本實用新型涉及濕巾包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種濕巾包裝袋排氣封口裝置。

背景技術(shù)：

市場上的濕巾大多為大容量包裝的，體積大，片數(shù)多，經(jīng)濟實惠，使用比較方便。

數(shù)十片濕巾使得包裝袋的厚度較大，在切斷封口的時候需要排氣，避免封口后體積較大而占用箱體的空間，造成無法擺放在箱體內(nèi)的問題。常規(guī)采用的技術(shù)手段是在包裝袋上方進行拍打，排出部分空氣進行封口包裝，但是排氣不完全，包裝袋內(nèi)部兩側(cè)仍然留有部分空氣，影響包裝袋在紙箱內(nèi)的放置和包裝袋側(cè)面的造型，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種濕巾包裝袋排氣封口裝置，對包裝袋進行頂面和側(cè)面的排氣，減少包裝袋占用的體積。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種濕巾包裝袋排氣封口裝置，包括：第一輸送帶、第二輸送帶、封口切斷模塊和排氣模塊，所述封口切斷模塊包括底部加熱板、頂部加熱板、切刀、升降塊、第一升降驅(qū)動裝置和第一安裝支架，所述底部加熱板設(shè)置在第一輸送帶和第二輸送帶之間，所述頂部加熱板設(shè)置在底部加熱板的上方，所述升降塊連接設(shè)置在頂部加熱板上方與第一升降驅(qū)動裝置之間，所述第一安裝支架設(shè)置在第一升降驅(qū)動裝置的頂部，所述切刀設(shè)置在頂部加熱板中部，所述排氣模塊包括第二升降驅(qū)動裝置和第二安裝支架，所述第二升降驅(qū)動裝置設(shè)置在第二安裝支架上并指向下方的第二輸送帶，所述第二升降驅(qū)動裝置底部設(shè)置有指向第二輸送帶的頂壓板，所述第二安裝支架兩側(cè)分別設(shè)置有水平移動驅(qū)動裝置，所述水平移動驅(qū)動裝置末端分別設(shè)置有水平移動板，所述水平移動板上分別設(shè)置有延伸至第二安裝支架內(nèi)側(cè)的移動桿，所述移動桿末端分別設(shè)置有側(cè)壓板。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述底部加熱板中部設(shè)置有與切刀對應(yīng)的刀槽。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述升降塊外側(cè)設(shè)置有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿上設(shè)置有指向下方第一輸送帶的升降桿，所述升降桿末端設(shè)置有壓盤。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二安裝支架跨設(shè)在第二輸送帶上方。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述側(cè)壓板對稱分布在頂壓板兩側(cè)，所述頂壓板與側(cè)壓板相垂直。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一升降驅(qū)動裝置、第二升降驅(qū)動裝置和水平移動驅(qū)動裝置分別為氣壓缸、液壓缸或者電動伸縮裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種濕巾包裝袋排氣封口裝置，在包裝袋封口前，第二升降驅(qū)動裝置帶動頂壓板下降進行包裝袋頂部的排氣，同時側(cè)壓板在水平移動驅(qū)動裝置的帶動下對包裝袋側(cè)面進行壓迫和造型，排出包裝袋內(nèi)的空氣，最后利用第一升降驅(qū)動裝置的下降使得底部加熱板和頂部加熱板相結(jié)合，完成一端的封口，同時切刀進行包裝袋一端的切斷，自動化程度高，包裝袋的體積小，方便進一步包裝和運輸，解決在裝箱后運輸過程中高壓力下產(chǎn)生爆袋漏液的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種濕巾包裝袋排氣封口裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括：

一種濕巾包裝袋排氣封口裝置，包括：第一輸送帶1、第二輸送帶2、封口切斷模塊和排氣模塊，所述封口切斷模塊包括底部加熱板10、頂部加熱板9、切刀11、升降塊12、第一升降驅(qū)動裝置5和第一安裝支架4，所述底部加熱板10設(shè)置在第一輸送帶1和第二輸送帶2之間，所述頂部加熱板9設(shè)置在底部加熱板10的上方，長條的包裝袋從第一輸送帶1輸送到第二輸送帶2上，頂部加熱板9下降時與底部加熱板10相結(jié)合，對經(jīng)過的包裝袋進行加熱封口。

所述升降塊12連接設(shè)置在頂部加熱板9上方與第一升降驅(qū)動裝置5之間，所述第一安裝支架4設(shè)置在第一升降驅(qū)動裝置5的頂部，利用第一升降驅(qū)動裝置5驅(qū)動頂部加熱板9的上下移動，所述切刀11設(shè)置在頂部加熱板9中部，所述底部加熱板10中部設(shè)置有與切刀11對應(yīng)的刀槽。封口時，切刀11對封口的部分進行切斷，實現(xiàn)包裝袋單個的分離。

所述排氣模塊包括第二升降驅(qū)動裝置6和第二安裝支架3，所述第二升降驅(qū)動裝置6設(shè)置在第二安裝支架3上并指向下方的第二輸送帶2，所述第二升降驅(qū)動裝置6底部設(shè)置有指向第二輸送帶2的頂壓板7，進行下壓，擠出包裝袋上部的空氣。

所述第二安裝支架3兩側(cè)分別設(shè)置有水平移動驅(qū)動裝置8，所述水平移動驅(qū)動裝置8末端分別設(shè)置有水平移動板16，所述水平移動板16上分別設(shè)置有延伸至第二安裝支架3內(nèi)側(cè)的移動桿15，所述移動桿15末端分別設(shè)置有側(cè)壓板17。側(cè)壓板17對包裝袋兩側(cè)進行擠壓，擠出包裝袋兩側(cè)的空氣，并對包裝袋兩側(cè)進行整形。

所述升降塊12外側(cè)設(shè)置有聯(lián)動桿13，所述聯(lián)動桿13上設(shè)置有指向下方第一輸送帶1的升降桿14，所述升降桿14末端設(shè)置有壓盤18，壓盤18進行下壓，擠出包裝袋上部的部分空氣。

所述第二安裝支架3跨設(shè)在第二輸送帶2上方，所述側(cè)壓板17對稱分布在頂壓板7兩側(cè)，所述頂壓板7與側(cè)壓板7相垂直，能夠最大限度擠出包裝袋內(nèi)的氣體，減少封口后的體積。

所述第一升降驅(qū)動裝置5、第二升降驅(qū)動裝置6和水平移動驅(qū)動裝置8分別為氣壓缸、液壓缸或者電動伸縮裝置，伸縮的操作方便，控制靈活，自動化程度高。

綜上所述，本實用新型指出的一種濕巾包裝袋排氣封口裝置，能夠有效擠出包裝袋內(nèi)的氣體，進行封口和切斷，自動化程度高，提升了生產(chǎn)效率，減少了包裝袋的體積，有利于運輸和存儲。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。