本實(shí)用新型涉料包包裝及投放領(lǐng)域，尤其涉及一種邊打孔邊投放，防止提前揮發(fā)的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，保鮮模式是將含有酒精載體的單片保鮮片由人工手動(dòng)投入到需要保鮮的產(chǎn)品內(nèi)，以達(dá)到食品保鮮的效果。其主要缺點(diǎn)是：

一是含有酒精的保鮮片是單片，其直接的后果是需要人工在生產(chǎn)線上一片一片的投放到需要保鮮的產(chǎn)品里；

二是保鮮片無(wú)外包裝是直接投入到產(chǎn)品里從而導(dǎo)致載體本身所含的一些纖維脫落到產(chǎn)品里影響產(chǎn)品質(zhì)量及安全性。

三是采用外包裝的酒精片，發(fā)揮性能依靠包裝的孔進(jìn)行，此方式造成生產(chǎn)及投放過(guò)程中酒精量的耗費(fèi)，影響酒精劑量，從而降低性能的有效性。

為了解決上述問(wèn)題，此前研發(fā)了一種新型鏈狀酒精片，包括吸附載體，所述吸附載體吸附食用酒精溶液；包裝所述吸附載體的薄膜小袋，所述薄膜小袋包括位于中央的容置部及位于所述容置部周?chē)姆膺叢?；以及密布于所述容置部至少一面的多個(gè)揮發(fā)小孔；其中，所述容置部容置所述吸附載體，所述封邊部封裝所述容置部。此種新型鏈狀酒精片利用薄膜小袋包裝酒精吸附載體，避免直接接觸食品，防止因載體局部纖維紙泄露而污染食物，另外，薄膜小袋表面設(shè)置的揮發(fā)小孔，通過(guò)孔距的調(diào)節(jié)來(lái)控制酒精的揮發(fā)速率。但是，仍然無(wú)法克服生產(chǎn)及投放過(guò)程中酒精量的耗費(fèi)，影響酒精劑量，降低性能的有效性的缺陷。

為了解決人工投放效率低下的弊端，需要將人工投放改為機(jī)器自動(dòng)投放，另外，為了解決生產(chǎn)及投放過(guò)程中酒精量的耗費(fèi)，影響酒精劑量，降低性能的有效性的缺陷，可以將之前無(wú)外包裝膜的酒精保鮮片改為有無(wú)孔外包裝膜的鏈狀酒精保鮮片，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中，酒精量不再損耗，保證酒精保鮮性能的有效性，此種酒精保鮮片在投放進(jìn)行時(shí)，需要將外包裝膜打孔后，即時(shí)投放于食品包裝內(nèi)，充分的保證酒精保鮮片保鮮性能的有效發(fā)揮。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，相應(yīng)的需要研發(fā)一臺(tái)對(duì)鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔、自動(dòng)剪切及自動(dòng)投料的裝置。

中國(guó)專(zhuān)利CN103253406A公開(kāi)了一種料包分切收卷裝置，設(shè)于一機(jī)架上并對(duì)鏈狀料包成型裝置所形成出的鏈狀料包進(jìn)行分切裝袋和收卷一體，其特征在于，所述料包分切收卷裝置包括一切片分裝機(jī)構(gòu)、一收卷分裝機(jī)構(gòu)及一切換機(jī)構(gòu)，其中，所述切片分裝機(jī)構(gòu)包含對(duì)所述鏈狀料包成型裝置所形成的鏈狀料包剪切出片狀料包的切片機(jī)構(gòu)及對(duì)所述片狀料包進(jìn)行裝袋的裝袋機(jī)構(gòu)；還包括一將所述鏈狀料包成型裝置所形成的鏈狀料包傳輸至所述切片機(jī)構(gòu)處的拉帶機(jī)構(gòu)，所述拉帶機(jī)構(gòu)位于所述切片機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的上方；所述拉帶機(jī)構(gòu)包含第一摩擦輪、第二摩擦輪、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述第一摩擦輪連接于所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第二摩擦輪連接于所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，且所述第一摩擦輪摩擦抵觸于所述鏈狀料包的一側(cè)，所述第二摩擦輪摩擦抵觸于所述鏈狀料包的另一側(cè)；所述切片機(jī)構(gòu)包含第一切刀、第二切刀及第一直線驅(qū)動(dòng)器，所述第一切刀及所述第二切刀之間形成所述剪切區(qū)，所述第一切刀及所述第二切刀中的一者連接于所述第一直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端。該實(shí)用新型披露的技術(shù)方案中，切換機(jī)構(gòu)位于第一工作位置時(shí)，切換機(jī)構(gòu)呈傳輸對(duì)接的連接于切片機(jī)構(gòu)及裝袋機(jī)構(gòu)之間，則裝袋機(jī)構(gòu)通過(guò)切換機(jī)構(gòu)能對(duì)切片機(jī)構(gòu)所剪切出的片狀料包進(jìn)行裝袋。

