本技術(shù)涉及包裝設(shè)備，具體地，涉及一種計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)中常常需要對(duì)物料進(jìn)行計(jì)數(shù)并包裝。例如紙質(zhì)包裝生產(chǎn)行業(yè)中，生產(chǎn)完成的紙質(zhì)包裝處于折疊狀態(tài)，這些包裝需要經(jīng)過分摞、捆扎，然后送往訂購商處?，F(xiàn)有生產(chǎn)中，包裝盒的計(jì)數(shù)是由人工負(fù)責(zé)，工人將包裝盒從生產(chǎn)線上取下來，然后清點(diǎn)數(shù)量，并將包裝分成固定張數(shù)的若干摞，這個(gè)過程可能存在計(jì)數(shù)誤差，同時(shí)人工計(jì)數(shù)也存在工作效率低的問題。對(duì)體積較小的片狀物料，通常將一定數(shù)量的片狀物料放置于包裝盒中進(jìn)行打包。

2、現(xiàn)有公開號(hào)為cn105564676b的中國(guó)專利申請(qǐng)文獻(xiàn)，公開了一種用于工廠自動(dòng)計(jì)數(shù)釘子裝盒裝置，包括底座,所述底座上設(shè)有工作安裝臺(tái)，所述底座下表面四角處設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述安裝工作臺(tái)上設(shè)有夾取機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、移動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)、定量裝盒機(jī)構(gòu)和物品成品承裝盒，所述夾取機(jī)構(gòu)位于傳送機(jī)構(gòu)的左側(cè)，所述傳送機(jī)構(gòu)位于定量裝盒機(jī)構(gòu)的左側(cè)，所述移動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)位于夾取機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和定量裝盒機(jī)構(gòu)的前方，所述安裝工作臺(tái)側(cè)表面設(shè)有控制器，所述控制器與夾取機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、移動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)、定量裝盒機(jī)構(gòu)電性連接。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的計(jì)數(shù)裝盒裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且采用夾取機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、移動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)以及定量裝盒機(jī)構(gòu)配合裝盒，傳動(dòng)路線長(zhǎng)，裝盒效率差，存在待改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備。

2、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，包括振動(dòng)出料倉、振動(dòng)盤、輸送帶、傳感器計(jì)數(shù)組件以及載盤，所述振動(dòng)出料倉的出料口位于振動(dòng)盤的上方，所述振動(dòng)盤的出料口與輸送帶連接，所述計(jì)數(shù)組件設(shè)置在輸送帶的傳送末端并對(duì)能夠通過輸送帶傳送末端的物料計(jì)數(shù)；位于所述輸送帶傳送末端下方的載盤上設(shè)置有接料位點(diǎn)，所述載盤上設(shè)置有多個(gè)料盒放置位點(diǎn)，且所述載盤允許任意料盒放置位點(diǎn)移動(dòng)至接料位點(diǎn)。

3、優(yōu)選地，所述振動(dòng)盤的出料口與輸送帶的傳送起始端之間連接有出料通道，所述出料通道的高度自靠近振動(dòng)盤出料口的一端向靠近輸送帶傳送起始端的一端逐漸減小。

4、優(yōu)選地，所述振動(dòng)盤的上方呈敞開設(shè)置，所述振動(dòng)盤的上方設(shè)置有擋板，且所述擋板不與振動(dòng)出料倉的出料口產(chǎn)生干涉。

5、優(yōu)選地，所述傳感器計(jì)數(shù)組件包括豎直檢測(cè)筒和計(jì)數(shù)傳感器，所述豎直檢測(cè)筒設(shè)置在輸送帶的傳送末端，所述豎直檢測(cè)筒靠近輸送帶的一側(cè)設(shè)置有允許單個(gè)物料通過的進(jìn)料口；所述計(jì)數(shù)傳感器設(shè)置在豎直檢測(cè)筒的內(nèi)部。

6、優(yōu)選地，所述載盤上的接料位點(diǎn)位于豎直檢測(cè)筒的正下方。

7、優(yōu)選地，所述傳感器計(jì)數(shù)組件還包括驅(qū)動(dòng)氣缸和封板，所述封板與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿自由端緊固連接；第一狀態(tài)下，所述封板運(yùn)動(dòng)至豎直檢測(cè)筒的底部將豎直檢測(cè)筒的底部封閉；第二狀態(tài)下，所述封板脫離豎直檢測(cè)筒的底部將豎直檢測(cè)筒的底部打開。

8、優(yōu)選地，所述載盤上設(shè)置有四個(gè)料盒放置位點(diǎn)，所述四個(gè)料盒放置位點(diǎn)繞載盤的轉(zhuǎn)軸均勻分布，且所述接料位點(diǎn)和四個(gè)料盒放置位點(diǎn)均位于載盤上的同一個(gè)圓周上。

9、優(yōu)選地，所述載盤上的接料位點(diǎn)處設(shè)置有限位片。

10、優(yōu)選地，所述載盤通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)以載盤的中線軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選地，所述振動(dòng)盤帶動(dòng)物料在振動(dòng)盤內(nèi)沿振動(dòng)盤的內(nèi)壁螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)并從振動(dòng)盤的出料口輸出。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

