本實(shí)用新型本實(shí)用新型屬于自動(dòng)包裝機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種大米蛋白質(zhì)粉生產(chǎn)用自動(dòng)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，廠家在大米蛋白質(zhì)生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備粉料自動(dòng)包裝機(jī)，傳統(tǒng)的人工打包的方式，費(fèi)事費(fèi)力，且容易造成誤差，在吃食的包裝過程中會(huì)對(duì)食物生產(chǎn)過程的不衛(wèi)生等問題。

專利號(hào)CN201620528950公開了一種粉料包裝機(jī)，包括進(jìn)料倉，包裝機(jī)罩，安裝于包裝機(jī)罩內(nèi)的粉料稱量裝置，和粉塵收集裝置，所述粉料稱量裝置包括固定在包裝機(jī)罩內(nèi)、與進(jìn)料倉連接的儲(chǔ)料漏斗，固定在包裝機(jī)罩內(nèi)的重量傳感器，設(shè)置在儲(chǔ)料漏斗下部、用于承載粉料并帶有閥門的承重板；所述承重板與重量傳感器連接；所述包裝機(jī)罩內(nèi)還設(shè)置有固定于包裝機(jī)罩內(nèi)壁上的夾袋裝置；所述粉塵收集裝置包括抽氣泵、粉料回收箱；所述粉料回收箱通過輸送管道與所述儲(chǔ)料漏斗及包裝機(jī)罩連接。但是，這種粉料包裝機(jī)無法對(duì)包裝機(jī)內(nèi)的溫濕度進(jìn)行有效控制，同時(shí)，無法預(yù)防粉料結(jié)塊堵住電磁閥門的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大米蛋白質(zhì)粉生產(chǎn)用自動(dòng)包裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種大米蛋白粉生產(chǎn)用自動(dòng)包裝機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括機(jī)殼、進(jìn)料倉、儲(chǔ)料漏斗、攪拌裝置、稱重裝置、出料裝置、夾袋裝置和控制裝置；所述進(jìn)料倉固定連接有外部輸送管道；所述進(jìn)料倉與儲(chǔ)料漏斗為一體成型的空腔結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料倉的頂部設(shè)置有固定支座；所述固定支座上固定安裝有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括安裝在固定支座上的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸和固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的攪拌部件；所述稱重裝置包括設(shè)置在儲(chǔ)料漏斗底部的承重板，所述承重板連接有壓力傳感器；所述出料裝置為電磁閥門，所述電磁閥門安裝在承重板上；所述控制裝置固定安裝在機(jī)殼外部，且通過導(dǎo)線電連接攪拌電機(jī)、壓力傳感器及電磁閥門；所述控制裝置的外殼上設(shè)置有顯示裝置。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置內(nèi)固定安裝有加熱元件，所述加熱元件電連接控制裝置。

進(jìn)一步的，所述攪拌部件包括雙層攪拌葉，每層攪拌葉的片數(shù)為3-4片。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉的外側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)軸之間呈30°-45°夾角。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料漏斗內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器探頭和濕度傳感器探頭，所述溫度傳感器探頭和濕度傳感器探頭電連接溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器電連接控制裝置。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.本實(shí)用新型包括進(jìn)料倉、儲(chǔ)料漏斗、攪拌裝置、稱重裝置、出料裝置、夾袋裝置和控制裝置；可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打包的功能，避免了人工打包，生產(chǎn)效率高；同時(shí)，設(shè)置有攪拌裝置，可以打散結(jié)塊的蛋白粉，防止堵塞電磁閥門，減少維修費(fèi)用，節(jié)省生產(chǎn)成本；設(shè)置有壓力傳感器，定量進(jìn)行打包，提高生產(chǎn)效率。

2.本實(shí)用新型的攪拌裝置內(nèi)固定安裝有加熱元件，加熱元件進(jìn)行加熱，減少蛋白粉結(jié)塊的概率，同時(shí)對(duì)蛋白粉進(jìn)行進(jìn)一步烘干。

3.本實(shí)用新型的攪拌部件包括雙層攪拌葉，每層攪拌葉的片數(shù)為3-4片；且攪拌葉的外側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)軸之間呈30°-45°夾角，攪拌效率更高，提高生產(chǎn)效率。

