本實(shí)用新型涉及一種吊裝工具，尤其是一種自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具。

背景技術(shù)：

在危險(xiǎn)品化工領(lǐng)域，為方便維修，設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)工裝板上。工裝板及其板上設(shè)備吊裝時(shí)，普通吊具往往需要人工鎖止和解鎖、或借助氣動(dòng)、電動(dòng)等額外動(dòng)力去實(shí)現(xiàn)鎖止和解鎖。在危險(xiǎn)品化工環(huán)境中，操作和維修都很危險(xiǎn)，人員往往不允許隨便進(jìn)入。電動(dòng)、氣動(dòng)元件中因存在有機(jī)制品材質(zhì)的零件也不允許輕易使用，即使強(qiáng)行使用壽命也往往很短。現(xiàn)在主要依靠以上兩種方式進(jìn)行工作。危險(xiǎn)性，和低壽命一直困擾著使用單位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具，該自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具具有無需人工或電動(dòng)、氣動(dòng)等其他輔助動(dòng)力；避免了人工操作的危險(xiǎn)性和使用電動(dòng)、氣動(dòng)等其他輔助元件的低壽命的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括吊籠和鎖扣，所述的鎖扣包括四個(gè)，均勻設(shè)置在吊籠下部的四個(gè)面上，每個(gè)鎖扣分別包括鎖體、鎖舌、回位舌、復(fù)位舌、彈簧拉桿、自鎖桿、連接桿、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸和軸承，所述的鎖舌、回位舌、復(fù)位舌、彈簧拉桿、自鎖桿、連接桿、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸和軸承分別設(shè)置在鎖體內(nèi)，且鎖體的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有鎖舌、回位舌和復(fù)位舌的伸出口，所述的回位舌、鎖舌和復(fù)位舌從上到下依次設(shè)置，所述的回位舌通過上轉(zhuǎn)軸與鎖體兩端相連，鎖舌和復(fù)位舌通過下轉(zhuǎn)軸與鎖體兩端相連，且上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸與鎖體之間分別設(shè)置有軸承，所述的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的后側(cè)左右兩端分別設(shè)置有彈簧拉桿和自鎖桿，所述的彈簧拉桿和自鎖桿分別通過限位塊與鎖體相連，所述的彈簧拉桿和自鎖桿的上部分別設(shè)置有彈簧，所述的上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸之間的彈簧拉桿上設(shè)置有連接軸，所述的連接軸與連接桿相連，所述的回位舌的后端設(shè)置有上撥桿，鎖舌的后端設(shè)置有下?lián)軛U，所述的連接桿的下端與下?lián)軛U相鉸接，連接桿的上端開有一條形孔，上撥桿穿于條形孔內(nèi)，所述的復(fù)位舌的后端與自鎖桿相連，所述的自鎖桿的前部內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖銷，所述的鎖銷下部的回位舌上設(shè)置有與鎖銷相配合的回位溝槽。

所述的復(fù)位舌的后端與自鎖桿通過銷軸相連，所述的復(fù)位舌的后端開有復(fù)位舌圓孔，與復(fù)位舌圓孔相對應(yīng)的自鎖桿上開有凹槽，所述的銷軸分別穿過復(fù)位舌圓孔和自鎖桿上的凹槽。

所述的連接桿上開有連接桿圓孔，所述的彈簧拉桿前側(cè)開有彈簧拉桿圓孔，所述的連接軸分別穿過連接桿圓孔和彈簧拉桿圓孔。

所述的吊籠包括上吊架、下吊架、支撐架和連接板，所述的上吊架設(shè)置在下吊架的上部，且上吊架與下吊架之間通過支撐架相連，所述的連接板位于上吊架的頂部中心位置，所述的上吊架為兩根支架交插形成的十字形框架，所述的下吊架為四根支架組成的方形框架，組成下吊架的每根支架的下部分別設(shè)置有一個(gè)鎖扣，且相對的鎖扣之間對稱設(shè)置。

每個(gè)所述的鎖扣與吊籠之間分別通過螺栓相連接。

每個(gè)鎖扣的鎖體的上部兩端分別設(shè)置有連接耳板，連接耳板與吊籠之間通過螺栓連接。

本實(shí)用新型的自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：設(shè)置有能自動(dòng)鎖止和解鎖的鎖扣，利用吊繩帶動(dòng)吊具上下運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對搬運(yùn)對象工裝板及板上設(shè)備的鎖止和解鎖，無需人工或電動(dòng)、氣動(dòng)等其他輔助動(dòng)力；避免了人工操作的危險(xiǎn)性和使用電動(dòng)、氣動(dòng)等其他輔助元件的低壽命等特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1是自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具的立體圖；

