本發(fā)明涉及一種鏈輪、鏈條驅(qū)動的鏈式皮帶及鏈式皮帶輸送機。

背景技術(shù)：

1、皮帶輸送機廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)以及物流各個領(lǐng)域用于物品、物料的傳送。然而目前的皮帶輸送機使用具有一定的局限性，例如長度受限，使用環(huán)境受限，還有就是對于傳輸重量比較高的礦石礦料容易發(fā)生斷帶滑脫的風險，具有一定的安全隱患。而且長度受限限制了其使用環(huán)境，在一些必要的場合需要布置多個皮帶輸送機進行物料的轉(zhuǎn)運，不能適應(yīng)由平巷轉(zhuǎn)為坡巷運輸以及由坡巷轉(zhuǎn)為平巷運輸。相比較而言更重要的是安全問題，因此有本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了較為安全的鏈式皮帶機，采用齒輪和鏈條傳動，很好的克服了斷帶、打滑以及跑偏問題。

2、但目前公開的鏈式皮帶機，只是采用鏈條輸送，將鏈條通過轉(zhuǎn)接裝置或其他輔助機構(gòu)與皮帶連接，間接帶動皮帶實現(xiàn)物料傳輸，不是真正意義上的鏈式輸送機。結(jié)構(gòu)不夠緊湊，效果差強人意，傳動效率不高，穩(wěn)定性也有所欠缺。

3、因此，為實現(xiàn)真正意義上的鏈式皮帶運輸，有必要對現(xiàn)有技術(shù)提出進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種鏈式輸送皮帶，直接運行于驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪上，可以實現(xiàn)鏈輪、鏈條傳動的高效率和運行的穩(wěn)定性；

2、本發(fā)明同時提出一種鏈式皮帶輸送機，使用所述的鏈式輸送皮帶，實現(xiàn)了皮帶機真正意義上的鏈輪、鏈條驅(qū)動傳輸方式，傳動效率高，降低了皮帶機打滑、斷帶風險。

3、本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

4、一種鏈式輸送皮帶，包括皮帶本體（36）以及鏈扣輥子（37），在所述皮帶本體（36）的兩側(cè)邊依次縱向排列設(shè)置有方孔（39），所述鏈扣輥子（37）由對稱的兩部分兩兩相扣固定于皮帶兩側(cè)組成，所述鏈扣輥子固定于皮帶本體（36）上相鄰的兩方孔（39）之間，所述鏈扣輥子（37）的兩部分兩兩相扣固定于皮帶兩側(cè)形成與鏈輪齒牙相匹配的圓柱體鏈扣輥子。

5、所述的鏈式輸送皮帶，每個鏈扣輥子的兩部分中間外端面為半圓柱體，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有皮帶嵌入的凹槽，兩端沿軸線延伸各設(shè)有一連接平臺，所述連接平臺上設(shè)置有安裝孔（40），皮帶本體上和鏈扣輥子的安裝孔（40）對應(yīng)設(shè)有和鉚釘或螺栓直徑相匹配的圓孔（30），鏈扣輥子（37）的兩部分通過鉚釘（38）或螺栓與皮帶本體相固定。

6、所述的鏈式輸送皮帶，相鄰的兩個方孔之間的距離與鏈扣輥子（37）的大小相適應(yīng)匹配，方孔的大小與鏈輪齒牙的間隙相匹配。

7、一種鏈式皮帶輸送機，包括驅(qū)動機構(gòu)、張緊裝置（7）以及鏈式皮帶（8），所述驅(qū)動機構(gòu)包括動力系統(tǒng)、安裝于上滾筒（31）的上滾筒鏈輪（35）以及安裝于下滾筒（32）的下滾筒鏈輪，所述上滾筒（31）與動力系統(tǒng)聯(lián)接，安裝于上滾筒（31）與下滾筒（33）鏈輪上的鏈式皮帶（8）通過與下滾筒（33）相連接的張緊裝置（7）張緊，所述張緊裝置（7）安裝于皮帶機安裝架（17）上，所述鏈式皮帶（8）采用如前所述的鏈式輸送皮帶。