雖然上述實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案公開(kāi)了剪切料帶及裝袋的技術(shù)方案，但是沒(méi)有公開(kāi)如何將打孔、剪切及裝袋集于一臺(tái)機(jī)器上，以及相互之間的銜接關(guān)系，因此，無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述鏈狀酒精片的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種邊打孔邊投放，防止提前揮發(fā)的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置。

本實(shí)用新型提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置，包括設(shè)于機(jī)架上的料帶輸送機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)及裝袋滑槽，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)、所述打孔機(jī)構(gòu)、所述切刀機(jī)構(gòu)及所述裝袋滑槽在料帶輸送方向上依次排開(kāi)，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)位于所述打孔機(jī)構(gòu)上方，所述打孔機(jī)構(gòu)位于所述切刀機(jī)構(gòu)上方，所述切刀機(jī)構(gòu)位于所述裝袋滑槽上方，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)、所述打孔機(jī)構(gòu)及所述切刀機(jī)構(gòu)在同時(shí)豎直方向上，所述裝袋滑槽與所述切刀機(jī)構(gòu)銜接，另外還包括控制系統(tǒng)，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)、所述打孔機(jī)構(gòu)及所述切刀機(jī)構(gòu)均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在一些實(shí)施方式中，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)包括位于所述機(jī)架頂部的過(guò)渡輥組，及一同步輪拉帶機(jī)構(gòu)。

在一些實(shí)施方式中，所述過(guò)渡輥組包括至少兩個(gè)過(guò)渡輥，其中兩個(gè)過(guò)渡輥分別為第一過(guò)渡輥及第二過(guò)渡輥，所述第二過(guò)渡輥位于所述同步輪拉帶機(jī)構(gòu)正上方，所述第一過(guò)渡輥位于所述第二過(guò)渡輥上方，所述第一過(guò)渡輥與所述第二過(guò)渡輥不在同一豎直平面內(nèi)。

在一些實(shí)施方式中，所述同步輪拉帶機(jī)構(gòu)包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定輪組及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組，所述固定輪組及所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組豎直平行設(shè)置，所述固定輪組及所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組之間的空隙為第一輸料通道，所述第一輸料通道位于所述第二過(guò)渡輥輸出側(cè)的正下方；所述固定輪組及所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組通過(guò)固定件固定于所述機(jī)架，所述固定輪組上方與所述固定件固定連接，所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組上方通過(guò)活動(dòng)臂與所述固定件活動(dòng)連接，固定輪組與所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組之間通過(guò)彈簧連接。

在一些實(shí)施方式中，所述打孔機(jī)構(gòu)包括打孔座、打孔針組及第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述打孔座與所述打孔針組相對(duì)設(shè)置，所述打孔座與所述打孔針組之間為第二輸料通道，所述第二輸料通道與所述第一輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)，所述打孔針組與所述第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方向與所述第二輸料通道垂直，所述第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在一些實(shí)施方式中，所述切刀機(jī)構(gòu)包括兩刀刃相對(duì)設(shè)置的第一切刀及第二切刀所述第一切刀及第二切刀中的一者連接于第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，或所述第一切刀及第二切刀分別連接一第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一切刀或第二切刀或兩者沿垂直于所述第一輸料通道及第二輸料通道方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在一些實(shí)施方式中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置固定連接于所述轉(zhuǎn)軸端部，所述驅(qū)動(dòng)臂一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，且偏離所述轉(zhuǎn)盤(pán)圓心位置，所述驅(qū)動(dòng)臂的另一端與所述第一切刀或第二切刀或兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在一些實(shí)施方式中，所述裝袋滑槽成弧形，所述裝袋滑槽固定于所述切刀機(jī)構(gòu)下方，且其一端位于所述第一輸料通道及第二輸料通道的正下方。

