本實用新型涉及一種塑瓶臥式輸送中的氣動式隔瓶裝置，屬于醫(yī)療用品包裝技術領域。

背景技術：

在塑瓶的輸送及包裝過程中，由于行業(yè)內沒有對塑瓶瓶型質量、重量的要求規(guī)范，部分塑瓶藥品制造商的瓶型較差，無法站立，只能進行臥式輸送，在臥式輸送的情況下完成貼標、裝箱等一系列動作，但目前在裝箱工序的實現(xiàn)過程中，沒有將塑瓶進行多道規(guī)則排列并將各道的塑瓶進行同步同位置前移輸送的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠將臥式輸送的塑瓶實現(xiàn)分道規(guī)則排列并將不同道的塑瓶進行同步同位置前移輸送的氣動式隔瓶裝置。

本實用新型所述的氣動式隔瓶裝置，包括將輸送線隔成數(shù)個集瓶道的分道板以及沿輸送方向自后向前在輸送線上依次固定的第一擋瓶氣缸和第二擋瓶氣缸，兩擋瓶氣缸通過各自的安裝架固定在輸送線的機架上；安裝架由兩安裝豎板和一安裝橫板組成，兩安裝豎板分別固定在輸送線的兩側，安裝橫板固定在兩安裝豎板上；各擋瓶氣缸的缸體安裝在其所對應的安裝架的安裝橫板上，活塞桿的頂端安裝擋瓶板；當每條集瓶道上的塑瓶都到達第二擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板位置時，第二擋瓶氣缸的活塞桿縮回；當每條集瓶道上的塑瓶都離開第二擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板時，第二擋瓶氣缸的活塞桿伸出；第一擋瓶氣缸和第二擋瓶氣缸反向動作。

優(yōu)選的，第二擋瓶氣缸的擋瓶板上設有多個微動開關，每條集瓶道對應一個，各微動開關均連接控制系統(tǒng)，當各微動開關都接收到信號時，控制系統(tǒng)控制第二擋瓶氣缸的活塞桿縮回，同時第一擋瓶氣缸的活塞桿伸出。具體應用時，也可以采用接近開關A替代上述微動開關，當各接近開關A均有信號時，控制系統(tǒng)控制第二擋瓶氣缸的活塞桿縮回。通過上述結構能夠確保每條集瓶道上的塑瓶都到達第二擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板位置時，第二擋瓶氣缸的活塞桿自動縮回。

優(yōu)選的，在輸送線上方安裝一接近開關固定板，接近開關固定板位于兩組安裝架之間，接近開關固定板上設有多個接近開關B，每條集瓶道設置一個，各接近開關B均連接控制系統(tǒng)。當塑瓶位于對應接近開關B的檢測范圍內時，接近開關B有信號，但當塑瓶在輸送線的輸送下，離開接近開關B的檢測范圍時，各接近開關B就無信號了，此時控制系統(tǒng)控制第二擋瓶氣缸的活塞桿伸出，同時第一擋瓶氣缸的活塞桿縮回，被第一擋瓶氣缸對應的擋瓶板阻擋的塑瓶向前輸送。通過該結構能夠確保每條集瓶道上的塑瓶都離開第二擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板時，第二擋瓶氣缸的活塞桿自動伸出。

優(yōu)選的，每個擋瓶氣缸具有前、后兩個進氣端，第一擋瓶氣缸的前進氣端和第二擋瓶氣缸的后進氣端均連接第一供氣管，第一擋瓶氣缸的后進氣端和第二擋瓶氣缸的前進氣端均連接第二供氣管，通過這種形式，實現(xiàn)第一擋瓶氣缸和第二擋瓶氣缸的反向動作。

優(yōu)選的，所述的擋瓶板呈梳齒狀，可以保證擋第二排塑瓶的時候恰好避開第一排塑瓶的位置，不會碰到第一排塑瓶。

優(yōu)選的，所述的擋瓶氣缸斜向設置，擋瓶板為豎直擋瓶板，其通過連接板與對應擋瓶氣缸的活塞桿連接，通過擋瓶氣缸帶動豎直擋瓶板發(fā)生豎向位移，當擋瓶氣缸處于低位時，起到擋瓶效果。

優(yōu)選的，所述的輸送線采用網(wǎng)鏈線，具有輸送能力大、輸送能耗低、使用壽命長的優(yōu)勢。

本實用新型的具體使用過程如下：

塑瓶沿輸送線實現(xiàn)臥式輸送，在輸送過程中，塑瓶在分道板的作用下分別進入不同的集瓶道中，呈規(guī)則排列。開始狀態(tài)下，第一擋瓶氣缸處于高位、第二擋瓶氣缸處于低位，沿輸送線輸送過來的塑瓶都堆積在第二擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板處，當各集瓶道上位于最前端的塑瓶都到達第二擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板后，控制系統(tǒng)控制第二供氣管供氣(即第二擋瓶氣缸的前進氣端供氣、后進氣端排氣)，第二擋瓶氣缸行進到高位，第一擋瓶氣缸行進到低位，此時除第一排的之外的其他塑瓶均堆積在第一擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板處，而第一排的塑瓶則在輸送線的驅動下實現(xiàn)同步同位置的前移。當?shù)谝慌潘芷糠抛吆?每道集瓶道上方裝有接近開關B，當檢測到塑瓶時，接近開關B有信號，當塑瓶放走、遠離第二擋瓶氣缸所驅動的擋瓶板時，接近開關B無信號)，控制系統(tǒng)控制第二供氣管供氣(即第二擋瓶氣缸的前進氣端供氣、后進氣端排氣)，第一擋瓶氣缸回到高位，第二擋瓶氣缸回到低位，恢復初始狀態(tài)。按照上述過程循環(huán)，第二擋瓶氣缸和第一擋瓶氣缸不停動作，將臥式輸送的塑瓶實現(xiàn)分道規(guī)則排列，并實現(xiàn)不同集瓶道的塑瓶的同步同位置前移輸送。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：