8、所述的鏈式皮帶輸送機，采用多點驅(qū)動設(shè)計，每隔一定距離設(shè)置一個鏈輪組驅(qū)動裝置（28），所述鏈輪組驅(qū)動裝置（28）由主驅(qū)動齒輪（12）、換向齒輪（25）、驅(qū)動鏈輪（23）以及點驅(qū)動力系統(tǒng)組成，所述點驅(qū)動力系統(tǒng)的變速箱（16）與皮帶機安裝架（17）相固定，變速箱輸出軸（15）通過萬向節(jié)（14）聯(lián)接主驅(qū)動齒輪（12）的主驅(qū)動齒輪軸（13），主驅(qū)動齒輪軸（13）的另一端與皮帶機安裝架（17）架轉(zhuǎn)動配合連接，主驅(qū)動齒輪（12）與換向齒輪（25）齒合，換向齒輪（25）與驅(qū)動鏈輪（23）傳動聯(lián)接，所述驅(qū)動鏈輪（23）的驅(qū)動鏈輪軸（24）、換向齒輪（25）的換向齒輪軸（26）安裝在皮帶機安裝架（17）上。

9、所述鏈輪組驅(qū)動裝置（28）包括驅(qū)動齒輪（27），所述換向齒輪（25）與驅(qū)動齒輪（27）傳動聯(lián)接，換向齒輪通過所述驅(qū)動齒輪（27）與驅(qū)動鏈輪（23）聯(lián)接，所述驅(qū)動齒輪（27）與驅(qū)動鏈輪（23）同軸聯(lián)動聯(lián)接，所述驅(qū)動齒輪（27）與驅(qū)動鏈輪（23）為兩組，位于皮帶下方分別和換向齒輪（25）傳動連接；在所述皮帶上方設(shè)有從動鏈輪（21），所述從動鏈輪（21）的從動鏈輪軸（22）固定安裝于皮帶機安裝架（17）上；所述從動鏈輪（21）位于兩個驅(qū)動鏈輪（23）的上方中間，分別和鏈式皮帶（8）嚙合。

10、所述的鏈式皮帶輸送機，在皮帶機的高位拐彎處設(shè)置有下托鏈輪（1），下托鏈輪（1）與下托鏈輪軸（2）轉(zhuǎn)動配合；在皮帶機的低位拐彎處設(shè)置有上壓鏈輪（3），上壓鏈輪（3）與上壓鏈輪軸（4）轉(zhuǎn)動配合；所述下托鏈輪軸（2）、上壓鏈輪軸（4）與皮帶機安裝架17固定連接。

11、所述的鏈式皮帶輸送機，沿所述皮帶，在皮帶機安裝架（17）上每隔一定距離，設(shè)有防偏鏈輪（5），所述防偏鏈輪（5）與防偏鏈輪軸（6）轉(zhuǎn)動配合，防偏鏈輪軸（6）與皮帶機安裝架（17）固定連接。

12、有益積極效果：

13、1、本發(fā)明鏈式輸送皮帶，在皮帶本體兩側(cè)一體設(shè)置鏈扣輥子，鏈扣輥子和皮帶本體組成為一體式傳動及傳輸結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了皮帶運力，增加了皮帶受力強度和運行穩(wěn)定性。實現(xiàn)了鏈式皮帶鏈輪驅(qū)動傳輸方式，運行穩(wěn)定，傳動效率高。

14、2、本發(fā)明鏈式皮帶輸送機，利用鏈輪、鏈條驅(qū)動原理，皮帶采用鏈式設(shè)計，實現(xiàn)了真正意義上的皮帶機的鏈輪、鏈條驅(qū)動傳輸方式，動力強，傳動效率高，運行穩(wěn)定，運力高。克服了皮帶機打滑、跑偏，以及斷帶下滑的問題。

