本發(fā)明涉及一種模壓裝置，具體是一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置。

背景技術(shù)：

在粉末冶金領(lǐng)域以及在兩種物品需要壓合或粘合的過程中(例如粘合兩塊板子，粘合乒乓球手柄兩側(cè)的具有弧度的板子)，一般都需要施加以外部壓力。在如今的生產(chǎn)加工過程中，各種各樣的壓機(jī)層出不窮，機(jī)械的出現(xiàn)擺脫了以往使用重物壓住模具進(jìn)行加工的方式，使用更加方便也更加高效。

現(xiàn)有的機(jī)械大部分都是電控的自動(dòng)化裝置，其中多采用液壓裝置作為壓力輸出，因?yàn)椴少?gòu)成本相對(duì)較高，不適合在小型加工場(chǎng)所或是實(shí)驗(yàn)室中使用；現(xiàn)有的裝置中，很少有手動(dòng)操作的壓力裝置，其中少數(shù)手動(dòng)控制的也因精度較低使用較為費(fèi)力而普及較少，缺乏實(shí)用性；現(xiàn)有的裝置中，機(jī)械快速?zèng)_擊加工的模具，容易造成模具的損毀，有時(shí)也會(huì)造成加工物料被損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置，包括底板、壓力機(jī)殼、壓板、活動(dòng)壓塊和充氣機(jī)殼，所述底板上端左側(cè)和右側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和所述右支撐架上端連接設(shè)置有支撐橫梁，所述支撐橫梁下端中部焊接設(shè)置有壓力機(jī)殼，所述壓力機(jī)殼內(nèi)鑲嵌設(shè)置有第一活塞板，所述第一活塞板下端焊接設(shè)置有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿下端焊接設(shè)置有壓板，所述壓板下端開有圓孔，所述壓板下端連接設(shè)置有活動(dòng)壓塊，所述壓板上端和所述壓力機(jī)殼下端之間位于所述推動(dòng)桿外圍連接設(shè)置有回復(fù)彈簧，所述壓力機(jī)殼內(nèi)上壁和所述壓力機(jī)殼左壁上方之間設(shè)置有通氣管道，所述壓力機(jī)殼內(nèi)右壁上部設(shè)置有泄壓口，所述泄壓口貫穿所述壓力機(jī)殼右壁，所述通氣管道下端位于所述壓力機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有第一單向閥，所述泄壓口右端外圍位于所述壓力機(jī)殼右壁上焊接設(shè)置有泄壓管，所述泄壓管外圍右端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)蓋，所述支撐橫梁下端位于所述左支撐架和所述壓力機(jī)殼之間焊接設(shè)置有充氣機(jī)殼，所述充氣機(jī)殼下部垂直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外圍位于所述充氣機(jī)殼內(nèi)焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述充氣機(jī)殼內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有第二活塞板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上端和所述第二活塞板下端中部之間鉸接設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)桿，所述充氣機(jī)殼內(nèi)上端設(shè)置有進(jìn)氣管道，所述充氣機(jī)殼內(nèi)上壁位于所述進(jìn)氣管道下端外圍連接設(shè)置有第二單向閥，所述左支撐架正面和所述第一轉(zhuǎn)軸同一水平線上連接設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第一轉(zhuǎn)軸之間連接有傳動(dòng)皮帶，所述第二轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述左支撐架正面下端和所述傳動(dòng)輪對(duì)應(yīng)位置連接設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸和所述傳動(dòng)輪截面尺寸相同，所述第三轉(zhuǎn)軸和所述傳動(dòng)輪外圍通過傳動(dòng)皮帶連接，所述第三轉(zhuǎn)軸正面末端焊接設(shè)置有搖動(dòng)把手。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一活塞板側(cè)邊和所述壓力機(jī)殼內(nèi)壁尺寸契合且活動(dòng)連接，所述第一活塞板外圍鑲嵌有密封圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述活動(dòng)壓塊通過彈簧片連接在所述壓板下端的圓孔內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一單向閥由扭轉(zhuǎn)彈簧連接在所述壓力機(jī)殼內(nèi)，所述第一單向閥和所述通氣管道相對(duì)位置連接有密封墊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述泄壓管表面攻有螺紋，所述泄壓管右端內(nèi)圈焊接有環(huán)形擋片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋內(nèi)圈攻有和所述泄壓管相配合的螺紋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋內(nèi)右壁中部向所述泄壓管內(nèi)延伸有帶有密封墊圈的連桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋上的密封墊圈位于所述泄壓管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋右壁開有圓孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述充氣機(jī)殼內(nèi)右壁上部和所述通氣管道左端連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二活塞板外徑尺寸和所述充氣機(jī)殼內(nèi)徑尺寸相契合，所述第二活塞板外圍鑲嵌有密封圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管道下端和所述充氣機(jī)殼內(nèi)上壁連通，所述進(jìn)氣管道上端貫穿所述充氣機(jī)殼左壁向左延伸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二單向閥通過扭轉(zhuǎn)彈簧連接在所述充氣機(jī)殼內(nèi)上壁，所述第二單向閥和所述進(jìn)氣管道對(duì)應(yīng)位置設(shè)有密封墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時(shí)，將模具放置在底板上端的左支撐架和右支撐架之間，搖動(dòng)搖動(dòng)把手轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第三轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)輪的傳動(dòng)以及第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)，能夠帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸在充氣機(jī)殼上轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪、所述活動(dòng)轉(zhuǎn)桿和所述第二活塞板的活動(dòng)連接，帶動(dòng)第二活塞板在充氣機(jī)殼內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙钊逑蛳逻\(yùn)動(dòng)時(shí)，第二單向閥向下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)氣管道向充氣機(jī)殼內(nèi)吸入空氣，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)第二活塞板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二單向閥關(guān)閉，第一單向閥在壓力下向下轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體通過通氣管道進(jìn)入壓力機(jī)殼內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣不斷的從進(jìn)氣管道通過充氣機(jī)殼注入壓力機(jī)殼內(nèi)，氣體通過第一活塞板推動(dòng)推動(dòng)桿帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，這樣就能夠逐漸和模具接觸并進(jìn)行壓制，這樣的設(shè)置能夠通過手動(dòng)控制壓鑄，采用氣體作用介質(zhì)成本更低，更利于降低生產(chǎn)成本；當(dāng)壓板下端的活動(dòng)壓塊和模具接觸后，繼續(xù)下壓后活動(dòng)壓塊能夠壓縮彈簧并陷入壓板下端的圓孔，這樣能夠給與模具逐步加壓的過程，避免突然加壓所造成的模具損壞以及造成產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷；加壓保壓后，向左擰動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋中的密封墊圈和泄壓管右端脫離，第一活塞板中的氣體能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)蓋右端排出，這樣壓板在回復(fù)彈簧的作用下能夠逐漸回復(fù)，取出模具完成加工，這樣的設(shè)置能夠保持加工的穩(wěn)定，同時(shí)泄壓方式簡(jiǎn)單，使用極為方便。

附圖說明

圖1為一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置中A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置中B的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-左支撐架，3-右支撐架，4-支撐橫梁，5-壓力機(jī)殼，6-第一活塞板，7-推動(dòng)桿，8-壓板，9-活動(dòng)壓塊，10-回復(fù)彈簧，11-通氣管道，12-泄壓口，13-第一單向閥，14-泄壓管，15-轉(zhuǎn)動(dòng)蓋，16-充氣機(jī)殼，17-第一轉(zhuǎn)軸，18-轉(zhuǎn)動(dòng)輪，19-第二活塞板，20-活動(dòng)轉(zhuǎn)桿，21-進(jìn)氣管道，22-第二單向閥，23-第二轉(zhuǎn)軸，24-傳動(dòng)輪，25-第三轉(zhuǎn)軸，26-搖動(dòng)把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種手搖式氣動(dòng)模壓裝置，包括底板1、壓力機(jī)殼5、壓板8、活動(dòng)壓塊9和充氣機(jī)殼16，所述底板1上端左側(cè)和右側(cè)對(duì)稱焊接設(