本技術(shù)涉及五金加工，具體為一種五金加工上料裝置。

背景技術(shù)：

1、五金加工是一種將原材料(如不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等)通過車床、銑床、鉆床、拋光等機(jī)械加工方式，按照客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動(dòng)電源外殼等的過程。

2、而五金零件在進(jìn)行加工時(shí)，需要使用上料設(shè)備將材料推送至相應(yīng)的零件加工設(shè)備上，然而現(xiàn)有的頂料設(shè)備在對(duì)呈批量的五金零件推送時(shí)，五金零件往往以零散的方式無序的落于加工設(shè)備的運(yùn)送帶上，各個(gè)零件之間的位置無法保持統(tǒng)一，這就導(dǎo)致間歇性運(yùn)行的連續(xù)加工設(shè)備難以以一定的頻率對(duì)五金零件進(jìn)行加工處理，給五金零件的加工使用帶來不便，而為了解決上述問題，便于為加工設(shè)備勻速且均勻的提供加工原料，從而減輕工人負(fù)擔(dān)，加快加工流程，為此我們提出了一種五金加工上料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種五金加工上料裝置，解決了上述的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述所述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金加工上料裝置，包括基板，所述基板的頂部一側(cè)固定安裝有同于儲(chǔ)存原料的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有用于固定的安裝架，兩組所述安裝架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于勻速出料的料輪，所述料輪的一端貫穿安裝架與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接在一起，所述基板的頂部另一側(cè)固定安裝有兩組安裝板，兩組所述安裝板之間設(shè)置有抬升結(jié)構(gòu)，所述基板的頂部對(duì)應(yīng)抬升結(jié)構(gòu)的位置上開設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的通槽，所述基板的頂部對(duì)應(yīng)料輪與抬升結(jié)構(gòu)之間的位置上固定安裝有用于運(yùn)輸物料的倒料斜板。

5、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料罐的內(nèi)部上下交錯(cuò)固定安裝有若干分料桿，所述儲(chǔ)料罐的底部為傾斜設(shè)置，所述儲(chǔ)料罐的底部出料口與料輪的頂部相垂直。

6、優(yōu)選的，所述料輪的外壁面上等距開設(shè)有若干用于卡接物料的運(yùn)輸凹槽。

7、優(yōu)選的，所述抬升結(jié)構(gòu)包括鏈輪、傳動(dòng)軸桿、傳動(dòng)皮帶以及抬升件，所述傳動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基板的底部，所述傳動(dòng)軸桿的兩端均固定安裝有鏈輪，所述傳動(dòng)軸桿的一端貫穿基板的一側(cè)與抬升電機(jī)的輸出端固定連接在一起，兩組所述安裝板的頂部?jī)?nèi)壁面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有另外兩組鏈輪，同一側(cè)兩組所述鏈輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接在一起，兩組所述傳動(dòng)皮帶之間固定安裝有抬升件。

8、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)皮帶的內(nèi)壁面上均等距開設(shè)有若干齒槽。

9、優(yōu)選的，所述抬升件包安裝桿以及抬升凹管，所述安裝桿固定安裝在兩組傳動(dòng)皮帶之間，所述安裝桿的一側(cè)固定安裝有抬升凹管。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種五金加工上料裝置，具備以下有益效果：

12、1、該五金加工上料裝置，通過分料桿的設(shè)置，在物料進(jìn)入儲(chǔ)料罐的內(nèi)部后，會(huì)經(jīng)由若干分料桿的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行分流，從而便于后續(xù)的出料，之后儲(chǔ)料罐底部的物料便會(huì)隨著其底部的傾斜面向出料口流入，之后下落在料輪的內(nèi)部，經(jīng)由料輪進(jìn)行勻速的出料，便于加工設(shè)備在加工時(shí)的使用。

13、2、該五金加工上料裝置，通過運(yùn)輸凹槽的設(shè)置，可以將下落的物料卡在運(yùn)輸凹槽的內(nèi)部，之后經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)輸凹槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將運(yùn)輸凹槽內(nèi)部的物料經(jīng)由倒料斜板的導(dǎo)向運(yùn)輸至抬升凹管上，從而便于對(duì)物料進(jìn)行抬升。