在一些實(shí)施方式中，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)及所述打孔機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)，所述跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)包括定位標(biāo)桿、定位桿及定位螺桿，所述定位螺桿與所述定位桿豎直設(shè)置，連接于所述機(jī)架上，所述定位標(biāo)桿與所述定位螺桿螺紋連接，所述定位標(biāo)桿套設(shè)于所述定位桿上，所述定位螺桿通過(guò)一電機(jī)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，與之螺紋連接的所述定位標(biāo)桿在所述定位螺桿上產(chǎn)生位移，所述電機(jī)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在一些實(shí)施方式中，所述打孔機(jī)構(gòu)與所述切刀機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有張緊拉帶機(jī)構(gòu)，所述張緊拉帶機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述張緊拉帶機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的摩擦輪，分別為定摩擦輪及動(dòng)摩擦輪，所述定摩擦輪與所述動(dòng)摩擦輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，之間為拉帶通道，所述拉帶通道與所述第一輸料通道及所述第二輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)；所述定摩擦輪及所述動(dòng)摩擦輪通過(guò)連接塊固定于所述機(jī)架上，所述定摩擦輪與所述連接塊定位連接，所述動(dòng)摩擦輪通過(guò)一旋轉(zhuǎn)臂與所述連接塊連接，所述旋轉(zhuǎn)臂與所述連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)臂與所述連接塊之間設(shè)有彈性件，使所述動(dòng)摩擦輪擠壓于所述定摩擦輪周面。

本實(shí)用新型提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置實(shí)現(xiàn)了機(jī)器自動(dòng)投放的目的，很好解放勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

二、無(wú)孔外包裝膜的鏈狀酒精保鮮片避免了傳統(tǒng)的由于無(wú)外包轉(zhuǎn)導(dǎo)致載體本身材質(zhì)脫落到產(chǎn)品里以及有孔包裝膜保鮮片造成酒精量損耗，降低保鮮性能的弊端，大大提高了產(chǎn)品的安全性及性能有效性。

三、本實(shí)用新型提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置，邊投放邊打孔，載體外包裝包材不需要單獨(dú)進(jìn)行打孔這一工序，另外，在將無(wú)孔鏈狀保鮮片生產(chǎn)好到將保鮮片投入到產(chǎn)品里這一段時(shí)間內(nèi)，保鮮片內(nèi)的酒精含量不會(huì)損失，從而很好的保證了保鮮片的使用效能，對(duì)客戶所需保鮮產(chǎn)品的有限保質(zhì)期也是很好的保證。

附圖說(shuō)明

圖1示意性地顯示了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式披露的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置中張緊拉帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置中切刀機(jī)構(gòu)中的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例及結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置。

如圖1所示，本實(shí)用新型披露的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置包括機(jī)架11，及固定于機(jī)架11上的料帶輸送機(jī)構(gòu)1、跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2、打孔機(jī)構(gòu)3、張緊拉帶機(jī)構(gòu)6、切刀機(jī)構(gòu)4及裝袋滑槽5，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，上述料帶輸送機(jī)構(gòu)1、跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2、打孔機(jī)構(gòu)3、張緊拉帶機(jī)構(gòu)6、切刀機(jī)構(gòu)4及裝袋滑槽5在料帶輸送方向上依次排開(kāi)，即料帶輸送機(jī)構(gòu)1位于跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2上方，跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2位于打孔機(jī)構(gòu)3上方，打孔機(jī)構(gòu)3位于切刀機(jī)構(gòu)4上方，切刀機(jī)構(gòu)4位于裝袋滑槽5上方，且如圖1所示，料帶輸送機(jī)構(gòu)1、跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2、打孔機(jī)構(gòu)3、張緊拉帶機(jī)構(gòu)6及切刀機(jī)構(gòu)4在同時(shí)豎直方向上，另外，裝袋滑槽5一端與切刀機(jī)構(gòu)4銜接，裝袋滑槽5另一端通入裝袋產(chǎn)品輸送平臺(tái)上方。另外，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，還包括控制系統(tǒng)，所述料帶輸送機(jī)構(gòu)1、跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2、打孔機(jī)構(gòu)3、張緊拉帶機(jī)構(gòu)6、切刀機(jī)構(gòu)4與控制系統(tǒng)電性連接，由控制系統(tǒng)控制協(xié)同工作。

