本發(fā)明涉及煙草加工裝置，特別涉及一種分層存儲的物料緩存裝置及存儲方法。

背景技術：

1、煙葉貯柜簡稱貯柜，是煙草行業(yè)制絲生產過程中用于存儲煙葉以及調節(jié)整線生產的設備?，F有技術中，貯柜通過上料皮帶機進行進料。由于貯柜的高度普遍較高，因此上料皮帶機需要將煙葉運送至高處，隨后將煙葉由高處投入到貯柜內，以實現進料。此外，為使貯柜輸出至下游工序的物料流量能夠均勻穩(wěn)定，貯柜的出口處還設有撥料輥，以對貯柜中輸出的煙葉進行撥料。

2、然而，在實際生產中，貯柜內輸出的煙葉經常會出現損傷、造碎的現象，影響煙葉品質。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于解決目前貯柜內輸出的煙葉容易出現損傷、造碎的技術問題。本發(fā)明提供了一種分層存儲的物料緩存裝置及存儲方法，可有效減少煙葉的損傷及造碎，從而提高煙葉品質。

2、本發(fā)明的實施方式提供了一種分層存儲的物料緩存裝置，設于上料皮帶機的出料端下方，物料緩存裝置包括：貯柜，貯柜的內部設有多個沿豎直方向依次間隔設置的緩存皮帶機，緩存皮帶機用于輸送及存儲物料，相鄰兩個緩存皮帶機之間設有一個導料通道，導料通道的上端與位于其上方的緩存皮帶機的出料端相連通，導料通道的下端與位于其下方的緩存皮帶機的進料端相連通。

3、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，各緩存皮帶機均沿水平方向延伸，各緩存皮帶機的位于同一側的端部相齊平，相鄰兩個緩存皮帶機的輸送方向相反。

4、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，還包括：

5、控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與各緩存皮帶機電連接，用于控制各緩存皮帶機的運行速度；

6、定量流量管，沿豎直方向延伸，定量流量管的上端與上料皮帶機的出料端相連通，定量流量管的下端與貯柜的進料口相連通，定量流量管的側壁上設有自上而下依次設置的高位物料檢測單元和低位物料檢測單元，高位物料檢測單元和低位物料檢測單元均與控制系統(tǒng)電連接，高位物料檢測單元和低位物料檢測單元分別用于檢測其各自的檢測區(qū)域內是否存在物料。

7、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，每一個緩存皮帶機的進料端均設有一個進料光電開關，進料光電開關與控制系統(tǒng)電連接，進料光電開關用于檢測緩存皮帶機的進料端是否存有物料。

8、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，每一個緩存皮帶機的出料端均設有一個出料光電開關，出料光電開關與控制系統(tǒng)電連接，出料光電開關用于檢測緩存皮帶機的出料端是否存有物料；每一個導料通道內均設有一個電動閥門，電動閥門與控制系統(tǒng)電連接，電動閥門用于控制導料通道的開關。

9、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，緩存皮帶機的數量為7個，由上至下分別為第一緩存皮帶機、第二緩存皮帶機、第三緩存皮帶機、第四緩存皮帶機、第五緩存皮帶機、第六緩存皮帶機和第七緩存皮帶機。

10、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，導料通道的數量為6個，第一緩存皮帶機的出料端與第二緩存皮帶機的進料端之間設有第一導料通道，第二緩存皮帶機的出料端與第三緩存皮帶機的進料端之間設有第二導料通道，第三緩存皮帶機的出料端與第四緩存皮帶機的進料端之間設有第三導料通道，第四緩存皮帶機的出料端與第五緩存皮帶機的進料端之間設有第四導料通道，第五緩存皮帶機的出料端與第六緩存皮帶機的進料端之間設有第五導料通道，第六緩存皮帶機的出料端與第七緩存皮帶機的進料端之間設有第六導料通道。

11、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，進料光電開關和出料光電開關的數量均為7個；第一緩存皮帶機的進料端和出料端分別設有第一進料光電開關和第一出料光電開關，第二緩存皮帶機的進料端和出料端分別設有第二進料光電開關和第二出料光電開關，第三緩存皮帶機的進料端和出料端分別設有第三進料光電開關和第三出料光電開關，第四緩存皮帶機的進料端和出料端分別設有第四進料光電開關和第四出料光電開關，第五緩存皮帶機的進料端和出料端分別設有第五進料光電開關和第五出料光電開關，第六緩存皮帶機的進料端和出料端分別設有第六進料光電開關和第六出料光電開關，第七緩存皮帶機的進料端和出料端分別設有第七進料光電開關和第七出料光電開關。

