本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種膠體灌膠密封機構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺紋膠、瞬干膠，紫外線固化UV膠，RTV室溫硫化硅橡膠，導熱硅脂，導熱硅膠，硅橡膠灌封膠，環(huán)氧樹脂灌封膠等膠體需要通過灌膠包裝；目前的膠體灌裝密封是通過多臺設(shè)備加工完成，由多臺設(shè)備多道工序加工，不僅造成效率低，并且會增加生產(chǎn)成本。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種膠體灌膠密封機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種膠體灌膠密封機構(gòu)，來解決目前通過多臺設(shè)備完成膠體灌膠和密封效率低成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種膠體灌膠密封機構(gòu)，包括機座、分割器、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、灌膠機構(gòu)、加熱機構(gòu)、封邊機構(gòu)和切邊機構(gòu)；所述分割器和所述電機設(shè)于所述機座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸貫穿機座上端與所述分割器連接；所述電機驅(qū)動所述分割器運轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上端；所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布有多個定位套；所述灌膠機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述封邊機構(gòu)和所述切邊機構(gòu)依次沿所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置在所述機座上；一頂出機構(gòu)貫穿所述機座上端。

進一步，所述灌膠機構(gòu)：包括供料裝置、安裝架、行程可調(diào)節(jié)的推動機構(gòu)、缸體、活塞、控制閥和注膠嘴；所述推動機構(gòu)設(shè)于所述安裝架上；所述缸體與所述供料裝置管道連接；所述缸體上設(shè)有與所述缸體內(nèi)部相通的活塞缸；所述活塞設(shè)于所述活塞缸內(nèi)；所述推動機構(gòu)推動所述活塞在所述活塞缸內(nèi)往復運動；所述控制閥設(shè)于所述缸體的一側(cè)；所述注膠嘴與所述控制閥管道連接。

進一步，所述供料裝置包括：儲料缸，設(shè)于所述儲料缸內(nèi)的活塞壓板，和推動活塞壓板在所述儲料缸內(nèi)往下擠壓的液壓缸；所述儲料缸的底端與所述缸體管道連接。

進一步，其特征在于，所述推動機構(gòu)為設(shè)置在所述安裝架上的可調(diào)節(jié)氣缸；所述控制閥為氣動控制閥。

進一步，所述注膠嘴上端還設(shè)有與供氮氣的設(shè)備連接的連接管。

進一步，所述加熱機構(gòu)包含：第一支架、第一氣缸、加熱套和加熱管；所述第一支架設(shè)于所述機座上；所述第一氣缸設(shè)于所述第一支架上端；所述第一氣缸推動所述加熱套沿所述第一支架上下運動；所述加熱管設(shè)于所述加熱套內(nèi)。

進一步，所述封邊機構(gòu)包括：第二支架、第二氣缸、滑座、氣動平行夾和夾塊；所述第二支架設(shè)于所述機座上，所述第二氣缸設(shè)于所述第二支架上；所述第二氣缸推動所述滑座沿所述第二支架上下運動；所述氣動平行夾設(shè)于所述滑座底端；所述夾塊設(shè)于所述氣動平行夾上。

進一步，所述切邊機構(gòu)包括第三支架、導柱、定模、動模和第三氣缸；所述第三支架設(shè)于所述機座上，所述導柱數(shù)量為兩件；兩件所述導柱平行設(shè)置在所述第三支架所述；所述定模和所述動模均套于所述導柱上；所述第三氣缸推動所述動模沿所述導柱滑動；所述定模上還設(shè)有編碼模。

進一步，所述頂出機構(gòu)為氣動頂出機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該膠體灌膠密封機構(gòu)，包括機座、分割器、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、灌膠機構(gòu)、加熱機構(gòu)、封邊機構(gòu)和切邊機構(gòu)；所述分割器和所述電機設(shè)于所述機座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸貫穿機座上端與所述分割器連接；所述電機驅(qū)動所述分割器運轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上端；所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布有多個定位套；所述灌膠機構(gòu)、所述加熱機構(gòu)、所述封邊機構(gòu)和所述切邊機構(gòu)依次沿所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置在所述機座上；一頂出機構(gòu)貫穿所述機座上端。首先將待灌膠的塑料包裝管逐一放入到定位套內(nèi)；通過電機帶動分割器運轉(zhuǎn)，由分割器帶動轉(zhuǎn)盤分度旋轉(zhuǎn)，從而將包裝管逐一輸送到灌膠機構(gòu)底端完成灌膠，輸送到加熱機構(gòu)底端，給塑料包裝管的口部加熱，輸送到封邊機構(gòu)底端完成封裝，輸送到切邊機構(gòu)底端則完成修邊，再由頂出機構(gòu)將罐有膠體的管支頂出；因此通過一臺設(shè)備實現(xiàn)了自動灌膠、封裝和切邊加工，不僅提高了效率，并降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型膠體灌膠密封機構(gòu)的剖視圖；

