本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑，特別涉及一種鋼柱結(jié)構(gòu)及其控制安裝允許誤差的方法。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，各行各業(yè)都再不斷的發(fā)展，建筑行業(yè)也是如此，從原來的混凝土建筑到近年的流行的鋼結(jié)構(gòu)建筑，由于混凝土建筑對施工的環(huán)境要求較為嚴格，且，器施工所需的人力與物力較大，最重要的是工期較長，一旦中途任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會影響其施工，并影響其工期，而，鋼結(jié)構(gòu)建筑，因其對環(huán)境要求較低，需要耗費的人力和物力較小，因而鋼結(jié)構(gòu)建筑逐漸得到開發(fā)商以及客戶的認可。

而在鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工過程中，由于鋼柱較重，其在安裝過程中易出現(xiàn)諸多的問題，如不易吊裝，且，一旦吊裝不當易出現(xiàn)安全事故，同時，在安裝的過程中易出現(xiàn)誤差，由于鋼柱較重，且，高空作業(yè)，很難對其進行調(diào)控，而，一旦誤差超出允許范圍，將會導(dǎo)致其安裝不合格，并構(gòu)成安全隱患，因而現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)建筑中的鋼柱的安裝還有待于改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋼柱結(jié)構(gòu)及其控制安裝允許誤差的方法，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過千斤頂對上節(jié)柱和下節(jié)柱之間的誤差進行調(diào)整，大大的提高其施工的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼柱結(jié)構(gòu)，包括：柱體，所述柱體由上節(jié)柱和下節(jié)柱構(gòu)成，所述上節(jié)柱和下節(jié)柱之間通過連接板連接，所述上節(jié)柱和下節(jié)柱上位于連接板之間設(shè)有千斤頂，且，所述上節(jié)柱的兩端設(shè)有連接耳板。

本發(fā)明中所述的一種鋼柱結(jié)構(gòu)，其通過再柱體的兩端設(shè)置連接耳板，便于其吊裝，很好的解決了當前鋼柱吊裝難的問題，提高其施工的安全性，同時，還再上下節(jié)柱之間設(shè)置了千斤頂，讓其在安裝的過程中通過千斤頂對上節(jié)柱和下節(jié)柱之間的誤差進行調(diào)節(jié)，從而讓其更好的完成安裝，進而讓其更好的滿足施工的需求。

本發(fā)明中所述上節(jié)柱的頂部設(shè)有隔板，所述隔板的上方設(shè)有防雨棚，能夠有效的防止雨水進入鋼柱內(nèi)。

本發(fā)明中所述柱體的周圍設(shè)有牛腿，所述牛腿的邊角為圓弧狀，能夠有效的防止其邊角對與之接觸的人或者其他物品造成損壞。

本發(fā)明中所述防雨棚中設(shè)有三防布，提高其防水的效果。

本發(fā)明中所述千斤頂呈直角三角形，且，所述上節(jié)柱和下節(jié)柱上的千斤頂相互配合，提高其連接的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述的一種鋼柱結(jié)構(gòu)安裝允許誤差方法，具體的安裝方法如下：

（1）：根據(jù)鋼柱布置圖，進行柱體的測量放線，技術(shù)部門提交柱體定位坐標，復(fù)測下節(jié)柱柱底定位坐標，滿足安裝精度要求后開始準備柱體的吊裝；

（2）：清理鋼柱表面的渣土、浮銹等，檢查鋼柱長度、幾何尺寸、油漆等，變形、油漆破損等在吊裝前進行校正和修補，并對鋼柱的中線，軸線、標記進行檢查；

（3）：然后在柱體上固定爬梯、防墜器，爬梯與鋼柱采用角鋼固定，角鋼一端與鋼柱焊接，另一端與爬梯連接部位設(shè)置卡槽，并用鐵絲綁扎固定；在鋼柱牛腿部位，在下環(huán)板焊接圓鋼彎鉤固定，爬梯相鄰兩固定點間距不大于3米；

（4）：吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，采用吊裝卡具，并通過采機回轉(zhuǎn)法起吊；

（5）：在上一步驟的起吊過程中采用4根鋼絲繩起吊，鋼絲繩長度要保證綁扎完鋼柱后相鄰兩根繩間的夾角不大于60度；

（6）：在上一步起吊前在柱體下端設(shè)置防沖撞枕木，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象；

（7）：然后對上節(jié)柱和下節(jié)柱進行對接，并通過連接板進行對接；

（8）：在上述對接的過程中通過臨時螺栓進行固定，且臨時螺栓先不擰緊；通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)上節(jié)柱和下節(jié)柱間間隙，讓其達到調(diào)整垂直度和標高:

（9）：待上述安裝完成后，開始對其進行測量調(diào)整，通過全站儀測量柱頂測量貼片，通過液壓千斤頂對柱體進行調(diào)整，滿足安裝精度就位后，擰緊定位安裝螺栓，松鉤進行下根鋼柱的吊裝；