本實用新型結構設計合理，先通過分道板使塑瓶分別進入不同的集瓶道中，呈規(guī)則排列，并通過第一擋瓶氣缸、第二擋瓶氣缸的不停交替動作，將位于不同道的塑瓶進行同步同位置前移輸送，很好的實現(xiàn)了多道塑瓶的臥式同步輸送。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是氣缸的結構示意圖。

圖中：1、安裝豎板B；2、第二擋瓶氣缸；3、連接板；4、豎直擋瓶板；5、第一擋瓶氣缸；6、安裝豎板A；7、輸送線；8、分道板；9、塑瓶；10、安裝橫板B；11、安裝橫板A；12、前進氣端；13、后進氣端；14、接近開關B；15、接近開關固定板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1、2所示，本實用新型所述的氣動式隔瓶裝置，包括將輸送線7隔成數(shù)個集瓶道的分道板8以及沿輸送方向自后向前在輸送線7上依次固定的第一擋瓶氣缸5和第二擋瓶氣缸2，兩擋瓶氣缸通過各自的安裝架固定在輸送線7的機架上，第一擋瓶氣缸5和第二擋瓶氣缸2反向動作。為了便于描述，將第一擋瓶氣缸5和第二擋瓶氣缸2的安裝架分別稱為安裝架A、安裝架B，安裝架A中的兩安裝豎板A6固定在輸送線7兩側，安裝橫板A11固定在兩安裝豎板A6上，安裝架B中的兩安裝豎板B1也固定在輸送線7兩側，安裝橫板B10固定在兩安裝豎板B1上，第一擋瓶氣缸5的缸體安裝在安裝橫板A11上，第二擋瓶氣缸2的缸體安裝在安裝橫板B10上，兩擋瓶氣缸均斜向設置，二者的活塞桿的頂端均安裝擋瓶板，擋瓶板為豎直擋瓶板4，其通過連接板3與對應擋瓶氣缸的活塞桿連接，通過擋瓶氣缸帶動豎直擋瓶板4發(fā)生豎向位移，當擋瓶氣缸處于低位時，起到擋瓶效果；第二擋瓶氣缸2的擋瓶板上設有多個微動開關，每條集瓶道對應一個，各微動開關均連接控制系統(tǒng)，當各微動開關都接收到信號時(即每條集瓶道上的塑瓶9都到達第二擋瓶氣缸2所驅動的擋瓶板位置、觸碰到微動開關時)，控制系統(tǒng)控制第二擋瓶氣缸2的活塞桿縮回；同時，在輸送線7上方安裝一接近開關固定板15，接近開關固定板15位于前、后兩組安裝架之間，接近開關固定板15上設有多個接近開關B14，每條集瓶道設置一個，各接近開關B14均連接控制系統(tǒng)，當檢測到塑瓶時，接近開關B14有信號，當塑瓶放走、遠離第二擋瓶氣缸2所驅動的擋瓶板時，各接近開關B14無信號，此時控制系統(tǒng)控制第二擋瓶氣缸2的活塞桿伸出。本實施例中，豎直擋瓶板4呈梳齒狀；輸送線7采用網(wǎng)鏈線；每個擋瓶氣缸具有前進氣端12和后進氣端13兩個進氣端(如圖3所示)，第一擋瓶氣缸5的前進氣端12和第二擋瓶氣缸2的后進氣端13均連接第一供氣管，第一擋瓶氣缸5的后進氣端13和第二擋瓶氣缸2的前進氣端12均連接第二供氣管，通過這種形式，以實現(xiàn)第一擋瓶氣缸5和第二擋瓶氣缸2的反向動作。

本實用新型的具體使用過程如下：

本實用新型中的網(wǎng)鏈線從右往左旋轉，塑瓶9沿網(wǎng)鏈線實現(xiàn)臥式輸送，在輸送過程中，塑瓶9在分道板8的作用下分別進入不同的集瓶道中，呈規(guī)則排列。開始狀態(tài)下，第一擋瓶氣缸5處于高位、第二擋瓶氣缸2處于低位，沿網(wǎng)鏈線輸送過來的塑瓶9都堆積在第二擋瓶氣缸2所驅動的豎直擋瓶板4處，當各集瓶道上位于最前端的塑瓶9都到達第二擋瓶氣缸2所驅動的豎直擋瓶板4后，控制系統(tǒng)控制第二供氣管供氣(即第二擋瓶氣缸2的前進氣端12供氣、后進氣端13排氣)，第二擋瓶氣缸2行進到高位，第一擋瓶氣缸5行進到低位，此時除第一排的之外的其他塑瓶9均堆積在第一擋瓶氣缸5所驅動的豎直擋瓶板4處，而第一排的塑瓶9則在網(wǎng)鏈線的驅動下實現(xiàn)同步同位置的前移。第一排瓶子放走后(即塑瓶遠離第二擋瓶氣缸2所驅動的豎直擋瓶板4)，接近開關B14無信號，此時，控制系統(tǒng)控制第二供氣管供氣(即第二擋瓶氣缸2的前進氣端12供氣、后進氣端13排氣)，第一擋瓶氣缸5回到高位，第二擋瓶氣缸2回到低位，恢復初始狀態(tài)。按照上述過程循環(huán)，第二擋瓶氣缸2和第一擋瓶氣缸5不停動作，將臥式輸送的塑瓶9實現(xiàn)分道規(guī)則排列，并實現(xiàn)不同集瓶道的塑瓶9的同步同位置前移輸送。