13、1、本實(shí)用新型通過輸送帶將物料輸送至輸送帶傳送末端并掉落至載盤上的接料位點(diǎn)，載盤上的任意料盒位于接料位點(diǎn)處進(jìn)行接料，物料在通過輸送帶傳送末端時(shí)由傳感器計(jì)數(shù)組件進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的計(jì)數(shù)裝盒，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳輸路線短，裝盒效率高。

14、2、本實(shí)用新型通過物料在運(yùn)動(dòng)至輸送帶的傳送末端后，進(jìn)入豎直檢測(cè)筒內(nèi)并掉落，設(shè)置在豎直檢測(cè)筒內(nèi)的傳感器對(duì)物料進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)一個(gè)料盒被裝滿，可以通過驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)封板運(yùn)動(dòng)至第一狀態(tài)將豎直檢測(cè)筒的底部封閉，載盤將另一個(gè)料盒放置位點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至接料位點(diǎn)處，之后驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)封板運(yùn)動(dòng)至第二狀態(tài)將豎直檢測(cè)筒的底部打開，物料掉落至料盒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了換盒不停機(jī)。

15、3、本實(shí)用新型通過出料通道的高度自靠近振動(dòng)盤出料口的一端向靠近輸送帶傳送起始端的一端逐漸減小，借助出料通道兩端的高度差便于使振動(dòng)盤內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)至輸送帶上。

技術(shù)特征：

1.一種計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，包括振動(dòng)出料倉(2)、振動(dòng)盤(3)、輸送帶(4)、傳感器計(jì)數(shù)組件(5)以及載盤(6)，所述振動(dòng)出料倉(2)的出料口位于振動(dòng)盤(3)的上方，所述振動(dòng)盤(3)的出料口與輸送帶(4)連接，所述計(jì)數(shù)組件設(shè)置在輸送帶(4)的傳送末端并對(duì)能夠通過輸送帶(4)傳送末端的物料計(jì)數(shù)；

2.如權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)盤(3)的出料口與輸送帶(4)的傳送起始端之間連接有出料通道(8)，所述出料通道(8)的高度自靠近振動(dòng)盤(3)出料口的一端向靠近輸送帶(4)傳送起始端的一端逐漸減小。

3.如權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)盤(3)的上方呈敞開設(shè)置，所述振動(dòng)盤(3)的上方設(shè)置有擋板(9)，且所述擋板(9)不與振動(dòng)出料倉(2)的出料口產(chǎn)生干涉。

4.如權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述傳感器計(jì)數(shù)組件(5)包括豎直檢測(cè)筒(51)和計(jì)數(shù)傳感器，所述豎直檢測(cè)筒(51)設(shè)置在輸送帶(4)的傳送末端，所述豎直檢測(cè)筒(51)靠近輸送帶(4)的一側(cè)設(shè)置有允許單個(gè)物料通過的進(jìn)料口；

5.如權(quán)利要求4所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述載盤(6)上的接料位點(diǎn)位于豎直檢測(cè)筒(51)的正下方。

6.如權(quán)利要求4所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述傳感器計(jì)數(shù)組件(5)還包括驅(qū)動(dòng)氣缸(53)和封板(52)，所述封板(52)與驅(qū)動(dòng)氣缸(53)的活塞桿自由端緊固連接；

7.如權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述載盤(6)上設(shè)置有四個(gè)料盒放置位點(diǎn)(7)，所述四個(gè)料盒放置位點(diǎn)(7)繞載盤(6)的轉(zhuǎn)軸均勻分布，且所述接料位點(diǎn)和四個(gè)料盒放置位點(diǎn)(7)均位于載盤(6)上的同一個(gè)圓周上。

8.如權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述載盤(6)上的接料位點(diǎn)處設(shè)置有限位片。

9.如權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述載盤(6)通過減速電機(jī)(61)驅(qū)動(dòng)以載盤(6)的中線軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.如權(quán)利要求1所述的計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)盤(3)帶動(dòng)物料在振動(dòng)盤(3)內(nèi)沿振動(dòng)盤(3)的內(nèi)壁螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)并從振動(dòng)盤(3)的出料口輸出。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種計(jì)數(shù)裝盒設(shè)備,包括振動(dòng)出料倉、振動(dòng)盤、輸送帶、傳感器計(jì)數(shù)組件以及載盤，所述振動(dòng)出料倉的出料口位于振動(dòng)盤的上方，所述振動(dòng)盤的出料口與輸送帶連接，所述計(jì)數(shù)組件設(shè)置在輸送帶的傳送末端并對(duì)能夠通過輸送帶傳送末端的物料計(jì)數(shù)；位于所述輸送帶傳送末端下方的載盤上設(shè)置有接料位點(diǎn)，所述載盤上設(shè)置有多個(gè)料盒放置位點(diǎn)，且所述載盤允許任意料盒放置位點(diǎn)移動(dòng)至接料位點(diǎn)。通過輸送帶將物料輸送至輸送帶傳送末端并掉落至載盤上的接料位點(diǎn)，載盤上的任意料盒位于接料位點(diǎn)處進(jìn)行接料，物料在通過輸送帶傳送末端時(shí)由傳感器計(jì)數(shù)組件進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的計(jì)數(shù)裝盒，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳輸路線短，裝盒效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：張權(quán),陳利軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海安稷軟件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/17