本技術涉及冶金上料機，特別涉及一種冶金上料自動化設備。

背景技術：

1、冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，目前的冶金上料設備一般采用傳送帶運輸?shù)V石。

2、經(jīng)過檢索后發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮閏n202021639574.0的實用新型提供的技術方案，通過內(nèi)腔的輸送帶進行工作，在對礦石進行上料時，通過液壓缸移動活塞桿，由活塞桿移動第一支板，由軸承與輸送帶進行貼合，然后向下拉動輸送帶，使輸送帶保持緊繃，同時在輸送帶工作時，軸承會帶動第二支板底部轉動，使輸送帶的工作更流暢，但是這種通過擠壓傳送帶，使得傳送帶保持緊繃的方式容易使傳送帶所受拉力過大導致斷裂，會降低傳送帶的承載力，不利于長時間運輸?shù)V石。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，提供一種冶金上料自動化設備，通過支撐裝置可以為傳送帶提供更強的支撐力，使其能夠承載更多的礦石，并且可以提供更強的運輸能力，為傳送帶向前運動提供充足的動力。

2、本實用新型還提供具有上述一種冶金上料自動化設備，包括：第一電機、螺紋絲杠，所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面固定連接有第一滾輥，所述第一滾輥的外表面滾動連接有傳送帶，所述傳送帶的后表面固定連接有大滑塊，所述大滑塊的右表面固定連接有氣缸，所述氣缸的右端固定連接有固定塊，所述固定塊的下表面固定連接有限位塊，所述第一轉軸的外表面滑動連接有支撐板；

3、支撐裝置，所述支撐裝置包括第二電機、承接板、限位滑柱、升降桿、第三電機、第二轉軸、第二滾輥與固定塊，所述第二電機的上表面與承接板固定連接，所述承接板的上表面與限位滑柱固定連接，所述限位滑柱的外表面與升降桿滑動連接，所述升降桿的前表面與第三電機固定連接，所述第三電機的輸出端與第二轉軸固定連接，所述第二轉軸的外表面與第二滾輥固定連接，所述螺紋絲杠的外表面與升降桿螺紋連接。

4、根據(jù)所述的一種冶金上料自動化設備，所述大滑塊的下表面與限位塊滑動連接，所述限位塊的后表面與支撐板固定連接。

5、根據(jù)所述的一種冶金上料自動化設備，所述大滑塊的下表面固定連接有小滑塊，所述小滑塊的外表面與限位塊滑動連接，用于控制大滑塊的滑動軌跡呈水平方向。

6、根據(jù)所述的一種冶金上料自動化設備，所述第一轉軸的外表面與大滑塊轉動連接，所述固定塊的后表面與支撐板固定連接。

7、根據(jù)所述的一種冶金上料自動化設備，所述支撐板的內(nèi)部設置有橫向滑槽，所述橫向滑槽的寬度與第一轉軸的直徑相等，用于方便第一轉軸在橫向滑槽內(nèi)水平移動，從而調(diào)節(jié)傳送帶的松緊程度。

8、根據(jù)所述的一種冶金上料自動化設備，所述支撐板的內(nèi)部設置有縱向滑槽，所述縱向滑槽的寬度與第二轉軸的直徑相等，用于方便第二轉軸在縱向滑槽內(nèi)豎直方向移動，方便為傳送帶提供支撐力和前進的助力。

9、根據(jù)所述的一種冶金上料自動化設備，所述支撐板的上表面固定連接有擋板，所述擋板的數(shù)量為兩個且前后分布。

10、根據(jù)所述的一種冶金上料自動化設備，所述第二電機的輸出端與螺紋絲杠固定連接，所述第一電機、第二電機、第三電機均與外部電源電性連接。

11、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種冶金上料自動化設備，其特征在于，包括：第一電機(1)、螺紋絲杠(17)，所述第一電機(1)的輸出端固定連接有第一轉軸(2)，所述第一轉軸(2)的外表面固定連接有第一滾輥(3)，所述第一滾輥(3)的外表面滾動連接有傳送帶(4)，所述傳送帶(4)的后表面固定連接有大滑塊(5)，所述大滑塊(5)的右表面固定連接有氣缸(6)，所述氣缸(6)的右端固定連接有固定塊(7)，所述固定塊(7)的下表面固定連接有限位塊(8)，所述第一轉軸(2)的外表面滑動連接有支撐板(18)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金上料自動化設備，其特征在于，所述大滑塊(5)的下表面與限位塊(8)滑動連接，所述限位塊(8)的后表面與支撐板(18)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金上料自動化設備，其特征在于，所述大滑塊(5)的下表面固定連接有小滑塊(9)，所述小滑塊(9)的外表面與限位塊(8)滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金上料自動化設備，其特征在于，所述第一轉軸(2)的外表面與大滑塊(5)轉動連接，所述固定塊(7)的后表面與支撐板(18)固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金上料自動化設備，其特征在于，所述支撐板(18)的內(nèi)部設置有橫向滑槽(20)，所述橫向滑槽(20)的寬度與第一轉軸(2)的直徑相等。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金上料自動化設備，其特征在于，所述支撐板(18)的內(nèi)部設置有縱向滑槽(21)，所述縱向滑槽(21)的寬度與第二轉軸(15)的直徑相等。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金上料自動化設備，其特征在于，所述支撐板(18)的上表面固定連接有擋板(19)，所述擋板(19)的數(shù)量為兩個且前后分布。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種冶金上料自動化設備，其特征在于，所述第二電機(10)的輸出端與螺紋絲杠(17)固定連接，所述第一電機(1)、第二電機(10)、第三電機(14)均與外部電源電性連接。

技術總結
本技術公開了一種冶金上料自動化設備，包括第一電機、螺紋絲杠，所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面固定連接有第一滾輥，所述第一滾輥的外表面滾動連接有傳送帶，所述傳送帶的后表面固定連接有大滑塊，所述大滑塊的右表面固定連接有氣缸，所述氣缸的右端固定連接有固定塊，所述固定塊的下表面固定連接有限位塊，所述第一轉軸的外表面滑動連接有支撐板，支撐裝置，所述支撐裝置包括第二電機、承接板、限位滑柱、升降桿、第三電機、第二轉軸、第二滾輥與固定塊，通過支撐裝置可以為傳送帶提供更強的支撐力，使其能夠承載更多的礦石，并且可以提供更強的運輸能力，為傳送帶向前運動提供充足的動力。

技術研發(fā)人員：王遠標,史騏瑞
受保護的技術使用者：云南恒力重工機械有限公司
技術研發(fā)日：20240117
技術公布日：2024/12/19