本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑。
背景技術(shù)：
淬火劑是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火劑必須具備以下特性：良好的冷卻性能、高閃點和燃點、良好的熱氧化安定性、低粘度、水份含量低。除了上述特性外，淬火劑還應(yīng)無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。根據(jù)冷卻速度可分為：(1)普通淬火劑；(2)快速淬火劑；(3)超(高)速淬火劑。超速淬火劑具有相當(dāng)快的冷卻速度，比快速淬火劑更快。該油是精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)制而成。油溫在800℃時其特性溫度不低于585℃，由800℃冷卻到400℃的時間比快速淬火劑更短。在使用中，有機(jī)物溶液遇熱后會加速老化，使其冷卻特性發(fā)生改變，如不及時更換，將使熱處理產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至不合格。目前市場上對于耐磨材料工件的淬火處理還沒有統(tǒng)一的淬火劑，耐磨材料淬火處理工藝是覺得其工件韌性的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)耐磨材料類淬火劑很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇5-13份、乙酸酸酯2-7份、硬脂酸0.5-1.4份、硫酸鈉7-10份、氫氧化鉀2-4份、紅薯淀粉15-26份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕櫚油10-17份、聚乙二醇8-12份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：乙醇8-11份、乙酸酸酯4-6份、硬脂酸0.8-1.1份、硫酸鈉8-9份、氫氧化鉀2-4份、紅薯淀粉18-24份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕櫚油14-17份、聚乙二醇8-12份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：乙醇10份、乙酸酸酯5份、硬脂酸0.9份、硫酸鈉9份、氫氧化鉀3份、紅薯淀粉21份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯6份、D-天冬氨酸8份、棕櫚油16份、聚乙二醇10份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為140-154℃、800-1000r/min、2-3MPa，反應(yīng)時間為1-2h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至80-90℃，加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為10000-12000r/min，離心時間為5-10min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：具體步驟（1）中反應(yīng)條件為147℃、900r/min、2.5MPa。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：具體步驟（1）中溫度降至85℃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：具體步驟（2）中離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時間為8min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明公開了一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，所述耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，以重量份計，由以下原料組成：乙醇5-13份、乙酸酸酯2-7份、硬脂酸0.5-1.4份、硫酸鈉7-10份、氫氧化鉀2-4份、紅薯淀粉15-26份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕櫚油10-17份、聚乙二醇8-12份；首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)結(jié)束后，降溫加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌后靜置；接著進(jìn)行離心，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后升溫、保溫及降溫和石蠟油封口，即得。本發(fā)明制備的淬火劑可極大大提高了合金耐磨性。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實施例1
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇5份、乙酸酸酯2份、硬脂酸0.5份、硫酸鈉7份、氫氧化鉀2份、紅薯淀粉15份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯3份、D-天冬氨酸5份、棕櫚油10份、聚乙二醇8份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為140℃、800r/min、2MPa，反應(yīng)時間為1h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至80℃，加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心時間為5min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
實施例2
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇8份、乙酸酸酯4份、硬脂酸0.8份、硫酸鈉8份、氫氧化鉀2份、紅薯淀粉18份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯3份、D-天冬氨酸5份、棕櫚油14份、聚乙二醇8份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為145℃、800r/min、2MPa，反應(yīng)時間為1h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至83℃，加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心時間為5min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
實施例3
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇10份、乙酸酸酯5份、硬脂酸0.9份、硫酸鈉9份、氫氧化鉀3份、紅薯淀粉21份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯6份、D-天冬氨酸8份、棕櫚油16份、聚乙二醇10份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為147℃、900r/min、2.5MPa，反應(yīng)時間為1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至85℃，加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時間為8min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
實施例4
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇11份、乙酸酸酯6份、硬脂酸1.1份、硫酸鈉9份、氫氧化鉀4份、紅薯淀粉24份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯8份、D-天冬氨酸10份、棕櫚油17份、聚乙二醇12份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為154℃、1000r/min、3MPa，反應(yīng)時間為2h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至90℃，加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為12000r/min，離心時間為10min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
實施例5
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇13份、乙酸酸酯7份、硬脂酸1.4份、硫酸鈉10份、氫氧化鉀4份、紅薯淀粉26份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯8份、D-天冬氨酸10份、棕櫚油17份、聚乙二醇12份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為154℃、1000r/min、3MPa，反應(yīng)時間為2h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至90℃，加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為12000r/min，離心時間為10min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
對比例1
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇10份、乙酸酸酯5份、硬脂酸0.9份、硫酸鈉9份、氫氧化鉀3份、紅薯淀粉21份、D-天冬氨酸8份、棕櫚油16份、聚乙二醇10份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為147℃、900r/min、2.5MPa，反應(yīng)時間為1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至85℃，加入乙酸酸酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時間為8min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀、D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
對比例2
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇10份、硬脂酸0.9份、硫酸鈉9份、氫氧化鉀3份、紅薯淀粉21份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯6份、棕櫚油16份、聚乙二醇10份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、紅薯淀粉、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為147℃、900r/min、2.5MPa，反應(yīng)時間為1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至85℃，加入6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時間為8min，離心后取上清液，添加硫酸鈉、氫氧化鉀和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
對比例3
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑，其特征在于，以重量份計，由以下原料組成：乙醇10份、乙酸酸酯5份、硬脂酸0.9份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯6份、D-天冬氨酸8份、棕櫚油16份、聚乙二醇10份。
一種耐磨合金加工用環(huán)保型淬火劑的制備方法，具體步驟為：
（1）首先將硬脂酸、棕櫚油溶解于乙醇中，得到混合液，接著加入混合液體積3倍的水并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)條件為110℃、600r/min、2.5MPa，反應(yīng)時間為1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，溫度降至30℃，加入乙酸酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊環(huán)-乙酸叔丁酯，攪拌10min后靜置；
（2）接著進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為11000r/min，離心時間為8min，離心后取上清液，添加D-天冬氨酸和聚乙二醇，攪拌均勻后，溫度升至63℃，保溫1h，最后降溫至室溫，石蠟油封口，即得。
綜上所述，將本發(fā)明實施例1-5制備及對比例1-3制備的淬火劑對厚度為40mm的40Cr鋼板進(jìn)行淬火，本發(fā)明實施例1-5制備的淬火劑中淬火加熱溫度為542-567℃，淬火后，測量40Cr鋼板的硬度為HRC67-75，無開裂現(xiàn)象，在直徑400mm剛玉砂輪、轉(zhuǎn)速為3000r/min、接觸壓為50KN的條件下，其耐磨程度為0.032～0.056mm3/h；對比例1-3制備的淬火劑中淬火加熱溫度為582-630℃，淬火后，測量40Cr鋼板的硬度為HRC43-52，存在開裂現(xiàn)象，在直徑400mm剛玉砂輪、轉(zhuǎn)速為3000r/min、接觸壓為50KN的條件下，其耐磨程度為0.097～0.121mm3/h。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。