本發(fā)明涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體及其容器組合，特別是涉及一種盛裝飲水或飲料的容器使用的復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體及其容器組合。

背景技術(shù)：

1、近年來，由于現(xiàn)代人追求環(huán)保而減少一次性塑膠容器的使用量，因此使得隨身攜帶保溫、保冷瓶或者隨身杯來承裝飲水或飲料，已成為現(xiàn)代社會的風(fēng)潮。

2、為達(dá)到保溫或保冷且兼具輕量化的目的，現(xiàn)有的保溫瓶或保溫杯會采用雙層金屬制成，而使得保溫瓶或保溫杯的容器具有隔熱夾層，以降低保溫瓶或保溫杯的熱傳導(dǎo)速度。并且現(xiàn)有的保溫杯或保溫瓶在制造時，還能夠進(jìn)一步通過抽真空手段使得所述本體部的隔熱夾層形成真空，以進(jìn)一步提高隔熱能力。

3、然而，現(xiàn)有的保溫杯或保溫瓶所使用的蓋體并未采用雙層金屬隔熱結(jié)構(gòu)，因此不具有隔熱能力。另外有一部分的容器蓋體為了提升保溫能力，會在蓋體的中栓填塞保力龍或其他隔熱材料，但如此一來會使得容器蓋體體積增大，且重量沉重。并且現(xiàn)有的容器蓋體多數(shù)采塑膠材料制成，使得飲水或飲料接觸到蓋體的塑膠材料會有釋放有毒化學(xué)物質(zhì)的疑慮，而造成使用者心里的不安。

4、此外，部分的容器蓋體為了克服上述問題，在容器蓋體接觸飲水或飲料的部位設(shè)置有金屬表面層，然而金屬表面層接觸到金屬容器的開口部或螺紋部時，容易有金屬摩擦聲音，而造成使用上的困擾。

5、由于以上因素，使得現(xiàn)有的飲料容器蓋體仍有改善空間。因此，如何通過結(jié)構(gòu)改良，克服上述問題已成為該項(xiàng)事業(yè)重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有容器蓋體的缺陷加以改良，而提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體及其容器組合。

2、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體，用以設(shè)置于一容器的開口部，所述開口部的內(nèi)側(cè)具有一內(nèi)螺紋部，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體能夠定義出一上端和一下端，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體包括：一頂蓋，所述頂蓋具有一蓋體頂板、和從所述蓋體頂板的外周緣向下延伸的一頂蓋側(cè)壁，所述蓋體頂板和所述頂蓋側(cè)壁的直徑大于所述容器的所述開口部的直徑；一中栓，所述中栓的上端連接于所述頂蓋的下端，所述中栓具有呈圓筒狀的一中栓外壁、從所述中栓外壁上端向外延伸的一壓接環(huán)、和連接于所述中栓外壁底部的一個中栓底板；其中，所述中栓外壁直徑小于所述開口部直徑，而能夠插入于所述容器的所述開口部內(nèi)側(cè)，所述中栓外壁設(shè)置有360度環(huán)繞所述中栓外壁且從所述中栓外壁的外側(cè)面朝向所述中栓的中心方向凹入的一個環(huán)形凹槽；一密封墊圈，所述密封墊圈套設(shè)于所述壓接環(huán)的下端，而使得所述壓接環(huán)接觸于所述開口部上端時形成密閉；及一環(huán)形構(gòu)件，所述環(huán)形構(gòu)件采用塑料制成，并且嵌合于所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形構(gòu)件具有不凸出于所述中栓外壁的環(huán)形外側(cè)壁，和形成于所述環(huán)形外側(cè)壁上且能夠配合于所述內(nèi)螺紋部的外螺紋部；其中，所述頂蓋和所述中栓是由金屬板體所形成，所述壓接環(huán)的外側(cè)連接于所述頂蓋側(cè)壁底端的內(nèi)周緣，而使得所述中栓和所述頂蓋共同界定形成一個位于所述頂蓋和所述中栓內(nèi)側(cè)的隔熱空間；其中，所述中栓外壁的直徑配合于所述容器的所述開口部內(nèi)側(cè)的直徑，所述外螺紋部的位置配合于所述內(nèi)螺紋部的位置，當(dāng)所述中栓插入所述開口部內(nèi)側(cè)時，所述中栓外壁不接觸所述開口部的內(nèi)側(cè)，并且所述外螺紋部能夠鎖合于所述內(nèi)螺紋部，而將所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體鎖合于所述容器的所述開口部的狀態(tài)下，所述壓接環(huán)位于所述開口部的上端緣的上方，并且所述密封墊圈接觸于所述開口部的上端緣，而使得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體和所述開口部之間形成密閉。

3、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述環(huán)形構(gòu)件具有相對于所述環(huán)形外側(cè)壁的一環(huán)形內(nèi)側(cè)壁，和位于所述環(huán)形構(gòu)件的上端與下端的兩個環(huán)形端面；所述環(huán)形凹槽具有直徑小于所述中栓外壁的一個槽底部，和連接于所述槽底部上下兩端的兩個槽側(cè)壁；當(dāng)所述環(huán)形構(gòu)件設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)時，所述環(huán)形構(gòu)件的所述內(nèi)側(cè)壁接觸于所述槽底部，兩所述環(huán)形端面接觸于兩所述槽側(cè)壁。