12、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，相鄰兩個緩存皮帶機之間設有兩個間隔設置的導料板，兩個導料板之間的空隙形成導料通道。

13、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，導料通道呈弧狀，且導料通道朝向遠離緩存皮帶機的一側彎曲。

14、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，貯柜的出口外部設有出料皮帶機，出料皮帶機用于將貯柜輸出的物料輸送至下游工序。

15、本發(fā)明的實施方式還提供了前述任一種物料緩存裝置的存儲方法，包括：

16、步驟s1：位于上方第一層的緩存皮帶機接收上料皮帶機提供的物料；

17、步驟s2：第一層的緩存皮帶機啟動運行，以對物料進行輸送；

18、步驟s3：待第一層的緩存皮帶機存滿物料后，第一層的緩存皮帶機將物料輸送至第二層的緩存皮帶機上；

19、步驟s4：第二層的緩存皮帶機啟動運行，以對物料進行輸送；

20、步驟s5：待第二層的緩存皮帶機存滿物料后，第二層的緩存皮帶機繼續(xù)將物料向其下方的緩存皮帶機輸送，直至物料輸送至最底層的緩存皮帶機上。

21、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，物料緩存裝置還設有控制系統(tǒng)和定量流量管，定量流量管的上端與上料皮帶機的出料端相連通，下端與貯柜的進料口相連通，定量流量管的側壁上設有自上而下依次設置的高位物料檢測單元和低位物料檢測單元，存儲方法還包括：

22、當高位物料檢測單元和低位物料檢測單元均檢測到物料時，控制系統(tǒng)控制緩存皮帶機以第一速度運行；當高位物料檢測單元未檢測到物料且低位物料檢測單元檢測到物料時，控制系統(tǒng)控制緩存皮帶機以第二速度運行；當高位物料檢測單元和低位物料檢測單元均未檢測到物料時，控制系統(tǒng)控制緩存皮帶機以第三速度運行或停止運行，其中，第一速度、第二速度和第三速度的速度值逐漸減小。

23、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，每一個緩存皮帶機的進料端均設有一個進料光電開關，進料光電開關用于檢測緩存皮帶機的進料端是否存有物料，存儲方法還包括：

24、當進料光電開關未檢測到緩存皮帶機的進料端存有物料時，與該進料光電開關相對應的緩存皮帶機不啟動；當進料光電開關檢測到緩存皮帶機的進料端存有物料時，控制系統(tǒng)控制與該進料光電開關相對應的緩存皮帶機運行。

25、根據本發(fā)明的另一具體實施方式，每一個緩存皮帶機的出料端均設有一個出料光電開關，出料光電開關用于檢測緩存皮帶機的出料端是否存有物料；每一個導料通道內均設有一個電動閥門，電動閥門用于控制導料通道的開關，存儲方法還包括：

26、當出料光電開關未檢測到緩存皮帶機的出料端存有物料時，控制系統(tǒng)控制該出料光電開關下方的導料通道內的電動閥門關閉；當出料光電開關檢測到緩存皮帶機的出料端存有物料時，控制系統(tǒng)控制該出料光電開關下方的導料通道內的電動閥門打開。

27、相比于現有技術本發(fā)明具有以下有益效果：

28、本發(fā)明的實施方式在貯柜內設有多個沿豎直方向依次設置的緩存皮帶機，當需要存儲物料時，上料皮帶機將物料輸送至最上層的緩存皮帶機上，隨后最上層的緩存皮帶機將物料逐步依次的輸送至下方的各層緩存皮帶機上；通過設置多個緩存皮帶機，可使物料分層下落，避免物料的下落高度過大，實現柔性緩存，從而防止物料出現沖撞、擠壓，有效避免物料造碎和損傷。此外，本實施方式通過控制緩存皮帶機的運行速度還能夠使物料的流量均勻穩(wěn)定，在此基礎上，本實施方式去除了現有技術中設于貯柜出口處的撥料輥，從而可在確保物料流量均勻的同時進一步防止物料造碎。