本實用新型涉及纏繞機壓頂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有壓頂機構(gòu)的纏繞機。

背景技術(shù)：

貨物在轉(zhuǎn)移運輸過程中需要在其外圍用薄膜纏繞，通過薄膜纏繞保護(hù)貨物不松散掉落。在貨物上纏繞薄膜需要纏繞機，薄膜纏繞機纏繞均勻，而且對貨物包裹質(zhì)量好。在貨物纏膜前，需要把貨物堆疊在纏繞機的轉(zhuǎn)盤上，然后通過控制壓頂機構(gòu)調(diào)節(jié)壓頂板的高度，使壓頂板壓在貨物的頂部，防止在纏膜時，貨物與轉(zhuǎn)盤打滑。但現(xiàn)今的壓頂機構(gòu)通過調(diào)節(jié)整個壓頂橫梁的高度，進(jìn)行調(diào)節(jié)；一般壓頂?shù)牟糠衷O(shè)置在橫梁的末端位置，所以壓頂時，力矩較大，橫梁的強度要求大，所以橫梁一般重量較大，需要驅(qū)動橫梁的驅(qū)動設(shè)備需要較大的功率，增加了整機成本；而驅(qū)動結(jié)構(gòu)一般安裝在立柱的內(nèi)部，使得立柱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，維修極為麻煩。

故有必要對現(xiàn)有帶有壓頂機構(gòu)的纏繞機進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種帶有壓頂機構(gòu)的纏繞機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

本實用新型所述的一種帶有壓頂機構(gòu)的纏繞機，它包括有立柱、橫梁、轉(zhuǎn)盤、第二導(dǎo)向軸、推板、壓板和推板驅(qū)動機構(gòu)；所述立柱上設(shè)置有纏繞模架；所述立柱的頂部與橫梁一端相固定連接；所述橫梁的頂部設(shè)置有與第二導(dǎo)向軸相匹配的推板導(dǎo)向孔；所述第二導(dǎo)向軸一端從上至下穿過推板導(dǎo)向孔后與推板的頂部相固定連接；所述推板的底部設(shè)置有軸承孔；所述軸承孔內(nèi)插設(shè)固定有軸承；所述壓板的頂部設(shè)置有凸軸；所述凸軸插入固定在軸承的內(nèi)圈中；所述壓板設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的正上方；所述推板驅(qū)動機構(gòu)一端與推板的頂部相鉸接；所述推板驅(qū)動機構(gòu)另一端與橫梁的靠近立柱一側(cè)相固定連接。

進(jìn)一步地，所述推板驅(qū)動機構(gòu)包括有氣缸、導(dǎo)向板、第一導(dǎo)向軸、連接塊和連桿；所述氣缸和導(dǎo)向板均固定在橫梁的底部；所述導(dǎo)向板上設(shè)置有推板導(dǎo)向孔；所述氣缸的活塞桿端與第一導(dǎo)向軸一端相固定連接；所述第一導(dǎo)向軸另一端穿過推板導(dǎo)向孔后與連接塊相固定連接；所述連桿一端與連接塊相鉸接；連桿另一端與推板的頂部相鉸接。

進(jìn)一步地，所述。壓板的底表面設(shè)置有壓力傳感片。

進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向軸的橫截面為“工”字形狀、“T”字形狀、矩形狀、梯形狀中的任意一種。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種帶有壓頂機構(gòu)的纏繞機，橫梁的頂部設(shè)置有與第二導(dǎo)向軸相匹配的推板導(dǎo)向孔；第二導(dǎo)向軸一端從上至下穿過推板導(dǎo)向孔后與推板的頂部相固定連接；軸承孔內(nèi)插設(shè)固定有軸承；凸軸插入固定在軸承的內(nèi)圈中；壓板設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的正上方；推板驅(qū)動機構(gòu)一端與推板的頂部相鉸接；推板驅(qū)動機構(gòu)另一端與橫梁的靠近立柱一側(cè)相固定連接。在使用本實用新型時，通過推板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推板，使推板沿第二導(dǎo)向軸的方向升降；實現(xiàn)對貨物壓頂，橫梁無需升降運動，而且橫梁的受力不再集中在末端，降低橫梁所受的彎曲應(yīng)力，使橫梁的橫截面可以做得更細(xì)，不僅節(jié)約成本，而且降低整機的重心，使纏繞機使用更穩(wěn)定，簡化立柱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使維修更方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓板的放大示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、立柱；2、纏繞模架；3、氣缸；4、橫梁；401、推板導(dǎo)向孔；

