以及提升機(jī)構(gòu),所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)且提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐架上,兩提升機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)兩勾爪機(jī)構(gòu),提升機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的勾爪機(jī)構(gòu)上下移動(dòng);所述提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸;通過(guò)提升氣缸帶動(dòng)勾爪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤(pán)的疊盤(pán)和拆盤(pán)操作,在使用的過(guò)程當(dāng)中無(wú)需定期涂抹潤(rùn)滑油,減少了多組鏈條和鏈輪的設(shè)置,簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu),降低了設(shè)備的故障率。

技術(shù)研發(fā)人員:劉長(zhǎng)勇,高警,李忠鵬,宋艷,趙鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者:青島新松機(jī)器人自動(dòng)化有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240207
技術(shù)公布日:2024/12/19
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