具體的，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，料帶輸送機(jī)構(gòu)1包括位于機(jī)架11頂部的過(guò)渡輥組，及一同步輪拉帶機(jī)構(gòu)101，其中，過(guò)渡輥組包括至少兩個(gè)過(guò)渡輥，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，過(guò)渡輥組以包括兩個(gè)過(guò)渡輥為例加以說(shuō)明，兩個(gè)過(guò)渡輥分別為第一過(guò)渡輥102及第二過(guò)渡輥103，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，第一過(guò)渡輥102通過(guò)連接支架1101固定于支架11上方邊沿，連接支架1101豎直設(shè)置，第一過(guò)渡輥102連接于連接支架1101上端端部，第二過(guò)渡輥103固定于支架11上方，且位于第一過(guò)渡輥102下方，作為優(yōu)選的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，第一過(guò)渡輥102與第二過(guò)渡輥103錯(cuò)開(kāi)不在同一豎直平面內(nèi)。

作為優(yōu)選的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，同步輪拉帶機(jī)構(gòu)101通過(guò)固定件1013連接與支架11側(cè)面，且位于第二過(guò)渡輥103輸出側(cè)的正下方。如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，同步輪拉帶機(jī)構(gòu)101包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的固定輪組1011及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012，固定輪組1011及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012豎直平行設(shè)置，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，固定輪組1011及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012之間的空隙為第一輸料通道，作為優(yōu)選的，第一輸料通道位于第二過(guò)渡輥103輸出側(cè)的正下方，即位于第二過(guò)渡輥103輸出方向的豎直直線上。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，固定輪組1011及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012通過(guò)固定件1013固定于機(jī)架11上，其中，固定輪組1011上方與固定件1013固定定位連接，自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上方通過(guò)活動(dòng)臂1014與固定件1013活動(dòng)連接，另外，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，固定輪組1011與自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012之間通過(guò)彈簧連接。具體的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，固定輪組1011及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上分別包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪1112，且同一輪組上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪1112在豎直方向上排列，同一輪組上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪1112間通過(guò)拉料皮帶1113連接，拉料皮帶1113套設(shè)于同一輪組上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪1112外周，兩組輪組上的拉料皮帶1113間的空隙即為上述第一輸料通道。

