本實(shí)用新型涉及快速淬火劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種淬火劑灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

淬火介質(zhì)在淬火工藝中直接影響著淬火質(zhì)量和淬火效率的高低，是淬火工藝的關(guān)鍵因素之一。由于淬火介質(zhì)屬于一次性的易耗品，在淬火工藝生產(chǎn)過程中的用量非常大，給淬火介質(zhì)的生產(chǎn)效率提出了很大挑戰(zhàn)。在淬火介質(zhì)的生產(chǎn)過程中，精確、定量、自動(dòng)化的快速灌裝系統(tǒng)是保證生產(chǎn)效率的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種淬火劑灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確定量生產(chǎn)，并可以根據(jù)不同要求進(jìn)行灌裝參數(shù)設(shè)定，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，即減輕了工作強(qiáng)度，又提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種淬火劑灌裝系統(tǒng)，包括存儲(chǔ)罐、控制柜、計(jì)量泵組件、控制閥組件和重量反饋組件；所述計(jì)量泵組件連接在存儲(chǔ)罐的下部，所述重量反饋組件位于存儲(chǔ)罐的一側(cè)，所述控制閥組位于計(jì)量泵組件和重量反饋組件之間；所述控制柜分別與計(jì)量泵組件、控制閥組件和重量反饋組件連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述重量反饋組件包括承載板、壓力傳感器和信號(hào)傳輸器；所述承載板包括頂板和底板，所述壓力傳感器位于頂板和底板之間，所述信號(hào)傳輸器位于底板外側(cè)面上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述頂板和底板之間還設(shè)有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱均勻分布在頂板和底板之間。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為7～9根。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述導(dǎo)向柱的行程為3mm～5mm。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種淬火劑灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確定量生產(chǎn)，并可以根據(jù)不同要求進(jìn)行灌裝參數(shù)設(shè)定，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，即減輕了工作強(qiáng)度，又提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型淬火劑灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型淬火劑灌裝系統(tǒng)的重量反饋組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、存儲(chǔ)罐；2、計(jì)量泵組件；3、控制閥組件；4、重量反饋組件；5、控制柜；6、頂板；7、導(dǎo)向柱；8、壓力傳感器；9、底板；10、信號(hào)傳輸器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖2所示的一種淬火劑灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確定量生產(chǎn)，并可以根據(jù)不同要求進(jìn)行灌裝參數(shù)設(shè)定，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，即減輕了工作強(qiáng)度，又提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述要求，一種淬火劑灌裝系統(tǒng)，包括存儲(chǔ)罐1、控制柜5、計(jì)量泵組件2、控制閥組件3和重量反饋組件4。計(jì)量泵組件2具有自動(dòng)計(jì)量功能，可以根據(jù)控制柜5的信號(hào)進(jìn)行反饋調(diào)整；控制閥組件3的流量可以根據(jù)控制柜5的信號(hào)及時(shí)開啟和關(guān)閉。

計(jì)量泵組件2連接在存儲(chǔ)罐1的下部，重量反饋組件4位于存儲(chǔ)罐1的一側(cè)地面上，控制閥組件3位于計(jì)量泵組件2和重量反饋組件4之間；控制柜5分別與計(jì)量泵組件2、控制閥組件3和重量反饋組件4連接。

重量反饋組件包括承載板、壓力傳感器8和信號(hào)傳輸器10；承載板包括頂板6和底板9，壓力傳感器8位于頂板6和底板9之間，信號(hào)傳輸器10位于底板9外側(cè)面上。重量反饋組件4的壓力傳感器8將壓力信號(hào)傳輸給信號(hào)傳輸器10，信號(hào)傳輸器10將壓力信號(hào)傳輸給控制柜5，控制柜5將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成重量信號(hào)后，經(jīng)與設(shè)定值對(duì)比后將控制信號(hào)分別發(fā)送給計(jì)量泵組件2和控制閥組件3。

進(jìn)一步的，頂板6和底板9之間還設(shè)有導(dǎo)向柱7，該導(dǎo)向柱7均勻分布在頂板6和底板9之間，用來平衡頂板6的受力；導(dǎo)向柱7的數(shù)量為7～9根，行程為3mm～5mm。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。