本實用新型涉及打包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定性好的紙皮打包機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對自身的索求不斷提升，加上市場對電梯產(chǎn)品的需求的提高，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式已嚴重滿足不了市場對產(chǎn)能的需求。目前的電梯層門板打包工序主要是采用人工作業(yè)方式，首先將紙皮和層門板搬運到指定區(qū)域，然后經(jīng)人工鋪設(shè)紙皮、層門板放置紙皮上進行折彎紙皮后進行捆扎打包，最后人工搬運已打包好的層門板。目前的電梯層門板打包線的人工打包作業(yè)方式生產(chǎn)效率低下，而且層門板件重量大，工人勞動強度高，現(xiàn)在市場上人力的成本不斷升高，此種生產(chǎn)方式對于企業(yè)的長遠發(fā)展造成了較大的制約和人力成本的浪費，需要進行工藝改進和提升設(shè)備自動化率，減少人力成本的支出并減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高作業(yè)安全性，除此之外，現(xiàn)有的紙皮打包機構(gòu)的穩(wěn)定性很差，工作時設(shè)備震動幅度過大，會對待包裝的產(chǎn)品造成一定的損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種穩(wěn)定性好的紙皮打包機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種穩(wěn)定性好的紙皮打包機構(gòu)，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)有推動扶手，所述底座的上端分別設(shè)有第一傳送帶裝置和第二傳送帶裝置，所述第一傳送帶裝置水平設(shè)置，所述第二傳送帶裝置傾斜設(shè)置，且第一傳送帶裝置和第二傳送帶裝置的位置相對應(yīng)，所述第一傳送帶裝置上設(shè)有底紙皮，所述底座的上端通過伸縮桿連接有固定塊，所述固定塊的下端對稱設(shè)有兩個限位塊，兩個所述限位塊相反的一側(cè)均設(shè)有兩個滾輪驅(qū)動機構(gòu)，且四個滾輪驅(qū)動機構(gòu)均對稱設(shè)置，四個所述滾輪驅(qū)動機構(gòu)之間夾設(shè)有上紙皮，且上紙皮貫穿限位塊，兩個所述限位塊相反的一側(cè)均設(shè)有第一驅(qū)動電機，每個所述第一驅(qū)動電機上均的伸縮押緊桿，且伸縮押緊桿遠離第一驅(qū)動電機的一端均貫穿限位塊并延伸，兩個所述伸縮押緊桿之間夾設(shè)有門板，所述固定塊的上端對稱設(shè)有兩個第二驅(qū)動電機，每個所述第二驅(qū)動電機上均貫穿設(shè)有按壓桿，且按壓桿的下端貫穿固定塊并延伸，所述按壓桿的下端設(shè)有微型加熱裝置。

優(yōu)選地，所述底座采用304不銹鋼制成。

優(yōu)選地，所述底座的下端對稱設(shè)有八組連接塊，每組所述連接塊均通過轉(zhuǎn)軸連接有滾動基輪,每個所述滾動基輪外均套設(shè)有滾動子輪，所述滾動子輪上設(shè)有防滑紋，所述滾動基輪與滾動子輪之間等距離設(shè)有第一彈簧，每個所述連接塊內(nèi)均設(shè)有第一空腔，每個所述第一空腔內(nèi)均設(shè)有第一減震裝置，每個所述第一減震裝置均由三塊第一減震板和第二彈簧組成。

優(yōu)選地，所述底座內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)等距離設(shè)有三組第二減震裝置，每組所述第二減震裝置均由兩塊第二減震板和第三彈簧組成，且第三彈簧位于兩塊第二減震板之間。

