本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺紋膠、瞬干膠，紫外線固化UV膠，RTV室溫硫化硅橡膠，導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱硅膠，硅橡膠灌封膠，環(huán)氧樹脂灌封膠等膠體多數(shù)是灌裝在鋁管內(nèi)；目前基本上是通過流水化作業(yè)，因此實(shí)現(xiàn)自動化送料；然而目前，將鋁管輸送到送料機(jī)構(gòu)上是采用振動上料設(shè)備上料；而通過高頻振動容易造成鋁管變形，造成灌膠不均，設(shè)置造成膠體外溢。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)，來解決目前膠體灌膠振動的上料機(jī)構(gòu)容易造成鋁管變形而造成灌膠不均的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)，包括料架，設(shè)于所述料架側(cè)面的擋板，設(shè)于所述擋板上端的電機(jī)，貫穿所述擋板的轉(zhuǎn)軸，設(shè)于所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸之間的傳動機(jī)構(gòu)，套于所述轉(zhuǎn)動軸上的抖動板，設(shè)于所述料架端部的翻轉(zhuǎn)槽，推動所述翻轉(zhuǎn)槽翻轉(zhuǎn)的頂桿，和推動所述頂桿頂出的頂出機(jī)構(gòu)；所述料架頂面為斜面；所述抖動板底端與所述料架的頂面設(shè)有過料間隙；所述翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)有定位板。

進(jìn)一步，所述傳動機(jī)構(gòu)包括：設(shè)于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的偏心軸承，套于所述偏心軸承上的第一連桿，和兩端分別與所述第一連桿和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的第二連桿。

進(jìn)一步，靠近所述料架端部的上方還設(shè)有兩平行設(shè)置的限位桿。

進(jìn)一步，兩所述限位桿之間還插設(shè)有卡板。

進(jìn)一步，所述抖動板上還設(shè)有調(diào)節(jié)板。

進(jìn)一步，所述頂出機(jī)構(gòu)為氣動頂出機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述定位板的上方還設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述下壓機(jī)構(gòu)包括：與所述擋板連接的安裝板，設(shè)于所述安裝板上端的氣缸，和設(shè)于所述氣缸活塞桿底端底頂錐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)，包括料架，設(shè)于所述料架側(cè)面的擋板，設(shè)于所述擋板上端的電機(jī)，貫穿所述擋板的轉(zhuǎn)軸，設(shè)于所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸之間的傳動機(jī)構(gòu)，套于所述轉(zhuǎn)動軸上的抖動板，設(shè)于所述料架端部的翻轉(zhuǎn)槽，推動所述翻轉(zhuǎn)槽翻轉(zhuǎn)的頂桿，和推動所述頂桿頂出的頂出機(jī)構(gòu)；所述料架頂面為斜面；所述抖動板底端與所述料架的頂面設(shè)有過料間隙；所述翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)有定位板。因此，可將待灌膠的鋁管設(shè)置在料架上端，由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸擺動，從而帶動抖動板不斷抖動，使得料架上的鋁管逐一輸送到翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)，通過頂桿推動翻轉(zhuǎn)槽翻轉(zhuǎn)，在定位板的作用下，則鋁管輸送到灌膠的輸送機(jī)構(gòu)上。由于抖動板做單擺運(yùn)動，不斷推動鋁管運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鋁管掉落到翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)完成自動上料，因此避免了鋁管在上料過程中變形的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)所述抖動板的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)所述下壓機(jī)構(gòu)的主視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-3所示，一種灌膠設(shè)備自動上料機(jī)構(gòu)，包括料架1，設(shè)于所述料架1側(cè)面的擋板2，設(shè)于所述擋板2上端的電機(jī)3，貫穿所述擋板2的轉(zhuǎn)軸4，設(shè)于所述電機(jī)3與所述轉(zhuǎn)軸4之間的傳動機(jī)構(gòu)5，套于所述轉(zhuǎn)動軸4上的抖動板6，設(shè)于所述料架1端部的翻轉(zhuǎn)槽7，推動所述翻轉(zhuǎn)槽翻7轉(zhuǎn)的頂桿8，和推動所述頂桿8頂出的頂出機(jī)構(gòu)9；所述料架1頂面為斜面；所述抖動板2底端與所述料架1的頂面設(shè)有過料間隙；所述翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)設(shè)有定位板10。因此，可將待灌膠的鋁管設(shè)置在料架1上端，由電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)軸4擺動，從而帶動抖動板2不斷抖動，使得料架1上的鋁管逐一輸送到翻轉(zhuǎn)槽6內(nèi)，通過頂桿8推動翻轉(zhuǎn)槽翻7轉(zhuǎn)，在定位板10的作用下，則鋁管輸送到灌膠的輸送機(jī)構(gòu)上。由于抖動板10做單擺運(yùn)動，不斷推動鋁管運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鋁管掉落到翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)完成自動上料，因此避免了鋁管在上料過程中變形的問題。

進(jìn)一步，所述傳動機(jī)構(gòu)5包括：設(shè)于所述電機(jī)3轉(zhuǎn)軸上的偏心軸承50，套于所述偏心軸承50上的第一連桿51，和兩端分別與所述第一連桿51和轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接的第二連桿52。因此，通過電機(jī)3帶動偏心軸承50，從而不斷帶動第一連桿51和第二連桿52運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到帶動轉(zhuǎn)軸4不斷擺動。

進(jìn)一步，靠近所述料架1端部的上方還設(shè)有兩平行設(shè)置的限位桿100。通過限位桿100對鋁管起到限位作用。

進(jìn)一步，兩所述限位桿100之間還插設(shè)有卡板101。因此，還可通過卡板101防止上料機(jī)構(gòu)繼續(xù)上料。

進(jìn)一步，所述抖動板6上還設(shè)有調(diào)節(jié)板60。因此，通過調(diào)節(jié)板60調(diào)節(jié)抖動板6與料架間隙，從而能適應(yīng)不同直徑的鋁管上料。

進(jìn)一步，所述頂出機(jī)構(gòu)9為氣動頂出機(jī)構(gòu)。

如圖4所示，所述定位板10的上方還設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)11。通過下壓機(jī)構(gòu)11可將鋁管壓緊在灌膠的輸送機(jī)構(gòu)上。

進(jìn)一步，所述下壓機(jī)構(gòu)11包括：與所述擋板2連接的安裝板110，設(shè)于所述安裝板110上端的氣缸111，和設(shè)于所述氣缸111活塞桿底端底頂錐112。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。