本實用新型涉及斷繩保護(hù)裝置，具體是一種熱鍍鋅鋼絲收線機(jī)防拉斷裝置。

背景技術(shù)：

目前鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝是：鋼絲放線-脫脂處理-清水漂洗-酸洗除銹-清水漂洗-粘助鍍?nèi)軇?熱浸鋅-收線機(jī)收線-下線包裝。鋼絲在經(jīng)過各個槽液時，采用耐酸堿腐蝕的大理石輥把鋼絲壓進(jìn)酸堿和漂洗水中，達(dá)到去除鋼絲表面的油脂、鐵銹和污物的目的，同時，能使鋼絲在熱鍍鋅運行中，具有一定的張緊力，可以使鋼絲在熱浸鋅時不抖動，以此獲得比較均勻的鍍鋅層，達(dá)到對鋼絲表面鍍鋅層的技術(shù)要求。

鋼絲在預(yù)處理和熱鍍鋅的過程中，會有鋼絲由于本身的應(yīng)力作用和抖動的原因?qū)е鲁霈F(xiàn)背線和扭線纏繞等情況，使鋼絲走線不順暢、拉力增大，致使鋼絲拉斷。所以，解決鋼絲在熱鍍鋅過程中的拉斷問題，是鋼絲熱鍍鋅技術(shù)中亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅鋼絲收線機(jī)防拉斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱鍍鋅鋼絲收線機(jī)防拉斷裝置，包括連接軸、轉(zhuǎn)動筐底座、摩擦盤、壓盤和支撐欄，所述連接軸頂端固定設(shè)有連接法蘭，連接軸位于轉(zhuǎn)動筐底座中部，連接軸與轉(zhuǎn)動筐底座之間設(shè)有軸套A，摩擦盤位于轉(zhuǎn)動筐底座下方，壓盤位于摩擦盤下方，摩擦盤與轉(zhuǎn)動筐底座和壓盤接觸；連接軸下端設(shè)有矩形花鍵軸，摩擦盤內(nèi)側(cè)設(shè)有摩擦盤花鍵孔，壓盤內(nèi)側(cè)設(shè)有壓盤花鍵孔，摩擦盤和壓盤與矩形花鍵軸嚙合；壓盤下方設(shè)有氣缸支撐板，氣缸支撐板上安裝有氣缸B，氣缸B上端通過固定連接片與壓盤固定連接，所述固定連接片內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與壓盤接觸；氣缸B驅(qū)動連接活塞桿，活塞桿底端通過固定連接片固定在氣缸支撐板上；連接軸下端套設(shè)有軸套B，軸承B位于連接軸與氣缸支撐板之間；支撐桿頂端通過固定銷和連接塊與轉(zhuǎn)動筐底座連接；支撐桿底部設(shè)有擋板，擋板外側(cè)固定安裝有氣缸A，氣缸A通過鉸鏈與支撐桿底端連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述連接軸底端設(shè)有圓錐臺，圓錐臺與連接軸為一體式結(jié)構(gòu)，圓錐臺底端直徑小于頂端直徑。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述摩擦盤的直徑為320mm，摩擦盤的厚度為10mm。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述壓盤的直徑為360mm，厚度為20mm。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述軸套A和軸套B均為銅質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，可靠性好，無需維護(hù)，解決了鋼絲熱鍍鋅工藝中鋼絲被拉斷的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中摩擦盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-連接法蘭，2-連接軸，3-軸套A，4-轉(zhuǎn)動筐底座，5-固定銷，6-連接塊，7-導(dǎo)柱，8-摩擦盤，81-摩擦盤花鍵孔，9-導(dǎo)套，10-壓盤，101-壓盤花鍵孔，11-支撐欄，12-擋板，13-氣缸A，14-鉸鏈，15-固定連接片，16-活塞桿，17-氣缸B，18-壓力傳感器，19-矩形花鍵軸，20-圓錐臺，21-軸套B，22-氣缸支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～4，一種熱鍍鋅鋼絲收線機(jī)防拉斷裝置，包括連接軸2、轉(zhuǎn)動筐底座4、摩擦盤8、壓盤10和支撐欄11，所述連接軸2頂端固定設(shè)有連接法蘭1，連接軸2位于轉(zhuǎn)動筐底座4中部，連接軸2與轉(zhuǎn)動筐底座4之間設(shè)有軸套A3，摩擦盤8位于轉(zhuǎn)動筐底座4下方，壓盤10位于摩擦盤8下方，摩擦盤8與轉(zhuǎn)動筐底座4和壓盤10接觸；連接軸2下端設(shè)有矩形花鍵軸19，摩擦盤8內(nèi)側(cè)設(shè)有摩擦盤花鍵孔81，壓盤10內(nèi)側(cè)設(shè)有壓盤花鍵孔101，摩擦盤8和壓盤10與矩形花鍵軸19嚙合；壓盤10下方設(shè)有氣缸支撐板22，氣缸支撐板22上安裝有氣缸B17，氣缸B17上端通過固定連接片15與壓盤10固定連接，所述固定連接片15內(nèi)設(shè)有壓力傳感器18，壓力傳感器18與壓盤10接觸；氣缸B17驅(qū)動連接活塞桿16，活塞桿16底端通過固定連接片15固定在氣缸支撐板22上；連接軸2下端套設(shè)有軸套B21，軸承B21位于連接軸2與氣缸支撐板22之間；支撐桿11頂端通過固定銷5和連接塊6與轉(zhuǎn)動筐底座4連接；支撐桿11底部設(shè)有擋板12，擋板12外側(cè)固定安裝有氣缸A13，氣缸A13通過鉸鏈14與支撐桿11底端連接。

