本技術(shù)涉及給料機(jī)，具體是一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著自動化控制技術(shù)在農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)及工業(yè)等行業(yè)的深入應(yīng)用，行業(yè)對于供應(yīng)給料的精量化與效率化要求亦不斷提高，稱重給料機(jī)作為應(yīng)用廣泛的機(jī)械裝置之一，其功能表現(xiàn)為用于輸送有用原材料，是一種中間物料傳遞裝置。

2、中國專利號cn203606016u提供一種自動稱重給料機(jī)，包括料罐和稱重給料機(jī)兩部分，使用時先將叉車前方的兩個叉子插入料罐上的叉車叉孔通道中，然后將盛滿泥料的料罐放置在稱重給料機(jī)上，此時卸料閥頂啟裝置使卸料閥連同割料器在導(dǎo)向裝置的控制下上移，結(jié)塊的泥料被割料器割破后流入下方的稱重給料機(jī)中；操作人員事先在控制箱上設(shè)定數(shù)值，然后按下啟動按鈕，此時變頻電機(jī)啟動，泥料經(jīng)過攪拌器的攪拌均勻地進(jìn)入螺旋輸送器，并從出料口流出進(jìn)入到托盤上的容器中，當(dāng)容器中的泥料重量接近設(shè)定數(shù)值時，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，給料速度減慢，以提高稱重精度（給料的快慢事先設(shè)定），當(dāng)容器中的泥料重量達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，變頻電機(jī)自動斷電，停止輸出泥料，同時氣動插板裝置伸出阻止泥料滑落，完成一個稱料工作周期。本實(shí)用新型具有稱重精度高、效率高、人工少、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

3、稱重給料機(jī)控制系統(tǒng)大都根據(jù)給料機(jī)的數(shù)據(jù)反饋對給料機(jī)進(jìn)行控制，而現(xiàn)有給料機(jī)大都為動態(tài)給料機(jī)，給料機(jī)運(yùn)行稱重時稱重輥的稱重精度較差，導(dǎo)致給料機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)稱重輥稱重結(jié)果對給料機(jī)進(jìn)行控制時，易產(chǎn)生給料精度差等問題，因此亟需研發(fā)一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，包括稱重單元、卸料單元，所述稱重單元頂部外壁兩側(cè)均設(shè)置有支架單元，且支架單元內(nèi)部設(shè)置有輸送單元，所述輸送單元外部設(shè)置有多個呈等距離結(jié)構(gòu)分布的反射單元，所述支架單元一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓安裝有兩個傳感器模組，所述卸料單元位于支架單元上方，所述支架單元一側(cè)外壁上通過螺栓安裝有控制單元，且控制單元通過導(dǎo)線分別與卸料單元、稱重單元、傳感器模組呈電性連接。

4、進(jìn)一步地，所述稱重單元為地磅、稱重傳感器陣列中的一種。

5、進(jìn)一步地，所述支架單元由多根方管、兩個金屬擋料板焊接后構(gòu)成。

6、進(jìn)一步地，所述輸送單元為皮帶式結(jié)構(gòu)，且具體由電動滾筒、普通滾筒、多個支撐輥及皮帶構(gòu)成。

7、進(jìn)一步地，所述反射單元為反光貼、反射板中的一種，且反射單元通過膠水粘接在輸送單元上，相鄰的兩個所述反射單元之間可以構(gòu)成一個物料存放區(qū)間。

8、進(jìn)一步地，所述傳感器模組為光學(xué)傳感器，且傳感器模組有光學(xué)發(fā)射器與光學(xué)接收器組合構(gòu)成，所述卸料單元為星型卸料機(jī)、振動給料機(jī)中的一種。

9、進(jìn)一步地，所述控制單元包括操作面板、顯示屏幕、信號模塊、plc單元、變頻單元，所述操作面板、顯示屏幕焊接在同一個電路板上。

10、進(jìn)一步地，所述信號模塊為藍(lán)牙、wifi路由器中的一種，所述plc單元為可編輯plc控制器，且plc單元通過導(dǎo)線分別與操作面板、顯示屏幕、信號模塊、變頻單元呈電性連接，所述變頻單元采用變頻器，且變頻器主要由整流交流變直流、濾波、逆變直流變交流、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元組成。

11、進(jìn)一步地，所述輸送單元輸料時會將轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)傳輸給控制單元中的plc單元，而后plc單元會控制控制單元中的變頻單元運(yùn)作，從而調(diào)節(jié)卸料單元的卸料流量。

