本實(shí)用新型涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種螺釘自動上料裝置。

背景技術(shù)：

螺釘是在日常生產(chǎn)制造活動中被最廣泛使用的零件之一，為了保證流水線生產(chǎn)過程時螺釘?shù)染o固件的持續(xù)供應(yīng)，需要用到螺釘上料設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中的螺釘上料設(shè)備，一般采用振動盤來帶動螺釘進(jìn)入滑槽，然后被撥塊運(yùn)送至落料板處并從孔內(nèi)掉落，實(shí)現(xiàn)螺釘自動上料，然而現(xiàn)有技術(shù)中在螺釘在振動盤處及撥塊處容易出現(xiàn)卡釘，影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種可避免卡釘現(xiàn)象發(fā)生的、高效率的螺釘自動上料裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種螺釘自動上料裝置，包括料盒、提升裝置、導(dǎo)槽和出料裝置，所述提升裝置包括底板、頂塊和動力裝置，所述頂塊包括兩塊并排的斜板，所述斜板的頂邊為斜邊，兩塊斜板之間的間隙小于螺釘頭的直徑但大于螺釘桿的直徑，頂塊固定設(shè)置在底板上，所述底板設(shè)置在料盒下方，頂塊通過料盒底部的條形孔伸入到料盒內(nèi)，所述動力裝置可帶動底板和頂塊上升、下降，料盒內(nèi)對應(yīng)頂塊可上升的最高處位置固定設(shè)置有輔助塊，所述輔助塊結(jié)構(gòu)與頂塊相同，所述料盒上在與輔助塊頂部接觸處開設(shè)有通孔，料盒通過所述通孔連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽末端連接出料裝置。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底板上間隔均勻設(shè)置有多個頂塊，輔助塊、導(dǎo)槽的數(shù)量與頂塊的數(shù)量對應(yīng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)槽頂部設(shè)有可擱置螺釘頭的第一支承部，所述第一支承部中間下方設(shè)有可容納螺釘桿的空腔。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)槽側(cè)面的中部位置開設(shè)有檢測孔，對應(yīng)檢測孔設(shè)置有紅外檢測裝置。

進(jìn)一步，所述斜板、輔助塊和導(dǎo)槽的傾斜角度相同。

進(jìn)一步，所述出料裝置包括氣管，所述氣管連接吸氣裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過提升裝置的底板及頂塊上升帶動料盒里的螺釘進(jìn)入到輔助塊，進(jìn)而滑動到導(dǎo)槽中，進(jìn)入到出料裝置，在此過程中，螺釘可順利通過每一個步驟，不會出現(xiàn)卡釘現(xiàn)象，保證流水線的正常工作，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型提升裝置下降時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提升裝置上升時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型底板和頂塊連接狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5，本實(shí)用新型的一種螺釘自動上料裝置，包括料盒1、提升裝置2、導(dǎo)槽3和出料裝置4，所述提升裝置2包括底板21、頂塊22和動力裝置，所述頂塊22包括兩塊并排的斜板，所述斜板的頂邊為斜邊，兩塊斜板之間的間隙小于螺釘頭的直徑但大于螺釘桿的直徑，頂塊22固定設(shè)置在底板21上，所述底板21設(shè)置在料盒1下方，頂塊22通過料盒1底部的條形孔伸入到料盒1內(nèi)，所述動力裝置可帶動底板21和頂塊22上升、下降，料盒1內(nèi)對應(yīng)頂塊22可上升的最高處位置固定設(shè)置有輔助塊11，所述輔助塊11結(jié)構(gòu)與頂塊22相同，所述料盒1上在與輔助塊11頂部接觸處開設(shè)有通孔，料盒1通過所述通孔連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)槽3，所述導(dǎo)槽3末端連接出料裝置4，當(dāng)提升裝置2上升，頂塊22可帶動料盒中的數(shù)個螺釘上升，來到輔助塊11出，并通過料盒1上在輔助塊11處開設(shè)的通孔進(jìn)入到導(dǎo)槽3中。

進(jìn)一步，所述底板21上間隔均勻設(shè)置有多個頂塊22，輔助塊11、導(dǎo)槽3的數(shù)量與頂塊22的數(shù)量對應(yīng)，可根據(jù)流水線工作需求自由設(shè)置多個頂塊22，成倍提升工作效率。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)槽3頂部設(shè)有可擱置螺釘頭的第一支承部31，所述第一支承部31中間下方設(shè)有可容納螺釘桿的空腔32，由料盒1中出來的螺釘進(jìn)入到導(dǎo)槽3中后，會被導(dǎo)槽3的支撐部31結(jié)構(gòu)矯正位置，使螺釘變?yōu)槁葆旑^在上，螺釘桿在下的正常使用狀態(tài)，并進(jìn)入到出料裝置4中。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)槽3側(cè)面的中部位置開設(shè)有檢測孔33，對應(yīng)檢測孔33設(shè)置有紅外檢測裝置34，紅外檢測裝置34可檢測檢測孔33處是否存在螺釘，如不存在螺釘，可讓提升裝置2持續(xù)工作，維持生產(chǎn)線需要；如存在螺釘，可暫停提升裝置2的工作，避免螺釘大量堆積。

進(jìn)一步，所述斜板、輔助塊11和導(dǎo)槽3的傾斜角度相同，使螺釘滑動更順暢。

進(jìn)一步，所述出料裝置4包括氣管41，所述氣管連接吸氣裝置，采用吸氣裝置將螺釘運(yùn)送到下一個工位，工作效率高。

本實(shí)用新型通過提升裝置2的底板21及頂塊22上升帶動料盒1里的螺釘進(jìn)入到輔助塊11，進(jìn)而滑動到導(dǎo)槽3中，進(jìn)入到出料裝置4，在此過程中，螺釘可順利通過每一個步驟，不會出現(xiàn)卡釘現(xiàn)象，保證流水線的正常工作，有利于提高生產(chǎn)效率。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。