5、導(dǎo)向板；501、導(dǎo)向孔；6、第一導(dǎo)向軸；7、轉(zhuǎn)盤；8、第二導(dǎo)向軸；

9、連接塊；10、連桿；11、推板；12、軸承；13、壓板；1301、凸軸；

14、壓力傳感片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至2所示，本實用新型所述的一種帶有壓頂機構(gòu)的纏繞機，它包括有立柱1、橫梁4、轉(zhuǎn)盤7、第二導(dǎo)向軸8、推板11、壓板13和推板驅(qū)動機構(gòu)；所述立柱1上設(shè)置有纏繞模架2；纏繞模架2通過升降機構(gòu)驅(qū)動在立柱1上做升降運動，實現(xiàn)對產(chǎn)品的纏膜；所述立柱1的頂部與橫梁4一端相固定連接；所述橫梁4的頂部設(shè)置有與第二導(dǎo)向軸8相匹配的推板導(dǎo)向孔401；所述第二導(dǎo)向軸8一端從上至下穿過推板導(dǎo)向孔401后與推板11的頂部相固定連接；所述推板11的底部設(shè)置有軸承孔；所述軸承孔內(nèi)插設(shè)固定有軸承12；所述壓板13的頂部設(shè)置有凸軸1301；所述凸軸1301插入固定在軸承12的內(nèi)圈中；所述壓板13設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7的正上方；所述推板驅(qū)動機構(gòu)一端與推板11的頂部相鉸接；所述推板驅(qū)動機構(gòu)另一端與橫梁4的靠近立柱1一側(cè)相固定連接；通過推板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推板11，使推板11沿第二導(dǎo)向軸8的方向升降；實現(xiàn)對貨物壓頂，橫梁4無需升降運動，而且橫梁4的受力不再集中在末端，降低橫梁4所受的彎曲應(yīng)力，使橫梁4的橫截面可以做得更細(xì)，不僅節(jié)約成本，而且降低整機的重心，使纏繞機使用更穩(wěn)定，簡化立柱1內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使維修更方便。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述推板驅(qū)動機構(gòu)包括有氣缸3、導(dǎo)向板5、第一導(dǎo)向軸6、連接塊9和連桿10；所述氣缸3和導(dǎo)向板5均固定在橫梁4的底部；所述導(dǎo)向板5上設(shè)置有推板導(dǎo)向孔401；所述氣缸3的活塞桿端與第一導(dǎo)向軸6一端相固定連接；所述第一導(dǎo)向軸6另一端穿過推板導(dǎo)向孔401后與連接塊9相固定連接；所述連桿10一端與連接塊9相鉸接；連桿10另一端與推板11的頂部相鉸接；通過氣缸3驅(qū)動，使第一導(dǎo)向軸6沿推板導(dǎo)向孔401直線運動，連桿10與連接塊9之間的鉸接點做直線運動的同時，連桿10繞連桿10與連接塊9之間的鉸接點擺動，最終實現(xiàn)推動推板11升降。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述。壓板13的底表面設(shè)置有壓力傳感片14；壓力傳感片14跟電控板連接，在調(diào)試的時，設(shè)定一個壓力值；工作時，當(dāng)壓力傳感片14檢測到壓板13壓在產(chǎn)品上的壓力等于壓力值時，推板驅(qū)動機構(gòu)停止運動，防止壓板13過大時，壓壞貨物。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第二導(dǎo)向軸8的橫截面為“工”字形狀、“T”字形狀、矩形狀、梯形狀中的任意一種。

在使用本實用新型時，通過氣缸驅(qū)動，使第一導(dǎo)向軸沿推板導(dǎo)向孔直線運動，連桿與連接塊之間的鉸接點做直線運動的同時，連桿繞連桿與連接塊之間的鉸接點擺動，當(dāng)壓力傳感片檢測到壓板壓在產(chǎn)品上的壓力等于壓力值時，氣缸停止運動；實現(xiàn)對貨物壓頂，橫梁無需升降運動，而且橫梁的受力不再集中在末端，降低橫梁所受的彎曲應(yīng)力，使橫梁的橫截面可以做得更細(xì)，不僅節(jié)約成本，而且降低整機的重心，使纏繞機使用更穩(wěn)定，簡化立柱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使維修更方便。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。