附圖2是自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是鎖扣的主視圖；

附圖5是鎖扣的后視圖；

附圖6是鎖扣的左視圖；

附圖7是鎖扣的俯視圖；

附圖8是鎖扣的仰視圖；

附圖9是去除鎖體后的鎖扣的立體圖；

附圖10是去除鎖體后的鎖扣的主視圖；

附圖11是去除鎖體后的鎖扣的后視圖；

附圖12是去除鎖體后的鎖扣的左視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、鎖扣，11、鎖體，12、鎖舌，13、回位舌，14、復(fù)位舌，15、彈簧拉桿，16、自鎖桿，17、連接桿，18、上轉(zhuǎn)軸，19、下轉(zhuǎn)軸，110、軸承，111、限位塊，112、彈簧，113、連接軸，114、上撥桿，115、下?lián)軛U，116、條形孔，117、鎖銷，118、回位溝槽，119、銷軸，120、凹槽，121、連接桿圓孔，122、彈簧拉桿圓孔，123、連接耳板；

2、吊籠，21、上吊架，22、下吊架，23、支撐架，24、連接板。

具體實(shí)施方式

參照說明書附圖1至附圖12對本實(shí)用新型的自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具作以下詳細(xì)地說明。

本實(shí)用新型的自動(dòng)鎖止、解鎖工裝板的機(jī)械吊具，其結(jié)構(gòu)包括吊籠2和鎖扣1，所述的鎖扣1包括四個(gè)，均勻設(shè)置在吊籠2下部的四個(gè)面上，每個(gè)鎖扣1分別包括鎖體11、鎖舌12、回位舌13、復(fù)位舌14、彈簧拉桿15、自鎖桿16、連接桿17、上轉(zhuǎn)軸18、下轉(zhuǎn)軸19和軸承110，所述的鎖舌12、回位舌13、復(fù)位舌14、彈簧拉桿15、自鎖桿16、連接桿17、上轉(zhuǎn)軸18、下轉(zhuǎn)軸19和軸承110分別設(shè)置在鎖體11內(nèi)，且鎖體11的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有鎖舌12、回位舌13和復(fù)位舌14的伸出口，所述的回位舌13、鎖舌12和復(fù)位舌14從上到下依次設(shè)置，所述的回位舌13通過上轉(zhuǎn)軸18與鎖體11兩端相連，鎖舌12和復(fù)位舌14通過下轉(zhuǎn)軸19與鎖體11兩端相連，且上轉(zhuǎn)軸18和下轉(zhuǎn)軸19與鎖體11之間分別設(shè)置有軸承110，所述的上轉(zhuǎn)軸18和下轉(zhuǎn)軸19的后側(cè)左右兩端分別設(shè)置有彈簧拉桿15和自鎖桿16，所述的彈簧拉桿15和自鎖桿16分別通過限位塊111與鎖體11相連，所述的彈簧拉桿15和自鎖桿16的上部分別設(shè)置有彈簧112，所述的上轉(zhuǎn)軸18與下轉(zhuǎn)軸19之間的彈簧拉桿15上設(shè)置有連接軸113，所述的連接軸113與連接桿17相連，所述的回位舌13的后端設(shè)置有上撥桿114，鎖舌12的后端設(shè)置有下?lián)軛U115，所述的連接桿17的下端與下?lián)軛U115相鉸接，連接桿17的上端開有一條形孔116，上撥桿114穿于條形孔116內(nèi)，所述的復(fù)位舌14的后端與自鎖桿16相連，所述的自鎖桿16的前部內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖銷117，所述的鎖銷117下部的回位舌13上設(shè)置有與鎖銷117相配合的回位溝槽118。

所述的復(fù)位舌14的后端與自鎖桿16通過銷軸119相連，所述的復(fù)位舌14的后端開有復(fù)位舌圓孔，與復(fù)位舌圓孔相對應(yīng)的自鎖桿16上開有凹槽120，所述的銷軸119分別穿過復(fù)位舌圓孔和自鎖桿16上的凹槽120。