另外，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，還有包括驅(qū)動(dòng)固定輪組1011及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，作為優(yōu)選的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)部件包括一與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接的主動(dòng)輪，另外，固定輪組1011上的其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪1112中心也與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接，因此，主動(dòng)輪及該旋轉(zhuǎn)輪1112隨旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而，固定輪組1011上的拉料皮帶1113隨該旋轉(zhuǎn)輪1112的旋轉(zhuǎn)同步傳輸；驅(qū)動(dòng)部件還包括一與上述主動(dòng)輪皮帶傳動(dòng)的第一從動(dòng)輪，第一從動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)與主動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)輪同軸連接一主動(dòng)齒輪，因此主動(dòng)齒輪隨第一從動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而，主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方向與固定輪組1011上的拉料皮帶1113的傳輸速度及傳輸方向一致；在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，還包括一與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪隨主動(dòng)齒輪同步反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪同軸連接一第二從動(dòng)輪，第二從動(dòng)輪隨從動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)輪通過(guò)皮帶連接一第三從動(dòng)輪，第三從動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪間通過(guò)皮帶傳輸，是第三從動(dòng)輪隨第二從動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第三從動(dòng)輪與自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上的其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪1112同軸連接，因此，使該旋轉(zhuǎn)輪1112與第三從動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而，自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上的拉料皮帶1113隨該旋轉(zhuǎn)輪1112的旋轉(zhuǎn)同步傳輸。綜上所述，固定輪組1011及自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上的拉料皮帶1113同步傳輸，但方向相反。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，如圖1所示，固定輪組1011上的拉料皮帶1113順時(shí)針傳輸，自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上的拉料皮帶1113逆時(shí)針傳輸。另外，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，固定輪組1011與自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012之間通過(guò)彈簧連接，且作為優(yōu)選的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，固定輪組1011與自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上下兩端均通過(guò)彈簧連接，因此，固定輪組1011與自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012之間始終處于夾緊狀態(tài)，因此對(duì)中間第一輸料通道中的鏈狀物料起傳輸作用，另外，由于自適應(yīng)調(diào)節(jié)輪組1012上方通過(guò)活動(dòng)臂1014與固定件1013活動(dòng)連接因此，可根據(jù)中間傳輸?shù)逆湢盍蠋У暮穸茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)第一輸料通道的寬度，因此，提高了適用性。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪間通過(guò)連接板連接，因此其相對(duì)位置固定，始終處于嚙合狀態(tài)。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接，通過(guò)控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的開(kāi)啟及停止，以及控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2包括定位標(biāo)桿201及定位螺桿202，其中，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，定位螺桿202豎直設(shè)置，且兩端通過(guò)連接座2021連接于機(jī)架11上，定位標(biāo)桿201與定位螺桿202螺紋連接，且使定位標(biāo)桿201水平設(shè)置。另外，定位螺桿202一側(cè)還設(shè)有一與定位螺桿202平行的定位桿203，定位桿203兩端分別與連接座2021連接，定位標(biāo)桿201同時(shí)也套設(shè)于定位桿203上。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，定位螺桿202通過(guò)一電機(jī)2022驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，因此，在定位螺桿自轉(zhuǎn)的過(guò)程中，與之螺紋連接的定位標(biāo)桿201在定位螺桿202上產(chǎn)生位移。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2的作用是根據(jù)單個(gè)酒精保鮮片的長(zhǎng)度調(diào)整跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2及打孔機(jī)構(gòu)3的上下距離位置，保證切刀機(jī)構(gòu)4的分切位置處于鏈狀酒精保鮮片12橫峰中間位置及打孔位置處于整個(gè)包的中間位置。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，電機(jī)2022與控制系統(tǒng)電性連接，通過(guò)控制系統(tǒng)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，及控制器轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)進(jìn)程。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，打孔機(jī)構(gòu)3包括打孔座31、打孔針組32及第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33，如圖1所示，打孔座31與打孔針組32相對(duì)設(shè)置，打孔座31與打孔針組32之間為第二輸料通道，第二輸料通道與第一輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)，打孔針組32與第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33連接，第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的驅(qū)動(dòng)方向與第二輸料通道垂直，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，打孔座31及第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33連接于一打孔機(jī)構(gòu)底座30，打孔機(jī)構(gòu)底座30固定于機(jī)架11上。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33為一伸縮缸結(jié)構(gòu)，且與控制系統(tǒng)電性連接，通過(guò)控制系統(tǒng)控制器伸縮及伸縮頻率。

作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，張緊拉帶機(jī)構(gòu)6包括兩個(gè)平行設(shè)置的摩擦輪，分別為定摩擦輪61及動(dòng)摩擦輪62，定摩擦輪61連接于一第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出軸，動(dòng)摩擦輪62連接于一第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出軸，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器均與控制系統(tǒng)電性連接，通過(guò)控制系統(tǒng)控制同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過(guò)控制系統(tǒng)控制其旋轉(zhuǎn)速度，因此，定摩擦輪61與動(dòng)摩擦輪62同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，定摩擦輪61順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)摩擦輪62逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，定摩擦輪61與動(dòng)摩擦輪62之間為拉帶通道，作為優(yōu)選的，拉帶通道與第一輸料通道及第二輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，定摩擦輪61及動(dòng)摩擦輪62通過(guò)連接塊60固定于機(jī)架11上，其中，定摩擦輪61與連接塊60定位連接，動(dòng)摩擦輪62通過(guò)一旋轉(zhuǎn)臂63與連接塊60連接，旋轉(zhuǎn)臂63與連接塊60通過(guò)一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)臂63可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)臂63與連接塊60之間連接于彈性件，如彈簧，通過(guò)彈性件彈力作用，使動(dòng)摩擦輪62擠壓于定摩擦輪61周面。此結(jié)構(gòu)中，定摩擦輪61與動(dòng)摩擦輪62分別抵設(shè)于鏈狀料帶兩側(cè)外壁，由于動(dòng)摩擦輪62向定摩擦輪61方向施加壓力，因此，使定摩擦輪61、動(dòng)摩擦輪62與鏈狀料帶兩側(cè)外壁外壁之間形成摩擦，因此，在定摩擦輪61、動(dòng)摩擦輪62轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，起到，張緊拉帶的作用。