12、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，（1）本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的稱重單元，在卸料單元卸料時，稱重單元可以精確對輸送單元上的物料進(jìn)行稱重，實(shí)現(xiàn)了給料機(jī)在靜態(tài)下的連續(xù)稱量，能夠得到一個稱重的精確數(shù)值，提高了給料機(jī)反饋給控制單元的精度，使得控制單元可以精準(zhǔn)控制該給料機(jī)運(yùn)作，避免給料時發(fā)生給料精度差等問題；（2）本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的反射單元、傳感器模組，相鄰的兩個反射單元之間可以構(gòu)成一個物料存放區(qū)間，配合傳感器模組可以實(shí)現(xiàn)對卸料單元的控制，并且配合對輸送單元速度、卸料單元卸料流量的調(diào)節(jié)，可以使得一定重量的物料落入相鄰的兩個反射單元構(gòu)成的物料存放區(qū)間中，配合稱重單元實(shí)現(xiàn)了對給料機(jī)定量給料的雙重判定，提高給料機(jī)給料的精確性，為控制單元的控制提供了認(rèn)定基礎(chǔ)；（3）本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的控制單元，控制單元可以根據(jù)輸送單元的運(yùn)行狀態(tài)，并接收變頻單元及卸料單元的工作狀態(tài)等信息進(jìn)行自動控制，減少了人力資源，實(shí)現(xiàn)了自動化給料的目的。

技術(shù)特征：

1.一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：包括稱重單元(1)、卸料單元(6)，所述稱重單元(1)頂部外壁兩側(cè)均設(shè)置有支架單元(2)，且支架單元(2)內(nèi)部設(shè)置有輸送單元(3)，所述輸送單元(3)外部設(shè)置有多個呈等距離結(jié)構(gòu)分布的反射單元(4)，所述支架單元(2)一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓安裝有兩個傳感器模組(5)，所述卸料單元(6)位于支架單元(2)上方，所述支架單元(2)一側(cè)外壁上通過螺栓安裝有控制單元(7)，且控制單元(7)通過導(dǎo)線分別與卸料單元(6)、稱重單元(1)、傳感器模組(5)呈電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述稱重單元(1)為地磅、稱重傳感器陣列中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述支架單元(2)由多根方管、兩個金屬擋料板焊接后構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送單元(3)為皮帶式結(jié)構(gòu)，且具體由電動滾筒、普通滾筒、多個支撐輥及皮帶構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述反射單元(4)為反光貼、反射板中的一種，且反射單元(4)通過膠水粘接在輸送單元(3)上，相鄰的兩個所述反射單元(4)之間可以構(gòu)成一個物料存放區(qū)間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述傳感器模組(5)為光學(xué)傳感器，且傳感器模組(5)有光學(xué)發(fā)射器與光學(xué)接收器組合構(gòu)成，所述卸料單元(6)為星型卸料機(jī)、振動給料機(jī)中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述控制單元(7)包括操作面板、顯示屏幕、信號模塊、plc單元、變頻單元，所述操作面板、顯示屏幕焊接在同一個電路板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述信號模塊為藍(lán)牙、wifi路由器中的一種，所述plc單元為可編輯plc控制器，且plc單元通過導(dǎo)線分別與操作面板、顯示屏幕、信號模塊、變頻單元呈電性連接，所述變頻單元采用變頻器，且變頻器主要由整流-交流變直流、濾波、逆變-直流變交流、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送單元(3)輸料時會將轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)傳輸給控制單元(7)中的plc單元，而后plc單元會控制控制單元(7)中的變頻單元運(yùn)作，從而調(diào)節(jié)卸料單元(6)的卸料流量。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種靜態(tài)稱重連續(xù)輸送給料機(jī)控制系統(tǒng)，包括稱重單元、卸料單元，稱重單元頂部外壁兩側(cè)均設(shè)置有支架單元，且支架單元內(nèi)部設(shè)置有輸送單元，輸送單元外部設(shè)置有多個呈等距離結(jié)構(gòu)分布的反射單元，支架單元一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓安裝有兩個傳感器模組，卸料單元位于支架單元上方，支架單元一側(cè)外壁上通過螺栓安裝有控制單元；本技術(shù)在卸料單元卸料時，稱重單元可以精確對輸送單元上的物料進(jìn)行稱重，實(shí)現(xiàn)了給料機(jī)在靜態(tài)下的連續(xù)稱量，能夠得到一個稱重的精確數(shù)值，提高了給料機(jī)反饋給控制單元的精度，使得控制單元可以精準(zhǔn)控制該給料機(jī)運(yùn)作，避免給料時發(fā)生給料精度差等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊其奎,朱士位,王賢超,夏峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州安瑞匯龍電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231121
技術(shù)公布日：2024/12/19