圖2是本實用新型膠體灌膠密封機構(gòu)的俯視圖；

圖3是本實用新型膠體灌膠密封機構(gòu)所述灌膠機構(gòu)的剖視圖；

圖4是本實用新型膠體灌膠密封機構(gòu)所述加熱機構(gòu)的剖視圖；

圖5是本實用新型膠體灌膠密封機構(gòu)所述封邊機構(gòu)的剖視圖；

圖6是本實用新型膠體灌膠密封機構(gòu)所述切邊機構(gòu)的剖視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-2示，一種膠體灌膠密封機構(gòu)，包括機座1、分割器2、電機3、轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)盤5、灌膠機構(gòu)6、加熱機構(gòu)7、封邊機構(gòu)8和切邊機構(gòu)9；所述分割器 2和所述電機3設(shè)于所述機座1內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸4貫穿機座1上端與所述分割器2 連接；所述電機3驅(qū)動所述分割器2運轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤4設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸4上端；所述轉(zhuǎn)盤5上均勻分布有多個定位套10；所述灌膠機構(gòu)6、所述加熱機構(gòu)7、所述封邊機構(gòu)8和所述切邊機構(gòu)9依次沿所述轉(zhuǎn)盤5的外側(cè)設(shè)置在所述機座1上；一頂出機構(gòu)11貫穿所述機座1上端。首先將待灌膠的塑料包裝管逐一放入到定位套10內(nèi)；通過電機3帶動分割器2運轉(zhuǎn)，由分割器2帶動轉(zhuǎn)盤5分度旋轉(zhuǎn)，從而將包裝管逐一輸送到灌膠機構(gòu)6底端完成灌膠，輸送到加熱機構(gòu)7底端，給塑料包裝管的口部加熱，輸送到封邊機構(gòu)8底端完成封裝，輸送到切邊機構(gòu)9 底端則完成修邊，再由頂出機構(gòu)11將罐有膠體的管支頂出；因此通過一臺設(shè)備實現(xiàn)了自動灌膠、封裝和切邊加工，不僅提高了效率，并降低了成本。

如圖3所示，所述灌膠機構(gòu)6：包括供料裝置60、安裝架61、行程可調(diào)節(jié)的推動機構(gòu)62、缸體63、活塞64、控制閥65和注膠嘴66；所述推動機構(gòu)62 設(shè)于所述安裝架61上；所述缸體63與所述供料裝置60管道連接；所述缸體63 上設(shè)有與所述缸體63內(nèi)部相通的活塞缸67；所述活塞64設(shè)于所述活塞缸67內(nèi)；所述推動機構(gòu)62推動所述活塞64在所述活塞缸67內(nèi)往復運動；所述控制閥65 設(shè)于所述缸體63的一側(cè)；所述注膠嘴66與所述控制閥65管道連接。因此，通過供料裝置60將膠套輸送到缸體63內(nèi)，由推動機構(gòu)62推動活塞64往下運動，同時控制閥65打開，因此可將缸體63內(nèi)的膠體通過注膠嘴66壓入到包裝的管內(nèi)。

進一步，所述供料裝置60包括：儲料缸601，設(shè)于所述儲料缸601內(nèi)的活塞壓板602，和推動活塞壓板602在所述儲料缸601內(nèi)往下擠壓的液壓缸603；所述儲料缸601的底端與所述缸體63管道連接。因此，通過將膠體裝入到儲料缸601內(nèi)，通過液壓缸603推動活塞壓板602，從而可將膠體排出。

進一步，其特征在于，所述推動機構(gòu)62為設(shè)置在所述安裝架61上的可調(diào)節(jié)氣缸；所述控制閥65為氣動控制閥。

進一步，所述注膠嘴66上端還設(shè)有與供氮氣的設(shè)備連接的連接管68。因此，還可向包裝管內(nèi)注入氮氣對膠體起到保護作用。

如圖4所示，所述加熱機構(gòu)7包含：第一支架70、第一氣缸71、加熱套72 和加熱管73；所述第一支架70設(shè)于所述機座1上；所述第一氣缸71設(shè)于所述第一支架70上端；所述第一氣缸71推動所述加熱套72沿所述第一支架70上下運動；所述加熱管73設(shè)于所述加熱套72內(nèi)。通過加熱管72給加熱套72加熱；通過第一氣缸71推動加熱套72套在灌膠管的上端，達到給膠管加熱。

如圖5所示，所述封邊機構(gòu)8包括：第二支架80、第二氣缸81、滑座82、氣動平行夾83和夾塊84；所述第二支架80設(shè)于所述機座1上，所述第二氣缸 81設(shè)于所述第二支架80上；所述第二氣缸81推動所述滑座82沿所述第二支架 80上下運動；所述氣動平行夾83設(shè)于所述滑座82底端；所述夾塊84設(shè)于所述氣動平行夾83上。由第二氣缸81推動滑座82往下運動，再由氣動平行夾83 帶動夾塊84夾合，達到將膠管的上端夾合密封。

如圖6所示，所述切邊機構(gòu)9包括第三支架90、導柱91、定模92、動模 93和第三氣缸94；所述第三支架90設(shè)于所述機座1上，所述導柱91數(shù)量為兩件；兩件所述導柱91平行設(shè)置在所述第三支架90所述；所述定模92和所述動模93均套于所述導柱91上；所述第三氣缸94推動所述動模93沿所述導柱91 滑動；所述定模上還設(shè)有編碼模。通過第三氣缸94帶動動模93與定模92合模，實現(xiàn)切邊；并由編碼模給膠管端部打碼。

進一步，所述頂出機構(gòu)11為氣動頂出機構(gòu)。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。