所述的連接桿17上開有連接桿圓孔121，所述的彈簧拉桿15前側(cè)開有彈簧拉桿圓孔122，所述的連接軸113分別穿過連接桿圓孔121和彈簧拉桿圓孔122。

所述的吊籠2包括上吊架21、下吊架22、支撐架23和連接板24，所述的上吊架21設(shè)置在下吊架22的上部，且上吊架21與下吊架22之間通過支撐架23相連，所述的連接板24位于上吊架21的頂部中心位置，所述的上吊架21為兩根支架交插形成的十字形框架，所述的下吊架22為四根支架組成的方形框架，組成下吊架22的每根支架的下部分別設(shè)置有一個(gè)鎖扣1，且相對的鎖扣1之間對稱設(shè)置。

每個(gè)所述的鎖扣1與吊籠2之間分別通過螺栓相連接。

每個(gè)鎖扣1的鎖體11的上部兩端分別設(shè)置有連接耳板123，連接耳板123與吊籠2之間通過螺栓連接。

吊裝工作對象為標(biāo)準(zhǔn)工裝板。吊籠2由吊繩帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。

吊裝時(shí)，吊籠2帶動(dòng)鎖扣1向下運(yùn)動(dòng)，鎖舌12前端外部受到工裝板的反作用力向上旋轉(zhuǎn)被壓入鎖體11內(nèi)，此時(shí)鎖舌12的后端向下旋轉(zhuǎn)，鎖舌12后端的下?lián)軛U115帶動(dòng)連接桿17向下移動(dòng)，同時(shí)連接桿17帶動(dòng)彈簧拉桿15向下移動(dòng)，彈簧拉桿15上的彈簧112被壓縮，當(dāng)鎖舌12前端逐漸下移至工裝板下部時(shí)，此時(shí)鎖舌12在彈簧拉桿15的彈簧112的作用下自動(dòng)彈出完成自鎖，即彈簧拉桿15在其上部的彈簧112的作用下向上移動(dòng)完成復(fù)位，彈簧拉桿15通過連接軸113帶動(dòng)連接桿17向上移動(dòng)，連接桿17帶動(dòng)鎖舌12后端向上移動(dòng)，鎖舌12前端則被彈出復(fù)位，此時(shí)可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，將工裝板移動(dòng)吊出。

吊裝完成后，將工裝板放置于底座上，然后使吊具脫離開工裝板，吊具繼續(xù)向下運(yùn)行一段距離，直到工裝板與回位舌13接觸，將回位舌13壓入鎖體11，此時(shí)回位舌13前端向上旋轉(zhuǎn)，回位舌13后端向下旋轉(zhuǎn)，回位舌13后端的上撥桿114帶動(dòng)連接桿17向下移動(dòng)，連接桿17帶動(dòng)鎖舌12后端的下?lián)軛U115向下移動(dòng)，鎖舌12前端則向上旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鎖體11內(nèi)，同時(shí)連接桿17帶動(dòng)彈簧拉桿15向下移動(dòng)，彈簧拉桿15上的彈簧112被壓縮，回位舌13前端向上旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，回位舌13上的回位溝槽118同時(shí)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)回位溝槽118移動(dòng)至自鎖桿16上的鎖銷117處時(shí)，自鎖桿16上的鎖銷117則在自鎖桿16上的彈簧112的壓力作用下向下移動(dòng)被壓入回位溝槽118內(nèi)，將回位舌13卡死，自鎖桿16在彈簧112的作用下下移完成自鎖，在自鎖桿16下移的同時(shí)，與自鎖桿16相連的復(fù)位舌14的后端向下移動(dòng)，復(fù)位舌14的前端則彈出鎖體11。此時(shí)完成解鎖動(dòng)作。由于回位舌13和鎖舌12被壓入鎖體11內(nèi)，此時(shí)將吊具提起，回位舌13和鎖舌12依次脫離開工裝板，當(dāng)復(fù)位舌14到達(dá)工裝板時(shí)，在復(fù)位舌14脫離過程中，被工裝板向下壓入鎖體11，復(fù)位舌14前端下移，后端則上移，將自鎖桿16向下抬起，此時(shí)自鎖桿16上的鎖銷117從回位舌13上的回位溝槽118中脫出，則回位舌13在彈簧拉桿15上的彈簧112的作用下復(fù)位，同時(shí)鎖舌12也復(fù)位，完成復(fù)位動(dòng)作。此時(shí)吊具脫離開工裝板。

以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。