本實用新型涉及進板運輸機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木質(zhì)地板加工中用橫鋸進板運輸機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的木質(zhì)地板加工中，需要對木板材料進行橫向切割，將木板的長度切割成規(guī)定的規(guī)格，但現(xiàn)有的切割工藝中，通常是由工人推動木板在切割臺上移動，費事費力，而使用機械進板時，需要對木板進行夾持和固定，但木板切割的長度需要根據(jù)需求切割，因此需要調(diào)節(jié)固定裝置的長度，現(xiàn)有的進板裝置無法調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)不方便，不能滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種木質(zhì)地板加工中用橫鋸進板運輸機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種木質(zhì)地板加工中用橫鋸進板運輸機，包括第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板平行設(shè)置，且第一安裝板和第二安裝板相對的一側(cè)外壁上分別開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔之間連接有下夾持機構(gòu)，所述下夾持機構(gòu)包括套管和與套管內(nèi)壁滑動連接的子桿，且套管遠(yuǎn)離子桿的一端通過第一軸承與第一安裝孔的內(nèi)壁連接，且子桿遠(yuǎn)離套管的一端通過第二軸承與第二安裝孔的內(nèi)壁連接，且套管和子桿的外壁上均套設(shè)有滾輪，所述第一安裝板和第二安裝板兩端均通過螺栓固定有垂直設(shè)置的支撐桿，且第一安裝板和第二安裝板上方設(shè)有第三安裝板和第四安裝板，且第三安裝板和第四安裝板通過支撐桿分別與第一安裝板和第二安裝板連接，且第三安裝板和第四安裝板之間通過上夾持機構(gòu)連接，且上夾持機構(gòu)的兩端分別與第三安裝板和第四安裝板形成轉(zhuǎn)動配合。

優(yōu)選的，所述第一安裝孔和第二安裝孔分別與套管和子桿相適配。

優(yōu)選的，所述套管靠近第二安裝孔的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有彈簧，且彈簧與子桿焊接，且套管的外壁上通過螺紋連接有緊固螺栓，且緊固螺栓與子桿形成緊固配合。

優(yōu)選的，所述第三安裝板和第四安裝板相對的一側(cè)外壁上分別開有第三安裝孔和第四安裝孔，且第三安裝孔和第四安裝孔分別與第一安裝孔和第二安裝孔配合。

優(yōu)選的，所述所述上夾持機構(gòu)的規(guī)格與下夾持機構(gòu)相同，且上夾持機構(gòu)的兩端分別通過軸承與第三安裝孔和第四安裝孔的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述第二安裝板的一端外壁上通過螺絲固定有電動機，且電動機連接有開關(guān)，開關(guān)與DATA-7311型控制器連接，且電動機的輸出軸通過軸承與第二安裝板連接，且電動機的輸出軸通過皮帶或O型圈與下夾持機構(gòu)形成傳動配合。

本實用新型的有益效果為：本實用新型中，上夾持機構(gòu)和下夾持機構(gòu)配合夾持木板，且上夾持機構(gòu)和下夾持機構(gòu)均包括套管，和滑動安裝于套管內(nèi)的子桿，調(diào)節(jié)子桿在套管內(nèi)的長度可調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)的長度，緊固螺栓能夠固定子桿和套管，便于裝置在進板時，夾持不同長度的木板，且電動機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動子桿和滾輪轉(zhuǎn)動，推動木板前進，省時省力，提高了進板效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種木質(zhì)地板加工中用橫鋸進板運輸機的底部仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種木質(zhì)地板加工中用橫鋸進板運輸機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種木質(zhì)地板加工中用橫鋸進板運輸機的套管和子桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 第一安裝板、2 第二安裝板、3 第一安裝孔、4 第二安裝孔、5 下夾持機構(gòu)、6 套管、7 彈簧、8 子桿、9 支撐桿、10 第三安裝板、11 第四安裝板、12 上夾持機構(gòu)、13 電動機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種木質(zhì)地板加工中用橫鋸進板運輸機，包括第一安裝板1和第二安裝板2，第一安裝板1和第二安裝板2平行設(shè)置，且第一安裝板1和第二安裝板2相對的一側(cè)外壁上分別開設(shè)有第一安裝孔3和第二安裝孔4，第一安裝孔3和第二安裝孔4之間連接有下夾持機構(gòu)5，下夾持機構(gòu)5包括套管6和與套管6內(nèi)壁滑動連接的子桿8，且套管6遠(yuǎn)離子桿8的一端通過第一軸承與第一安裝孔3的內(nèi)壁連接，且子桿8遠(yuǎn)離套管6的一端通過第二軸承與第二安裝孔4的內(nèi)壁連接，且套管6和子桿8的外壁上均套設(shè)有滾輪，第一安裝板1和第二安裝板2兩端均通過螺栓固定有垂直設(shè)置的支撐桿9，且第一安裝板1和第二安裝板2上方設(shè)有第三安裝板10和第四安裝板11，且第三安裝板10和第四安裝板11通過支撐桿9分別與第一安裝板1和第二安裝板2連接，且第三安裝板10和第四安裝板11之間通過上夾持機構(gòu)12連接，且上夾持機構(gòu)12的兩端分別與第三安裝板10和第四安裝板11形成轉(zhuǎn)動配合。

本實用新型中，第一安裝孔3和第二安裝孔4分別與套管6和子桿8相適配，套管6靠近第二安裝孔4的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有彈簧7，且彈簧7與子桿8焊接，且套管6的外壁上通過螺紋連接有緊固螺栓，且緊固螺栓與子桿8形成緊固配合，第三安裝板10和第四安裝板11相對的一側(cè)外壁上分別開有第三安裝孔和第四安裝孔，且第三安裝孔和第四安裝孔分別與第一安裝孔和第二安裝孔配合，上夾持機構(gòu)12的規(guī)格與下夾持機構(gòu)5相同，且上夾持機構(gòu)12的兩端分別通過軸承與第三安裝孔和第四安裝孔的內(nèi)壁連接，第二安裝板2的一端外壁上通過螺絲固定有電動機13，且電動機13連接有開關(guān)，開關(guān)與DATA-7311型控制器連接，且電動機13的輸出軸通過軸承與第二安裝板2連接，且電動機13的輸出軸通過皮帶或O型圈與下夾持機構(gòu)5形成傳動配合。

工作原理：上夾持機構(gòu)12和下夾持機構(gòu)5配合夾持木板，且上夾持機構(gòu)12和下夾持機構(gòu)5均包括套管6和滑動安裝于套管6內(nèi)的子桿8，調(diào)節(jié)子桿8在套管6內(nèi)的長度可調(diào)節(jié)夾持機構(gòu)的長度，緊固螺栓能夠固定子桿8和套管6，電動機13輸出軸轉(zhuǎn)動帶動套管6、子桿8和滾輪轉(zhuǎn)動，推動木板前進。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。