本實用新型涉及貼標(biāo)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管貼標(biāo)用簡單方便的手動貼標(biāo)簽裝置。

背景技術(shù)：

貼標(biāo)機(Labeller)，是將成卷的不干膠紙標(biāo)簽（紙質(zhì)或金屬箔）粘貼在PCB、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備。貼標(biāo)機是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產(chǎn)貼標(biāo)機的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標(biāo)的落后局面，轉(zhuǎn)向自動化高速貼標(biāo)機占據(jù)廣大市場的格局。主要分類有：全自動立式圓瓶貼標(biāo)機，全自動臥式圓瓶貼標(biāo)機，全自動轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機，全自動紅酒貼標(biāo)機，平面貼標(biāo)機，全自動平面流水線貼標(biāo)頭，上下不干膠貼標(biāo)機，雙側(cè)氣動貼標(biāo)機，單側(cè)貼標(biāo)機，半自動平面貼標(biāo)機，半自動圓瓶貼標(biāo)機等。

標(biāo)簽貼到包裝容器上，標(biāo)簽的中心線與其理論位置的偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，稱為正標(biāo)，同一包裝容器上有多張標(biāo)簽的，應(yīng)按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

貼標(biāo)機是將成卷的不干膠紙標(biāo)簽（紙質(zhì)或金屬箔）粘貼在PCB、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備。貼標(biāo)機是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。目前常用的鋼管用手動貼標(biāo)的裝置存在固定不牢靠，貼標(biāo)不夠緊實的缺點，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼管貼標(biāo)用簡單方便的手動貼標(biāo)簽裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼管貼標(biāo)用簡單方便的手動貼標(biāo)簽裝置，包括待貼標(biāo)的鋼管本體，所述鋼管本體的外表面放置有條狀的定位鐵架，所述定位鐵架的前端部裝設(shè)有支座，所述支座的頂端通過鉸鏈鉸接有下壓把手和安裝桿，所述安裝桿的末端垂直裝設(shè)有下壓桿，所述下壓桿的底端裝置有弧形的下壓片，所述下壓片位于鋼管本體表面的下壓位置與貼標(biāo)簽處位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述定位鐵架與下壓片均為弧形，并與鋼管本體的外表面形狀相適配。

優(yōu)選的，所述定位鐵架的下部裝設(shè)有插設(shè)于鋼管本體內(nèi)部的定位銷。

優(yōu)選的，所述下壓片的內(nèi)側(cè)下壓面的表面襯設(shè)有柔性的墊層。

優(yōu)選的，所述下壓把手的整體與操作人員的手部形狀相適配，為符合人體工學(xué)設(shè)計。

優(yōu)選的，所述下壓把手的表面均粘附有防滑的墊層，所述墊層的表面粘附有呈圓形或矩形布設(shè)的防滑凸點，所述墊層的表面還印制有防滑的花紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鋼管貼標(biāo)用簡單方便的手動貼標(biāo)簽裝置通過采用帶有插接限位的定位鐵架結(jié)構(gòu)，與活動固定的下壓片相片配合，使得裝置的固定更加牢靠，下壓貼標(biāo)更加的緊實。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼管本體、2定位鐵架、3支座、4下壓把手、5安裝桿、6下壓桿、7下壓片、8貼標(biāo)簽處、9定位銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼管貼標(biāo)用簡單方便的手動貼標(biāo)簽裝置，包括待貼標(biāo)的鋼管本體1、定位鐵架2、支座3、下壓把手4、安裝桿5、下壓桿6、下壓片7、貼標(biāo)簽處8和定位銷9，鋼管本體1的外表面放置有條狀的定位鐵架2，定位鐵架2的下部裝設(shè)有插設(shè)于鋼管本體1內(nèi)部的定位銷9，定位鐵架2的前端部裝設(shè)有支座3，支座3的頂端通過鉸鏈鉸接有下壓把手4和安裝桿5，安裝桿5的末端垂直裝設(shè)有下壓桿6，下壓桿6的底端裝置有弧形的下壓片7，定位鐵架2與下壓片7均為弧形，并與鋼管本體1的外表面形狀相適配，下壓片7的內(nèi)側(cè)下壓面的表面襯設(shè)有柔性的墊層，下壓片7位于鋼管本體1表面的下壓位置與貼標(biāo)簽處8位置相對應(yīng)，工作時將標(biāo)簽放置于貼標(biāo)簽處8即可進行下壓貼標(biāo)，所述下壓把手4的整體與操作人員的手部形狀相適配，為符合人體工學(xué)設(shè)計，所述下壓把手4的表面均粘附有防滑的墊層，所述墊層的表面粘附有呈圓形或矩形布設(shè)的防滑凸點，所述墊層的表面還印制有防滑的花紋。

貼標(biāo)機是將成卷的不干膠紙標(biāo)簽（紙質(zhì)或金屬箔）粘貼在PCB、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備。貼標(biāo)機是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產(chǎn)貼標(biāo)機的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標(biāo)的落后局面，轉(zhuǎn)向自動化高速貼標(biāo)機占據(jù)廣大市場的格局，標(biāo)簽貼到包裝容器上，標(biāo)簽的中心線與其理論位置的偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，稱為正標(biāo)，同一包裝容器上有多張標(biāo)簽的，應(yīng)按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

貼標(biāo)率

按照貼標(biāo)簽要求(單標(biāo)或多標(biāo))貼上標(biāo)簽的包裝容器數(shù)量與被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分率。

損標(biāo)率

在貼標(biāo)過程中，被貼標(biāo)機損壞的標(biāo)簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標(biāo)時所耗用的標(biāo)簽總數(shù)量的百分率。

正標(biāo)率

在被檢查的包裝容器中，正標(biāo)的包裝容器數(shù)量與被檢查包裝容器總數(shù)量的百分率。

目前常用的鋼管用手動貼標(biāo)的裝置存在固定不牢靠，貼標(biāo)不夠緊實的缺點，不能滿足使用的需要。

本實用新型的有益效果是：

該鋼管貼標(biāo)用簡單方便的手動貼標(biāo)簽裝置通過采用帶有插接限位的定位鐵架結(jié)構(gòu)，與活動固定的下壓片相片配合，使得裝置的固定更加牢靠，下壓貼標(biāo)更加的緊實。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。