4.本實(shí)用新型設(shè)置有溫度傳感器探頭和濕度傳感器探頭，溫度傳感器探頭和濕度傳感器探頭電連接有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器電連接控制裝置，對(duì)包裝機(jī)內(nèi)的溫度及濕度進(jìn)行控制，并在控制裝置的外殼顯示裝置上進(jìn)行顯示，防止溫度過高造成蛋白粉的失效或濕度過高結(jié)塊變質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1機(jī)殼、2進(jìn)料倉、3儲(chǔ)料漏斗、4固定支座、5攪拌電機(jī)、6轉(zhuǎn)軸、7攪拌部件、8承重板、9壓力傳感器、10電磁閥門、11夾袋裝置、12控制裝置、13顯示裝置、14溫度傳感器探頭、15濕度傳感器探頭、16溫濕度傳感器、17包裝袋。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示，一種大米蛋白粉生產(chǎn)用自動(dòng)包裝機(jī)，包括機(jī)殼1、進(jìn)料倉2、儲(chǔ)料漏斗3、攪拌裝置、稱重裝置、出料裝置、夾袋裝置11和控制裝置12；進(jìn)料倉2固定連接有外部輸送管道；進(jìn)料倉2與儲(chǔ)料漏斗3為一體成型的空腔結(jié)構(gòu)；進(jìn)料倉2在機(jī)殼1外側(cè)上方，儲(chǔ)料漏斗3在機(jī)殼1內(nèi)部；進(jìn)料倉2的頂部通過螺栓固定安裝有固定支座4；固定支座4上通過螺栓固定安裝有攪拌裝置；攪拌裝置包括安裝在固定支座4上的攪拌電機(jī)5、與攪拌電機(jī)5的輸出軸通過聯(lián)軸器固定相連接的轉(zhuǎn)軸6和焊接固定安裝在轉(zhuǎn)軸6上的攪拌部件7；稱重裝置包括通過焊接在儲(chǔ)料漏斗3底部的承重板8，承重板8連接有壓力傳感器9；出料裝置設(shè)置為由電磁閥門10，電磁閥門10安裝在承重板8上；控制裝置12固定安裝在機(jī)殼1外部，且通過導(dǎo)線電連接攪拌電機(jī)5、壓力傳感器9及電磁閥門10；控制裝置12的外殼上設(shè)置有顯示裝置13。本實(shí)用新型包括進(jìn)料倉2、儲(chǔ)料漏斗3、攪拌裝置、稱重裝置、出料裝置、夾袋裝置11和控制裝置12；可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打包的功能，避免了人工打包，生產(chǎn)效率高；同時(shí)，設(shè)置有攪拌裝置，可以打散結(jié)塊的蛋白粉，防止堵塞電磁閥門10，減少維修費(fèi)用，節(jié)省生產(chǎn)成本；設(shè)置有壓力傳感器9，定量進(jìn)行打包，提高生產(chǎn)效率。

攪拌裝置內(nèi)固定安裝有加熱元件，加熱元件電連接控制裝置。本實(shí)用新型的攪拌裝置內(nèi)固定安裝有加熱元件，加熱元件進(jìn)行加熱，減少蛋白粉結(jié)塊的概率，同時(shí)對(duì)蛋白粉進(jìn)行進(jìn)一步烘干。

攪拌部件7包括雙層攪拌葉，每層攪拌葉的片數(shù)為3-4片。

攪拌葉的外側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)軸之間呈30°-45°夾角。本實(shí)用新型的攪拌部件7包括雙層攪拌葉，每層攪拌葉的片數(shù)為3-4片；且攪拌葉的外側(cè)邊緣與轉(zhuǎn)軸之間呈30°-45°夾角，攪拌效率更高，提高生產(chǎn)效率。

儲(chǔ)料漏斗3內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器探頭14和濕度傳感器探頭15，溫度傳感器探頭14和濕度傳感器探頭15電連接溫濕度傳感器16，溫濕度傳感器16電連接控制裝置12。本實(shí)用新型設(shè)置有溫度傳感器探頭14和濕度傳感器探頭15，溫度傳感器探頭14和濕度傳感器探頭15電連接有溫濕度傳感器16，溫濕度傳感器16電連接控制裝置12，對(duì)包裝機(jī)內(nèi)的溫度及濕度進(jìn)行控制，并在控制裝置12的外殼顯示裝置13上進(jìn)行顯示，防止溫度過高造成蛋白粉的失效或濕度過高結(jié)塊變質(zhì)。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。