本實用新型涉及豎井提升裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于深大變徑豎井的人員及貨物提升裝置。

背景技術(shù)：

深大變徑豎井開挖支護(hù)施工中，人員、材料的上下受安全規(guī)程規(guī)范要求，需分別設(shè)置單獨的運輸通道或系統(tǒng)。傳統(tǒng)采用設(shè)置貼壁爬梯進(jìn)行人員上下不僅存在極大的安全隱患風(fēng)險而且人員上下難度大、體力消耗大，極不利于工程高效、快速、連續(xù)、安全的施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于深大變徑豎井的人員及貨物提升裝置，貨物系統(tǒng)與人員運輸系統(tǒng)的同區(qū)獨立分離的結(jié)合模式；通過采用貨物提升系統(tǒng)及罐籠人員提升系統(tǒng)聯(lián)合使用，并且通過設(shè)置限位器防碰撞裝置，解決了變徑深大豎井的人員及貨物運輸安全的施工難題，達(dá)到了安全、高效的施工效果。

本解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于深大變徑豎井的人員及貨物提升裝置，在尾水調(diào)壓室上室固定有天頂定滑輪，貨物鋼絲繩穿過天頂定滑輪，所述貨物鋼絲繩一端連接貨物提升大盤，另一端連接單卷揚機(jī)；在井口設(shè)置有支架，所述支架上固定有定滑輪，人員鋼絲繩穿過定滑輪，所述人員鋼絲繩一端連接罐籠，另一端連接雙筒同步卷揚機(jī)；所述罐籠與貨物提升大盤的行進(jìn)路徑相分離。

進(jìn)一步的，所述支架的結(jié)構(gòu)為：在井口固定橫梁，在橫梁上固定連接梁，在所述連接梁上固定支撐梁。

進(jìn)一步的，在所述罐籠下方還設(shè)置有防碰撞限位器。

進(jìn)一步的，所述單卷揚機(jī)替換為絞車。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)采取雙系統(tǒng)可極大的提高施工效率，減少安全隱患風(fēng)險，同時罐籠人員提升系統(tǒng)的防墜落措施極大的保證了人員的上下安全。

2)該貨物及人員提升裝置將人員與材料運輸分別相對獨立設(shè)置，確保了人員的安全，采取運貨大盤在下，運人罐籠在上的方式，避免了貨物大盤掉物對人員的傷害。

3)該貨物及人員提升裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、可操性強(qiáng)、提高功效、造價低廉等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型用于深大變徑豎井的人員及貨物提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-天頂定滑輪；2-單卷揚機(jī)；3-雙筒同步卷揚機(jī)；4-貨物鋼絲繩；5-定滑輪；6-支撐梁；7-橫梁；8-連接梁；9-罐籠；10-防碰撞限位器；11-貨物提升大盤；12-尾調(diào)大井；13-尾水調(diào)壓室上室；14-人員鋼絲繩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)為：在尾水調(diào)壓室上室13固定有天頂定滑輪1，貨物鋼絲繩4穿過天頂定滑輪1，所述貨物鋼絲繩4一端連接貨物提升大盤11，另一端連接單卷揚機(jī)2；在井口設(shè)置有支架，所述支架上固定有定滑輪5，人員鋼絲繩14穿過定滑輪5，所述人員鋼絲繩14一端連接罐籠9，另一端連接雙筒同步卷揚機(jī)3；所述罐籠9與貨物提升大盤11的行進(jìn)路徑相分離。

所述支架的結(jié)構(gòu)為：在井口固定橫梁7，在橫梁7上固定連接梁8，在所述連接梁8上固定支撐梁6。在所述罐籠9下方還設(shè)置有防碰撞限位器10。所述單卷揚機(jī)2可以替換為絞車。

本裝置的工作原理如下：

在深大豎井中為保證安全，將罐籠人員運輸系統(tǒng)與貨物運輸系統(tǒng)放置在同一空間，獨立但又結(jié)合使用，達(dá)到安全、可靠、高效的運輸效果。罐籠人員運輸系統(tǒng)由一臺雙筒同步卷楊機(jī)3提供動力，在井口位置設(shè)置橫梁7及井口支撐梁6架立起罐籠9，并設(shè)置聯(lián)系梁作為穩(wěn)定井架和人員上下罐籠的通道，以專業(yè)起重人員控制罐籠的上下，達(dá)到運輸人員的目的。在大豎井口上部設(shè)置天頂定滑輪1，利用單卷揚機(jī)2拽拉鋼絲繩提升大盤，達(dá)到運輸貨物的目的。此兩個系統(tǒng)中，罐籠系統(tǒng)在上，貨物提升大盤11在下，罐籠9下部設(shè)置防碰撞限位器10，以避免了貨物提升大盤11上與罐籠9系統(tǒng)發(fā)生碰撞，同時大盤下降至擴(kuò)挖區(qū)時大盤平臺堵塞了豎井開挖導(dǎo)孔，確保了罐籠9運輸人員至井內(nèi)的安全，利于進(jìn)一步作業(yè)施工。