進(jìn)一步的，本實用新型所述連接軸2底端設(shè)有圓錐臺20，圓錐臺20與連接軸2為一體式結(jié)構(gòu)，圓錐臺20底端直徑小于頂端直徑，便于插入。

進(jìn)一步的，本實用新型所述摩擦盤8的直徑為320mm，摩擦盤8的厚度為10mm。

進(jìn)一步的，本實用新型所述壓盤10的直徑為360mm，厚度為20mm。

進(jìn)一步的，本實用新型所述軸套A3和軸套B21均為銅質(zhì)，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，且延展性好，不易損壞。

本實用新型中摩擦盤8與轉(zhuǎn)動筐底座4緊密接觸，通過氣缸B17形成的靜摩擦力作用，通過矩形花鍵軸19的轉(zhuǎn)動，帶動安裝于轉(zhuǎn)動筐底座4上的轉(zhuǎn)動筐的轉(zhuǎn)動，從而使熱鍍鋅鋼絲有序盤繞在轉(zhuǎn)動筐的圓周上。

當(dāng)熱鍍鋅鋼絲在走線過程中，出現(xiàn)背線和扭線纏繞等情況，使拉力增大的時候，其拉力超過了摩擦盤8與轉(zhuǎn)動筐底座4的靜摩擦力，摩擦盤8與轉(zhuǎn)動筐底座4形成滑動干摩擦狀態(tài)，轉(zhuǎn)動筐底座4立即停止轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動筐立即停止轉(zhuǎn)動，鋼絲走線停止，防止鋼絲拉斷。

本實用新型的工作原理是：

工作時，氣缸B17提供預(yù)壓緊力，通過控制氣缸B17調(diào)整預(yù)壓緊力的大小，把轉(zhuǎn)動筐底座4、摩擦盤8、壓盤10和氣缸支撐板22連接在一起，氣缸B17對壓盤10提供壓力，使壓盤10壓緊摩擦盤8，從而使摩擦盤8壓緊轉(zhuǎn)動筐底座4。通過壓力傳感器18感應(yīng)氣缸B17提供的壓力大小，通過外接的控制裝置可以對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動軸2上的矩形花鍵軸19帶動摩擦盤8和壓盤10一起轉(zhuǎn)動，通過靜摩擦力的作用使支撐欄11轉(zhuǎn)動，從而將熱鍍鋅鋼絲收集卷取起來。通過氣缸A13對支撐欄11進(jìn)行調(diào)整，使支撐欄11處于最佳工作狀態(tài)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。