shè)置有左支撐架2和右支撐架3，所述左支撐架2和所述右支撐架3上端連接設(shè)置有支撐橫梁4，所述支撐橫梁4下端中部焊接設(shè)置有壓力機(jī)殼5，所述壓力機(jī)殼5內(nèi)鑲嵌設(shè)置有第一活塞板6，所述第一活塞板6側(cè)邊和所述壓力機(jī)殼5內(nèi)壁尺寸契合且活動(dòng)連接，所述第一活塞板6外圍鑲嵌有密封圈，所述第一活塞板6能夠在所述壓力機(jī)殼5內(nèi)上下滑動(dòng)且能夠避免漏氣，所述第一活塞板6下端焊接設(shè)置有推動(dòng)桿7，所述推動(dòng)桿7貫穿所述壓力機(jī)殼5下端向下延伸，所述推動(dòng)桿7下端焊接設(shè)置有壓板8，所述壓板8下端開有圓孔，所述壓板8下端連接設(shè)置有活動(dòng)壓塊9，所述活動(dòng)壓塊9通過彈簧片連接在所述壓板8下端的圓孔內(nèi)，所述活動(dòng)壓塊9在受力后能夠?qū)⑺鰤喊?的圓孔內(nèi)收縮，所述壓板8上端和所述壓力機(jī)殼5下端之間位于所述推動(dòng)桿7外圍連接設(shè)置有回復(fù)彈簧10，所述回復(fù)彈簧10能夠在被拉伸后給與所述壓板8向上回復(fù)的作用力，所述壓力機(jī)殼5內(nèi)上壁和所述壓力機(jī)殼5左壁上方之間設(shè)置有通氣管道11，通過所述通氣管道11空氣進(jìn)入所述壓力機(jī)殼5內(nèi)推動(dòng)所述第一活塞板6向下運(yùn)動(dòng)，所述壓力機(jī)殼5內(nèi)右壁上部設(shè)置有泄壓口12，所述泄壓口12貫穿所述壓力機(jī)殼5右壁，所述通氣管道11下端位于所述壓力機(jī)殼5內(nèi)設(shè)置有第一單向閥13，所述第一單向閥13由扭轉(zhuǎn)彈簧連接在所述壓力機(jī)殼5內(nèi)，所述第一單向閥13和所述通氣管道11相對(duì)位置連接有密封墊，所述通氣管道11在扭轉(zhuǎn)彈簧作用下蓋在所述通氣管道11下方避免空氣從所述壓力機(jī)殼5中回流至所述通氣管道11，所述泄壓口12右端外圍位于所述壓力機(jī)殼5右壁上焊接設(shè)置有泄壓管14，所述泄壓管14表面攻有螺紋，所述泄壓管14右端內(nèi)圈焊接有環(huán)形擋片，所述泄壓管14外圍右端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15內(nèi)圈攻有和所述泄壓管14相配合的螺紋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15內(nèi)右壁中部向所述泄壓管14內(nèi)延伸有帶有密封墊圈的連桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15上的密封墊圈位于所述泄壓管14內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15右壁開有圓孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15向右擰動(dòng)時(shí)密封墊圈和所述泄壓管14的環(huán)形擋片配合能夠避免所述壓力機(jī)殼5內(nèi)氣體排出，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15向左擰動(dòng)時(shí)，密封墊圈和環(huán)形擋片脫離，氣體通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15的氣孔排出，所述支撐橫梁4下端位于所述左支撐架2和所述壓力機(jī)殼5之間焊接設(shè)置有充氣機(jī)殼16，所述充氣機(jī)殼16內(nèi)右壁上部和所述通氣管道11左端連通，所述充氣機(jī)殼16下部垂直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸17，所述第一轉(zhuǎn)軸17能夠在所述充氣機(jī)殼16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸17外圍位于所述充氣機(jī)殼16內(nèi)焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪18，所述第一轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，所述充氣機(jī)殼16內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有第二活塞板19，所述第二活塞板19外徑尺寸和所述充氣機(jī)殼16內(nèi)徑尺寸相契合，所述第二活塞板19能夠在所述充氣機(jī)殼16內(nèi)上下移動(dòng)，所述第二活塞板19外圍鑲嵌有密封圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪18上端和所述第二活塞板19下端中部之間鉸接設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)桿20，所述第一轉(zhuǎn)軸17帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述活動(dòng)轉(zhuǎn)桿20的傳動(dòng)能夠帶動(dòng)所述第二活塞板19在所述充氣機(jī)殼16內(nèi)上下移動(dòng)，所述充氣機(jī)殼16內(nèi)上端設(shè)置有進(jìn)氣管道21，所述進(jìn)氣管道21下端和所述充氣機(jī)殼16內(nèi)上壁連通，所述進(jìn)氣管道21上端貫穿所述充氣機(jī)殼16左壁向左延伸，空氣通過所述進(jìn)氣管道21被吸入所述充氣機(jī)殼16內(nèi)，所述充氣機(jī)殼16內(nèi)上壁位于所述進(jìn)氣管道21下端外圍連接設(shè)置有第二單向閥22，所述第二單向閥22通過扭轉