本實用新型涉及機械設備領域，具體為一種滾筒線體上的頂升轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的流水線體的轉(zhuǎn)向一般是通過龍門吊或電葫蘆的形式進行物料的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)移，或者搭配橫向的滾筒線體，還有就是直接將線體做成柔性線體自身進行各角度的轉(zhuǎn)向。但傳統(tǒng)的方式有一定的限值性，如占地面積大、成本高、需要人工操作無法實現(xiàn)自動化等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種滾筒線體上的頂升轉(zhuǎn)向裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：包括底座，底座上設置有輸送機，輸送機的底端設置有豎向的導向支撐機構以及驅(qū)動皮帶輸送機上下運動的驅(qū)動氣缸，所述導向支撐機構和驅(qū)動氣缸均安裝在底座上。

本實用新型使用時，輸送機設置在滾筒線位于轉(zhuǎn)向位置的滾筒之間，大大節(jié)約占地面積，可有效縮短線體的長度；并且相較于傳統(tǒng)的方式，該裝置結構簡單，成本相對較低；本實用新型轉(zhuǎn)向效率高，配合光電傳感設備可實現(xiàn)轉(zhuǎn)向的自動化、智能化。

本實用新型的具體工作原理將在具體實施部分具體說明。

進一步地，為適應長工件的轉(zhuǎn)向輸送，本實用新型的底座上可以設置有兩臺左右對稱設置的輸送機，每臺輸送機的底端均對應設置有導向支撐機構以及驅(qū)動氣缸。

進一步地，所述兩臺輸送機的殼體之間通過連接板連接為一體，便于輸送機的平穩(wěn)升降。

進一步地，所述兩臺輸送機通過一臺設置在兩臺輸送機之間的電機驅(qū)動工作，簡化設備結構，降低設備成本。

進一步地，所述導向支撐機構包括設置在輸送機下方兩側的導向座，所述導向座內(nèi)均設置有上端開口的導向槽，導向槽內(nèi)均設置導板，導板的上端均連接在輸送機的下端，導板上轉(zhuǎn)動安裝有至少一個沿導向槽滑動的導輪。

進一步地，所述驅(qū)動氣缸安裝在對應輸送機底端的中部。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

第一實施例：

如圖1所示，本實用新型包括底座1，底座2上設置有兩臺左右對稱設置的輸送機2，輸送機2可以根據(jù)輸送物料的差別選擇皮帶輸送機、鏈板輸送機等本領域技術人員熟知的各種輸送機，兩臺輸送機2的殼體之間通過連接板連接3為一體，每臺輸送機2的底端均對應設置有導向支撐機構4。

導向支撐機構4包括設置在輸送機2下方兩側的導向座4-1，導向座4-1內(nèi)均設置有上端開口的導向槽4-2，導向槽4-2內(nèi)均設置導板4-3，導板4-3的上端均連接在輸送機2的下端，導板上轉(zhuǎn)動安裝有兩個沿導向槽4-2滑動的導輪4-4。

每臺輸送機2的下方中部設置有驅(qū)動對應輸送機2沿導向支撐機構4上下運動的氣缸5，氣缸5的尾端連接在底座1上，氣缸5的輸出端連接在對應輸送機2的底端。

作為本實施例的優(yōu)選，兩臺輸送機2可以通過一臺設置在兩臺輸送機2之間的電機6驅(qū)動工作；電機6可以采用雙軸電機，電機6兩端的輸出軸分別通過聯(lián)軸器連接一臺輸送機2的驅(qū)動軸。

作為本實施例的優(yōu)選，在頂升轉(zhuǎn)向裝置上還可以安裝有傳感器，通過傳感器感應到物料是否輸送至輸送機2上，傳感器的類型本領域技術人員可以根據(jù)物料的類型進行合理選擇。

如圖2所示，本實用新型的底座1安裝在滾筒線體的機架7，兩臺輸送機2設置在滾筒線位于轉(zhuǎn)向位置的滾筒8之間，并且兩臺輸送機2的上端面與滾筒線體的上端面平齊。

當物料運行至本裝置上方時傳感器檢測到物料，控制滾筒線停止工作，同時氣缸5開始動作將兩臺輸送機2以及設置在輸送機2上的物料頂起。再驅(qū)動兩臺輸送機2啟動，將物料進行轉(zhuǎn)向輸送。轉(zhuǎn)向到位后兩臺輸送機2停止，氣缸5下行，完成物料的轉(zhuǎn)向操作。

第二實施例

第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于：第二實施例只設置一臺皮帶機，輸送機的底端設置有豎向的導向支撐機構以及驅(qū)動皮帶輸送機上下運動的驅(qū)動氣缸，所述導向支撐機構和驅(qū)動氣缸均安裝在底座上。

第二實施例的原理和工作過程與第一實施例相同，在此不再贅述。

第一實施例設置有兩臺左右對稱設置的皮帶機，可以適用于較長物料的輸送，第二實施例設置有一臺輸送機，適用于小型物料的輸送。