本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向裝置，更具體地說，尤其涉及一種編帶電極轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)：

編帶機(jī)主要用于將零散的電子元器件進(jìn)行編帶，在編帶過程中必須將電子元器件引腳的方向一致編帶串聯(lián)在一起，通常還需要對編帶進(jìn)行打折并在編帶上留下折痕，這樣可以方便編帶的折疊，從而方便電子元器件的運(yùn)輸、生產(chǎn)加工和使用。

目前，現(xiàn)有的編帶機(jī)整體運(yùn)轉(zhuǎn)速度很快，但真正能夠編入到編帶中去的電子元器件可能只有80％左右，這樣實(shí)際的產(chǎn)能跟機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及其不相符合；分析原因，可能由于振動(dòng)盤選料的局限性和機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)，使得一小部分的LED材料在吸嘴上的正負(fù)極方向相反，通過電極的測試給予PLC的信號，機(jī)器將這種反的材料直接破真空吹到了NG回收料筒中，降低了產(chǎn)能；因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能增加機(jī)臺生產(chǎn)效率等特點(diǎn)的編帶電極轉(zhuǎn)向裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種編帶電極轉(zhuǎn)向裝置，其中，轉(zhuǎn)向裝置包括電機(jī)、電機(jī)支架和旋轉(zhuǎn)塊，所述的旋轉(zhuǎn)塊與電機(jī)連接，電機(jī)支架架設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊和電機(jī)之間，所述的旋轉(zhuǎn)塊表面設(shè)有凹槽，底面中部設(shè)有螺孔，所述螺孔表面設(shè)有圓柱形凸臺，凸臺中部設(shè)有通孔，所述的通孔與螺孔大小相同，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過通孔插設(shè)在螺孔內(nèi)，所述的螺孔內(nèi)設(shè)有頂絲。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)支架呈Ω型，電機(jī)支架通過底部的孔固定。

進(jìn)一步的，所述的凹槽為圓形，深度為旋轉(zhuǎn)塊厚度1/4。

進(jìn)一步的，所述的螺孔深度為旋轉(zhuǎn)塊厚度的3/4。

進(jìn)一步的，所述的螺孔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相適應(yīng),螺孔寬度大于電機(jī)轉(zhuǎn)軸寬度。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)塊底面兩側(cè)對稱設(shè)有雙層圓孔,上層圓孔半徑大于下層圓孔半徑，所述雙層圓孔深度為旋轉(zhuǎn)塊厚度3/4。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)為直流電機(jī)。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)向裝置，主要由電機(jī)支架、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)塊組成，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，本實(shí)用裝置安裝在編帶機(jī)的電極測試裝置的后側(cè)，直流電機(jī)能根據(jù)PLC的指令正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)塊同時(shí)帶動(dòng)LED材料一同轉(zhuǎn)動(dòng)，將LED材料糾正到正確的位置，保證了吸嘴上材料進(jìn)入編帶的準(zhǔn)確率，同時(shí)保證了編帶機(jī)的產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示的一種編帶電極轉(zhuǎn)向裝置，其中，轉(zhuǎn)向裝置包括電機(jī)1、電機(jī)支架2和旋轉(zhuǎn)塊3，旋轉(zhuǎn)塊3與電機(jī)1連接，旋轉(zhuǎn)塊3表面設(shè)有凹槽31，底面中部設(shè)有螺孔32，螺孔32表面設(shè)有圓柱形凸臺33，凸臺33中部設(shè)有通孔331，通孔331與螺孔32大小相同，電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸通過通孔331插設(shè)在螺孔32內(nèi)，螺孔32內(nèi)設(shè)有頂絲，頂絲防止電機(jī)在使用過程中發(fā)生位置變化，保證電機(jī)1和旋轉(zhuǎn)塊3連接更緊密。

電機(jī)支架2呈Ω型，電機(jī)支架2通過底部的孔21固定。

凹槽31為圓形，深度為旋轉(zhuǎn)塊厚度1/4。

螺孔32深度為旋轉(zhuǎn)塊厚度的3/4。

螺孔32與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相適應(yīng),螺孔32寬度大于電機(jī)1轉(zhuǎn)軸寬度。

旋轉(zhuǎn)塊3底面兩側(cè)對稱設(shè)有雙層圓孔34,上層圓孔341半徑大于下層圓孔342半徑，雙層圓孔34深度為旋轉(zhuǎn)塊厚度3/4。

電機(jī)1為直流電機(jī)，直流電機(jī)將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的電極轉(zhuǎn)向裝置，安裝在編帶機(jī)的電極測試裝置的后側(cè)，當(dāng)電極測試到電壓為反向的時(shí)，測試裝置將此信號給到PLC，PLC此時(shí)會(huì)控制直流電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，電機(jī)1上面的旋轉(zhuǎn)塊3也會(huì)帶動(dòng)LED材料一同的轉(zhuǎn)動(dòng)，將LED材料糾正到正確的位置，通過轉(zhuǎn)向裝置的糾正后，能夠保證吸嘴上材料能夠進(jìn)入編帶的準(zhǔn)確率達(dá)99％。

安裝本實(shí)用新型的電極轉(zhuǎn)向裝置與沒安裝此裝置的機(jī)器進(jìn)行對比，同時(shí)生產(chǎn)一盤4K的020材料，本裝置提前1分鐘左右編完，提高了生產(chǎn)效率。

回收料筒清除時(shí)間，明顯縮短到每批清理一次，完全減少了生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，且實(shí)際產(chǎn)能和機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)能吻合度達(dá)到99％。

針對本實(shí)用新型的電極轉(zhuǎn)向裝置的特點(diǎn)，進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度顯示為30K/H，實(shí)際產(chǎn)能達(dá)29K/H，吻合度高；每盤材料滿料時(shí)間都提前了1分鐘左右，裝上此裝置的機(jī)器每小時(shí)產(chǎn)能提高了7K左右，提高了產(chǎn)品出貨率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。