14、3、該五金加工上料裝置，通過抬升結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，通過啟動(dòng)抬升電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)固定安裝在傳動(dòng)軸桿上的兩組同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過傳動(dòng)皮帶的連接帶動(dòng)頂部的兩組鏈輪也一同轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶的運(yùn)行帶動(dòng)抬升件進(jìn)行勻速的抬升，便于對(duì)物料進(jìn)行運(yùn)輸。

技術(shù)特征：

1.一種五金加工上料裝置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的頂部一側(cè)固定安裝有同于儲(chǔ)存原料的儲(chǔ)料罐(2)，所述儲(chǔ)料罐(2)的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有用于固定的安裝架(3)，兩組所述安裝架(3)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于勻速出料的料輪(4)，所述料輪(4)的一端貫穿安裝架(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接在一起，所述基板(1)的頂部另一側(cè)固定安裝有兩組安裝板(5)，兩組所述安裝板(5)之間設(shè)置有抬升結(jié)構(gòu)，所述基板(1)的頂部對(duì)應(yīng)抬升結(jié)構(gòu)的位置上開設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的通槽，所述基板(1)的頂部對(duì)應(yīng)料輪(4)與抬升結(jié)構(gòu)之間的位置上固定安裝有用于運(yùn)輸物料的倒料斜板(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工上料裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐(2)的內(nèi)部上下交錯(cuò)固定安裝有若干分料桿(7)，所述儲(chǔ)料罐(2)的底部為傾斜設(shè)置，所述儲(chǔ)料罐(2)的底部出料口與料輪(4)的頂部相垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工上料裝置，其特征在于：所述料輪(4)的外壁面上等距開設(shè)有若干用于卡接物料的運(yùn)輸凹槽(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金加工上料裝置，其特征在于：所述抬升結(jié)構(gòu)包括鏈輪(9)、傳動(dòng)軸桿(10)、傳動(dòng)皮帶(11)以及抬升件(12)，所述傳動(dòng)軸桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基板(1)的底部，所述傳動(dòng)軸桿(10)的兩端均固定安裝有鏈輪(9)，所述傳動(dòng)軸桿(10)的一端貫穿基板(1)的一側(cè)與抬升電機(jī)的輸出端固定連接在一起，兩組所述安裝板(5)的頂部?jī)?nèi)壁面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有另外兩組鏈輪(9)，同一側(cè)兩組所述鏈輪(9)之間通過傳動(dòng)皮帶(11)傳動(dòng)連接在一起，兩組所述傳動(dòng)皮帶(11)之間固定安裝有抬升件(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金加工上料裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)皮帶(11)的內(nèi)壁面上均等距開設(shè)有若干齒槽(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金加工上料裝置，其特征在于：所述抬升件(12)包安裝桿(14)以及抬升凹管(15)，所述安裝桿(14)固定安裝在兩組傳動(dòng)皮帶(11)之間，所述安裝桿(14)的一側(cè)固定安裝有抬升凹管(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種五金加工上料裝置，包括基板，基板的頂部一側(cè)固定安裝有同于儲(chǔ)存原料的儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有用于固定的安裝架，兩組安裝架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于勻速出料的料輪，料輪的一端貫穿安裝架與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接在一起，基板的頂部另一側(cè)固定安裝有兩組安裝板，兩組安裝板之間設(shè)置有抬升結(jié)構(gòu)，基板的頂部對(duì)應(yīng)抬升結(jié)構(gòu)的位置上開設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的通槽，基板的頂部對(duì)應(yīng)料輪與抬升結(jié)構(gòu)之間的位置上固定安裝有用于運(yùn)輸物料的倒料斜板，本新型通過上述結(jié)構(gòu)之間的相互配合，在使用時(shí)便于為加工設(shè)備勻速且均勻的提供加工原料，從而減輕工人負(fù)擔(dān)，加快加工流程，更加實(shí)用。

技術(shù)研發(fā)人員：李方征,周鑫鋒,張臘梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嵊州宏為科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231121
技術(shù)公布日：2024/12/17