作為優(yōu)選的，如圖1和圖3所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，切刀機(jī)構(gòu)4包括兩刀刃相對(duì)設(shè)置的第一切刀41及第二切刀42，其中，第一切刀41及第二切刀42中的一者連接于一第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43，或第一切刀41及第二切刀42分別連接一第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43，而在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，以第二切刀42連接于第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43為例加以說(shuō)明，即如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，第一切刀41與所述機(jī)架11固定連接，且第一切刀41所在的平面與地面平行，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43與機(jī)架11固定連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43連接第二切刀42，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43驅(qū)動(dòng)第二切刀42沿垂直于第一輸料通道、第二輸料通道方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖1所示，第二切刀42所在的平面也與地面平行，且第二切刀42的刀刃與第一切刀41刀刃相對(duì)，使第一切刀41與第二切刀42之間形成剪切部。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸430、轉(zhuǎn)盤(pán)431及驅(qū)動(dòng)臂432，其中，轉(zhuǎn)軸430為驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，轉(zhuǎn)盤(pán)431中心位置固定連接于轉(zhuǎn)軸430端部，驅(qū)動(dòng)臂432一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤(pán)431上，且偏離轉(zhuǎn)盤(pán)431圓心位置，驅(qū)動(dòng)臂432的另一端與第二切刀42轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此，轉(zhuǎn)盤(pán)431在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而，與之相連的驅(qū)動(dòng)臂432一端繞轉(zhuǎn)盤(pán)432中心轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，與驅(qū)動(dòng)臂432連接的第二切刀42沿垂直于第一輸料通道、第二輸料通道方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成剪切動(dòng)作。在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)電性連接由控制器控制其轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，裝袋滑槽5成弧形，裝袋滑槽5固定于切刀機(jī)構(gòu)4下方，且其一端位于第一輸料通道及第二輸料通道的正下方，另一端通入裝袋產(chǎn)品輸送平臺(tái)上方。因此，通過(guò)切刀機(jī)構(gòu)4剪切后的料包沿裝袋滑槽5滑入裝袋產(chǎn)品輸送平臺(tái)上的產(chǎn)品袋內(nèi)，及完成投包過(guò)程。

如圖1所示，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，上述料帶輸送機(jī)構(gòu)1、跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2、打孔機(jī)構(gòu)3、張緊拉帶機(jī)構(gòu)6、切刀機(jī)構(gòu)4及裝袋滑槽5均設(shè)于機(jī)架11一側(cè)，而上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于支架11的另一側(cè)，即位于帶輸送機(jī)構(gòu)1、跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2、打孔機(jī)構(gòu)3、張緊拉帶機(jī)構(gòu)6及切刀機(jī)構(gòu)4的背面。另外，在本實(shí)用新型此實(shí)施方式中，機(jī)架上還設(shè)有液晶操作屏8，液晶操作屏8與控制系統(tǒng)連接，用戶通過(guò)液晶操作屏8操作裝置。

作為優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置，用戶可通過(guò)鏈狀料帶中單個(gè)料包的長(zhǎng)度設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以及設(shè)置第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的頻率，使其相互之間達(dá)成協(xié)同工作。

本實(shí)用新型提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動(dòng)打孔分切投包裝置的工作原理：首先將生產(chǎn)好的鏈狀酒精保鮮片12通過(guò)第一過(guò)渡輥102及第二過(guò)渡輥103送到同步輪拉帶機(jī)構(gòu)101的上口處，保證同步輪拉帶機(jī)構(gòu)101稍微壓住鏈狀酒精保鮮片12，然后通過(guò)液晶操作屏8設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以及設(shè)置第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的頻率，鏈狀酒精保鮮片12穿過(guò)跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2、打孔機(jī)構(gòu)3、張緊拉帶機(jī)構(gòu)6，最后到達(dá)切刀機(jī)構(gòu)4處，然后根據(jù)單個(gè)酒精保鮮片的長(zhǎng)度調(diào)整跟標(biāo)定位機(jī)構(gòu)2及打孔機(jī)構(gòu)3的上下距離位置，保證分切位置處于鏈狀酒精保鮮片12橫峰中間位置及打孔位置處于整個(gè)包的中間位置，以上所有動(dòng)作準(zhǔn)備就緒后即可將裝置設(shè)為聯(lián)機(jī)投放模式，從而將鏈狀保鮮片分切成單包并通過(guò)裝袋滑槽5一一對(duì)應(yīng)投放到每包產(chǎn)品內(nèi)，投放前同時(shí)在酒精保鮮片一面進(jìn)行打孔，這樣保證投入產(chǎn)品包裝袋里有效的揮發(fā)保鮮。

上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。