15、3、本發(fā)明鏈式皮帶輸送機，皮帶機由單點驅(qū)動改為多點驅(qū)動，使得由于張進力過緊發(fā)生斷帶的問題得以解決，皮帶機在運行過程中皮帶鏈的兩邊被限制在鏈輪之中基本上不會出現(xiàn)打滑、跑偏的問題，皮帶機在運行過程中由于多點驅(qū)動，皮帶受力均勻，不易發(fā)生斷帶問題，即使發(fā)生斷帶問題，由于多個驅(qū)動點的作用，皮帶的下滑得到限制。

16、4、本發(fā)明鏈式皮帶輸送機，解決了皮帶機坡道運行轉(zhuǎn)平道的問題，對于有落差的使用環(huán)境不需要使用多個皮帶運輸機進行物料轉(zhuǎn)運。在皮帶機的高位拐彎處設(shè)置的下托鏈輪可以實現(xiàn)皮帶由平巷轉(zhuǎn)為坡巷運輸；在皮帶機的低位拐彎處設(shè)置的上壓鏈輪可以實現(xiàn)皮帶由坡巷轉(zhuǎn)為平巷運輸。

技術(shù)特征：

1.一種鏈式輸送皮帶，包括皮帶本體（36）以及鏈扣輥子（37），其特征在于：在所述皮帶本體（36）的兩側(cè)邊依次縱向排列設(shè)置有方孔（39），所述鏈扣輥子（37）由對稱的兩部分兩兩相扣固定于皮帶兩側(cè)組成，所述鏈扣輥子固定于皮帶本體（36）上相鄰的兩方孔（39）之間，所述鏈扣輥子（37）的兩部分兩兩相扣固定于皮帶兩側(cè)形成與鏈輪齒牙相匹配的圓柱體鏈扣輥子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈式輸送皮帶，其特征在于：每個鏈扣輥子的兩部分中間外端面為半圓柱體，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有皮帶嵌入的凹槽，兩端沿軸線延伸各設(shè)有一連接平臺，所述連接平臺上設(shè)置有安裝孔（40），皮帶本體上和鏈扣輥子的安裝孔（40）對應(yīng)設(shè)有和鉚釘或螺栓直徑相匹配的圓孔（30），鏈扣輥子（37）的兩部分通過鉚釘（38）或螺栓與皮帶本體相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈式輸送皮帶，其特征在于：相鄰的兩個方孔之間的距離與鏈扣輥子（37）的大小相適應(yīng)匹配，方孔的大小與鏈輪齒牙的間隙相匹配。