4、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述中栓還具有形成于所述中栓底部并且向上凹入的一個中栓凹部，所述中栓凹部是由一個和所述中栓外壁相互間隔的中栓內(nèi)壁，和連接于所述中栓內(nèi)壁頂端的一中栓頂板共同界定而成；其中，所述中栓底板呈環(huán)形，所述中栓內(nèi)壁的下周緣連接所述中栓底板的內(nèi)周緣，并和所述中栓底板的內(nèi)周緣密合。

5、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述環(huán)形構(gòu)件為通過注塑包覆成型手段設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

6、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述環(huán)形凹槽的所述槽底部設(shè)置有多個凸起或凹入于所述槽底部表面的第一卡合結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形構(gòu)件的所述環(huán)形內(nèi)側(cè)壁具有對應(yīng)于多個所述第一卡合結(jié)構(gòu)的多個第二卡合結(jié)構(gòu)，多個所述第二卡合結(jié)構(gòu)形狀互補(bǔ)多個所述第一卡合結(jié)構(gòu)，并且和多個所述第一卡合結(jié)構(gòu)相互卡合。

7、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述中栓頂板高度配置為高于所述壓接環(huán)的高度，所述中栓頂板相對于所述壓接環(huán)的高度的差距配置為介于5mm至50mm之間，而使得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體鎖合在所述容器的所述開口部的狀態(tài)下，所述中栓凹部的上端部分能夠位于所述開口部的上方。

8、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述中栓凹部的直徑配置為不小于30mm，所述中栓凹部的高度配置為不小于50mm，并且所述中栓凹部的容積配置為不小于30立方厘米。

9、本發(fā)明實(shí)施例還提供一種容器組合，其中包括：一容器，所述容器的上端具有一開口部，所述開口部的內(nèi)側(cè)具有一內(nèi)螺紋部；及一復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體包含：一頂蓋，所述頂蓋具有一蓋體頂板、和從所述蓋體頂板的外周緣向下延伸的一頂蓋側(cè)壁，所述蓋體頂板和所述頂蓋側(cè)壁的直徑大于所述容器的所述開口部的直徑；一中栓，所述中栓的上端連接于所述頂蓋的下端，所述中栓具有呈圓筒狀的一中栓外壁、從所述中栓外壁上端向外延伸的一壓接環(huán)、和連接于所述中栓外壁底部的一個中栓底板；其中，所述中栓外壁直徑小于所述開口部直徑，而能夠插入于所述容器的所述開口部內(nèi)側(cè)，所述中栓外壁設(shè)置有360度環(huán)繞所述中栓外壁且從所述中栓外壁的外側(cè)面朝向所述中栓的中心方向凹入的一個環(huán)形凹槽；一密封墊圈，所述密封墊圈套設(shè)于所述壓接環(huán)的下端，而使得所述壓接環(huán)接觸于所述開口部上端時形成密閉；及一環(huán)形構(gòu)件，所述環(huán)形構(gòu)件采用塑料制成，并且嵌合于所述環(huán)形凹槽中，所述環(huán)形構(gòu)件具有大致上齊平于所述中栓外壁的環(huán)形外側(cè)壁，和形成于所述環(huán)形外側(cè)壁上且能夠配合于所述內(nèi)螺紋部的外螺紋部；

10、其中，所述頂蓋和所述中栓是由金屬板體所形成，所述壓接環(huán)的外側(cè)連接于所述頂蓋側(cè)壁底端的內(nèi)周緣，而使得所述中栓和所述頂蓋共同界定形成一個位于所述頂蓋和所述中栓內(nèi)側(cè)的隔熱空間；其中，所述中栓外壁的直徑配合于所述容器的所述開口部內(nèi)側(cè)的直徑，所述外螺紋部的位置配合于所述內(nèi)螺紋部的位置，當(dāng)所述中栓插入所述開口部內(nèi)側(cè)時，所述中栓外壁不接觸所述開口部的內(nèi)側(cè)，并且所述外螺紋部能夠鎖合于所述內(nèi)螺紋部，而將所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體鎖合于所述容器的所述開口部的狀態(tài)下，所述壓接環(huán)位于所述開口部的上端緣的上方，并且所述密封墊圈接觸于所述開口部的上端緣，而使得所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體和所述開口部之間形成密閉。

11、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述容器組合的所述容器的所述開口部的內(nèi)側(cè)壁具有一個位于所述內(nèi)螺紋部下方的內(nèi)環(huán)凸部，所述內(nèi)環(huán)凸部的表面和位于所述環(huán)形構(gòu)件下方位置的所述中栓具有一個最小間隙位置，在所述最小間隙位置的所述內(nèi)環(huán)凸部的表面和相對應(yīng)的所述中栓之間的間隙小于在所述最小間隙位置范圍以外的所述開口部的內(nèi)側(cè)壁和所述中栓的間隙。

12、本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，其中，所述容器組合的所述內(nèi)環(huán)凸部具有一個直徑由上向下逐漸變小的內(nèi)錐形表面，當(dāng)所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體鎖入于所述開口部內(nèi)側(cè)的狀況下，所述中栓下端的一點(diǎn)鄰近于所述錐形面，所述錐形面和所述中栓下端最為接近的位置定義為所述最小間隙位置。

13、本發(fā)明的其中一有益效果，在于能夠提供使用金屬板體制成且具有隔熱空間的復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體及其容器組合，其具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度佳，且隔熱效果良好的特點(diǎn)，并且所述復(fù)合結(jié)構(gòu)容器蓋體的環(huán)形構(gòu)件及外螺紋為塑膠材料制成，而能夠克服金屬結(jié)構(gòu)的蓋體鎖合于容器上產(chǎn)生的金屬摩擦異音的困擾。

14、為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與圖式，然而所提供的圖式僅用于提供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。