(zhuǎn)彈簧連接在所述充氣機(jī)殼16內(nèi)上壁，所述第二單向閥22和所述進(jìn)氣管道21對(duì)應(yīng)位置設(shè)有密封墊片，所述第二單向閥22在扭轉(zhuǎn)彈簧作用下能夠貼合在所述進(jìn)氣管道21下端避免所述充氣機(jī)殼16中氣體通過所述進(jìn)氣管道21泄漏，所述左支撐架2正面和所述第一轉(zhuǎn)軸17同一水平線上連接設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸23，所述第二轉(zhuǎn)軸23能夠在所述左支撐架2正面轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)軸23和所述第一轉(zhuǎn)軸17之間連接有傳動(dòng)皮帶，所述第二轉(zhuǎn)軸23外圍焊接設(shè)置有傳動(dòng)輪24，所述左支撐架2正面下端和所述傳動(dòng)輪24對(duì)應(yīng)位置連接設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸25，所述第三轉(zhuǎn)軸25和所述傳動(dòng)輪24截面尺寸相同，所述第三轉(zhuǎn)軸25和所述左支撐架2活動(dòng)連接，所述第三轉(zhuǎn)軸25和所述傳動(dòng)輪24外圍通過傳動(dòng)皮帶連接，所述第三轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)所述傳動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三轉(zhuǎn)軸25正面末端焊接設(shè)置有搖動(dòng)把手26，所述搖動(dòng)把手26通過搖動(dòng)能夠帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸25同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)，將模具放置在底板1上端的左支撐架2和右支撐架3之間，搖動(dòng)搖動(dòng)把手26轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸25同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第三轉(zhuǎn)軸25和傳動(dòng)輪24的傳動(dòng)以及第二轉(zhuǎn)軸23和第一轉(zhuǎn)軸17的傳動(dòng)，能夠帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸17在充氣機(jī)殼16上轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪18同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪18、所述活動(dòng)轉(zhuǎn)桿20和所述第二活塞板19的活動(dòng)連接，帶動(dòng)第二活塞板19在充氣機(jī)殼16內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙钊?9向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二單向閥22向下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)氣管道21向充氣機(jī)殼16內(nèi)吸入空氣，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸17繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)第二活塞板19向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二單向閥22關(guān)閉，第一單向閥13在壓力下向下轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體通過通氣管道11進(jìn)入壓力機(jī)殼5內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸17在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣不斷的從進(jìn)氣管道21通過充氣機(jī)殼16注入壓力機(jī)殼5內(nèi)，氣體通過第一活塞板6推動(dòng)推動(dòng)桿7帶動(dòng)壓板8向下運(yùn)動(dòng)，這樣就能夠逐漸和模具接觸并進(jìn)行壓制，這樣的設(shè)置能夠通過手動(dòng)控制壓鑄，采用氣體作用介質(zhì)成本更低，更利于降低生產(chǎn)成本；當(dāng)壓板8下端的活動(dòng)壓塊9和模具接觸后，繼續(xù)下壓后活動(dòng)壓塊9能夠壓縮彈簧并陷入壓板8下端的圓孔，這樣能夠給與模具逐步加壓的過程，避免突然加壓所造成的模具損壞以及造成產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷；加壓保壓后，向左擰動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15中的密封墊圈和泄壓管14右端脫離，第一活塞板6中的氣體能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)蓋15右端排出，這樣壓板8在回復(fù)彈簧10的作用下能夠逐漸回復(fù)，取出模具完成加工，這樣的設(shè)置能夠保持加工的穩(wěn)定，同時(shí)泄壓方式簡(jiǎn)單，使用極為方便。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。