本實用新型中，一、滾動基輪通過第一彈簧連接滾動子輪，使得滾動子輪在移動過程中十分穩(wěn)定，連接塊內(nèi)設(shè)有第一空腔，第一空腔內(nèi)設(shè)有第一減震裝置，第一減震裝置采用三塊第一減震板和第二彈簧的配合結(jié)構(gòu)，具有很好的減震性能，底座內(nèi)設(shè)有第二空腔，第二空腔內(nèi)設(shè)有第二減震裝置，第二減震裝置采用雙第二減震板和第三彈簧的配合結(jié)構(gòu)，具有較好的減震性能；二、準備使用該裝置時，將待包裝產(chǎn)品置于底紙皮上后依次通過第二傳送帶裝置和第一傳送帶裝置運輸?shù)郊榷ㄎ恢茫又ㄟ^伸縮桿調(diào)節(jié)固定塊的位置，使得待包裝產(chǎn)品位于兩個限位塊之間，利用第一驅(qū)動電機驅(qū)動伸縮押緊桿將門板夾緊，接著利用伸縮桿使得限位塊下移與底紙皮相抵，隨后利用滾輪驅(qū)動機構(gòu)安裝上上紙皮，此時門板位于底紙皮和上紙皮之間，接著利用第二驅(qū)動電機驅(qū)動按壓桿下移，使得上紙皮與底紙皮接觸，再利用上微型加熱裝置稍稍加熱，使得底紙皮和上紙皮具有一定的固定效果，最后利用第一驅(qū)動電機將已經(jīng)包在底紙皮和上紙皮之間門板放回于第一傳送帶裝置上，利用第一傳送帶裝置和第二傳送帶裝置運輸走進行后續(xù)加工。本實用新型便于移動，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作時振動幅度小，操作便捷，可節(jié)省工作人員大量的時間和精力，且具有很好的安全性，具有很好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種穩(wěn)定性好的紙皮打包機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種穩(wěn)定性好的紙皮打包機構(gòu)中滾動子輪部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底座、2第二減震裝置、3推動扶手、4底紙皮、5上紙皮、6滾輪驅(qū)動機構(gòu)、7第二驅(qū)動電機、8固定塊、9按壓桿、10門板、11第一驅(qū)動電機、12第一傳送帶裝置、13第二傳送帶裝置、14滾動子輪、15連接塊、16滾動基輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種穩(wěn)定性好的紙皮打包機構(gòu)，包括底座1，底座1采用304不銹鋼制成，硬度高，便于清潔，經(jīng)久耐用，使用壽命長，底座1的一側(cè)設(shè)有推動扶手3，底座1的上端分別設(shè)有第一傳送帶裝置12和第二傳送帶裝置13，第一傳送帶裝置12水平設(shè)置，第二傳送帶裝置13傾斜設(shè)置，且第一傳送帶裝置12和第二傳送帶裝置13的位置相對應(yīng)，第一傳送帶裝置12上設(shè)有底紙皮4，底座1的上端通過伸縮桿連接有固定塊8，固定塊8的下端對稱設(shè)有兩個限位塊，兩個限位塊相反的一側(cè)均設(shè)有兩個滾輪驅(qū)動機構(gòu)6，且四個滾輪驅(qū)動機構(gòu)6均對稱設(shè)置，四個滾輪驅(qū)動機構(gòu)6之間夾設(shè)有上紙皮5，且上紙皮5貫穿限位塊，兩個限位塊相反的一側(cè)均設(shè)有第一驅(qū)動電機11，每個第一驅(qū)動電機11上均的伸縮押緊桿，且伸縮押緊桿遠離第一驅(qū)動電機11的一端均貫穿限位塊并延伸，兩個伸縮押緊桿之間夾設(shè)有門板10，固定塊8的上端對稱設(shè)有兩個第二驅(qū)動電機7，每個第二驅(qū)動電機7上均貫穿設(shè)有按壓桿9，且按壓桿9的下端貫穿固定塊8并延伸，按壓桿9的下端設(shè)有微型加熱裝置，底座1的下端對稱設(shè)有八組連接塊15，每組連接塊15均通過轉(zhuǎn)軸連接有滾動基輪16,每個滾動基輪16外均套設(shè)有滾動子輪14，滾動子輪14上設(shè)有防滑紋，滾動基輪16與滾動子輪14之間等距離設(shè)有第一彈簧，每個連接塊15內(nèi)均設(shè)有第一空腔，每個第一空腔內(nèi)均設(shè)有第一減震裝置，每個第一減震裝置均由三塊第一減震板和第二彈簧組成，底座1內(nèi)設(shè)有第二空腔，第二空腔內(nèi)等距離設(shè)有三組第二減震裝置2，每組第二減震裝置均由兩塊第二減震板和第三彈簧組成，且第三彈簧位于兩塊第二減震板之間。

本實用新型中，一、滾動基輪16通過第一彈簧連接滾動子輪14，使得滾動子輪14在移動過程中十分穩(wěn)定，連接塊15內(nèi)設(shè)有第一空腔，第一空腔內(nèi)設(shè)有第一減震裝置，第一減震裝置采用三塊第一減震板和第二彈簧的配合結(jié)構(gòu)，具有很好的減震性能，底座1內(nèi)設(shè)有第二空腔，第二空腔內(nèi)設(shè)有第二減震裝置2，第二減震裝置2采用雙第二減震板和第三彈簧的配合結(jié)構(gòu)，具有較好的減震性能；二、準備使用該裝置時，將待包裝產(chǎn)品置于底紙皮4上后依次通過第二傳送帶裝置13和第一傳送帶裝置12運輸?shù)郊榷ㄎ恢?，接著通過伸縮桿調(diào)節(jié)固定塊8的位置，使得待包裝產(chǎn)品位于兩個限位塊之間，利用第一驅(qū)動電機11驅(qū)動伸縮押緊桿將門板10夾緊，接著利用伸縮桿使得限位塊下移與底紙皮4相抵，隨后利用滾輪驅(qū)動機構(gòu)6安裝上上紙皮5，此時門板10位于底紙皮4和上紙皮5之間，接著利用第二驅(qū)動電機7驅(qū)動按壓桿9下移，使得上紙皮5與底紙皮4接觸，再利用9上微型加熱裝置稍稍加熱，使得底紙皮4和上紙皮5具有一定的固定效果，最后利用第一驅(qū)動電機11將已經(jīng)包在底紙皮4和上紙皮5之間門板10放回于第一傳送帶裝置12上，利用第一傳送帶裝置12和第二傳送帶裝置13運輸走進行后續(xù)加工。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。