4.一種鏈式皮帶輸送機，包括驅(qū)動機構(gòu)、張緊裝置（7）以及鏈式皮帶（8），所述驅(qū)動機構(gòu)包括動力系統(tǒng)、安裝于上滾筒（31）的上滾筒鏈輪（35）以及安裝于下滾筒（32）的下滾筒鏈輪，所述上滾筒（31）與動力系統(tǒng)聯(lián)接，安裝于上滾筒（31）與下滾筒（33）鏈輪上的鏈式皮帶（8）通過與下滾筒（33）相連接的張緊裝置（7）張緊，所述張緊裝置（7）安裝于皮帶機安裝架（17）上，其特征在于：所述鏈式皮帶（8）采用如權(quán)利要求1所述的鏈式輸送皮帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈式皮帶輸送機，其特征在于：采用多點驅(qū)動設(shè)計，每隔一定距離設(shè)置一個鏈輪組驅(qū)動裝置（28），所述鏈輪組驅(qū)動裝置（28）由主驅(qū)動齒輪（12）、換向齒輪（25）、驅(qū)動鏈輪（23）以及點驅(qū)動力系統(tǒng)組成，所述點驅(qū)動力系統(tǒng)的變速箱（16）與皮帶機安裝架（17）相固定，變速箱輸出軸（15）通過萬向節(jié)（14）聯(lián)接主驅(qū)動齒輪（12）的主驅(qū)動齒輪軸（13），主驅(qū)動齒輪軸（13）的另一端與皮帶機安裝架（17）架轉(zhuǎn)動配合連接，主驅(qū)動齒輪（12）與換向齒輪（25）齒合，換向齒輪（25）與驅(qū)動鏈輪（23）傳動聯(lián)接，所述驅(qū)動鏈輪（23）的驅(qū)動鏈輪軸（24）、換向齒輪（25）的換向齒輪軸（26）固定安裝在皮帶機安裝架（17）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈式皮帶輸送機，其特征在于：所述鏈輪組驅(qū)動裝置（28）包括驅(qū)動齒輪（27），所述換向齒輪（25）與驅(qū)動齒輪（27）傳動聯(lián)接，換向齒輪通過所述驅(qū)動齒輪（27）與驅(qū)動鏈輪（23）聯(lián)接，所述驅(qū)動齒輪（27）與驅(qū)動鏈輪（23）同軸聯(lián)動聯(lián)接，所述驅(qū)動齒輪（27）與驅(qū)動鏈輪（23）為兩組，位于皮帶下方分別和換向齒輪（25）傳動連接；在所述皮帶上方設(shè)有從動鏈輪（21），所述從動鏈輪（21）的從動鏈輪軸（22）固定安裝于皮帶機安裝架（17）上；所述從動鏈輪（21）位于兩個驅(qū)動鏈輪（23）的上方中間，分別和鏈式皮帶（8）嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的鏈式皮帶輸送機，其特征在于：在皮帶機的高位拐彎處設(shè)置有下托鏈輪（1），下托鏈輪（1）與下托鏈輪軸（2）轉(zhuǎn)動配合；在皮帶機的低位拐彎處設(shè)置有上壓鏈輪（3），上壓鏈輪（3）與上壓鏈輪軸（4）轉(zhuǎn)動配合；所述下托鏈輪軸（2）、上壓鏈輪軸（4）與皮帶機安裝架17固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的鏈式皮帶輸送機，其特征在于：沿所述皮帶，在皮帶機安裝架（17）上每隔一定距離，設(shè)有防偏鏈輪（5），所述防偏鏈輪（5）與防偏鏈輪軸（6）轉(zhuǎn)動配合，防偏鏈輪軸（6）與皮帶機安裝架（17）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈式皮帶輸送機，其特征在于：沿所述皮帶，在皮帶機安裝架（17）上每隔一定距離，設(shè)有防偏鏈輪（5），所述防偏鏈輪（5）與防偏鏈輪軸（6）轉(zhuǎn)動配合，防偏鏈輪軸（6）與皮帶機安裝架（17）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鏈式輸送皮帶及鏈式皮帶輸送機。一種鏈式輸送皮帶，包括皮帶本體以及鏈扣輥子，在皮帶本體的兩側(cè)邊依次縱向排列設(shè)置有方孔，所述鏈扣輥子由對稱的兩部分兩兩相扣固定于皮帶兩側(cè)組成，所述鏈扣輥子固定于皮帶本體上相鄰的兩方孔之間，所述鏈扣輥子的兩部分兩兩相扣固定于皮帶兩側(cè)形成與鏈輪齒牙相匹配的圓柱體鏈扣輥子。一種鏈式皮帶輸送機，采用如上所述鏈式輸送皮帶。本發(fā)明鏈式輸送皮帶，鏈扣輥子和皮帶本體組成為一體結(jié)構(gòu)，增加了皮帶受力強度和運行穩(wěn)定性。本發(fā)明鏈式皮帶輸送機，采用鏈式皮帶和鏈輪傳動聯(lián)接，實現(xiàn)了真正意義上的鏈條、鏈輪驅(qū)動傳輸方式，傳動效率高，運行穩(wěn)定，解決了皮帶機打滑、跑偏以及斷帶下滑問題。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇國安
受保護的技術(shù)使用者：蘇國安
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19