（10）：在上述安裝的過程中，在柱體的上端設(shè)置隔板，并在上節(jié)柱的頂部設(shè)置防雨棚；

（11）：當遇到陰雨天氣時，在隔板的外側(cè)以及防雨棚的下方設(shè)置三防布；

（12）：待上述測量調(diào)整合格后，開始在柱體上搭建鋼柱焊接操作平臺進行下一步的操作即可。

本發(fā)明在安裝外框鋼柱分段由于分段重量較重，吊裝采用塔吊四點吊裝，吊裝前劃出本體的中心線和水平對合線，相互垂直的兩個柱頂邊框中心點設(shè)置測量貼片，定位采用全站儀進行配合定位。

本發(fā)明在地上節(jié)柱分段安裝時，先在下節(jié)柱對接位置設(shè)置操作平臺，當上節(jié)柱吊裝至安裝位置附近時，施工人員在操作平臺內(nèi)手扶鋼柱緩緩就位，安裝鋼柱分段間連接耳板上的安裝螺栓，進行初步固定；全站儀測量柱頂測量貼片，通過液壓千斤頂對上節(jié)柱和下節(jié)柱進行調(diào)整，滿足安裝精度就位后，擰緊定位安裝螺栓，松鉤進行下根鋼柱的吊裝。

本發(fā)明在安裝過程中，柱體安裝定位后，應(yīng)對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差值來確定是否對后一節(jié)鋼柱的高度進行調(diào)整，標高偏差值≤±3mm，只記錄不調(diào)整，超過±3mm需進行調(diào)整；且，具體的調(diào)整方法如下：

A、一次調(diào)整不宜過大，一般以5mm為限；

B、無論是鋼柱的截短還是擴大焊縫根部間隙，都要求在加工廠加工。

本發(fā)明在柱體安裝的過程中，垂直度校正措施校正的方法是：采用千斤頂作微調(diào)來完成垂直度的校正，校正過程中應(yīng)邊調(diào)整邊測量，且，每次調(diào)整的幅度再可控范圍內(nèi)。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明中所述的一種鋼柱結(jié)構(gòu)，其通過再柱體的兩端設(shè)置連接耳板，便于其吊裝，很好的解決了當前鋼柱吊裝難的問題，提高其施工的安全性，同時，還再上下節(jié)柱之間設(shè)置了千斤頂，讓其在安裝的過程中通過千斤頂對上節(jié)柱和下節(jié)柱之間的誤差進行調(diào)節(jié)，從而讓其更好的完成安裝，進而讓其更好的滿足施工的需求。

2、本發(fā)明中所述的一種鋼柱結(jié)構(gòu)安裝允許誤差方法，鋼柱安裝定位后，應(yīng)對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差值來確定是否對后一節(jié)鋼柱的高度進行調(diào)整，每一節(jié)鋼柱安裝完后必須對其進行測量調(diào)整，如果需要調(diào)整，則通過千斤頂，十字中心線偏差≤1mm；柱頂標高偏差±3mm；垂直度偏差h/1000，且不應(yīng)大于10.0mm，進而讓其更好的滿足施工的需求，大大的提高其施工的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋼柱的吊裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中防雨棚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：上節(jié)柱-2、下節(jié)柱-3、連接板-4、千斤頂-5、連接耳板-6、隔板-7、防雨棚-8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例

如圖1至圖4所示的一種鋼柱結(jié)構(gòu)，包括：柱體1，所述柱體1由上節(jié)柱2和下節(jié)柱3構(gòu)成，所述上節(jié)柱2和下節(jié)柱3之間通過連接板4連接，所述上節(jié)柱2和下節(jié)柱3上位于連接板4之間設(shè)有千斤頂5，且，所述上節(jié)柱2的兩端設(shè)有連接耳板6。

本實施例中所述上節(jié)柱2的頂部設(shè)有隔板7，所述隔板7的上方設(shè)有防雨棚8。

本實施例中所述柱體1的周圍設(shè)有牛腿，所述牛腿的邊角為圓弧狀。

本實施例中所述防雨棚8中設(shè)有三防布。

本實施例中所述千斤頂5呈直角三角形，且，所述上節(jié)柱2和下節(jié)柱3上的千斤頂5相互配合。

實施例2

本實施例中如圖所示的一種鋼柱結(jié)構(gòu)，包括：柱體1，所述柱體1由上節(jié)柱2和下節(jié)柱3構(gòu)成，所述上節(jié)柱2和下節(jié)柱3之間通過連接板4連接，所述上節(jié)柱2和下節(jié)柱3上位于連接板4之間設(shè)有千斤頂5，且，所述上節(jié)柱2的兩端設(shè)有連接耳板6。

本實施例中所述上節(jié)柱2的頂部設(shè)有隔板7，所述隔板7的上方設(shè)有防雨棚8。

本實施例中所述柱體1的周圍設(shè)有牛腿，所述牛腿的邊角為圓弧狀。

本實施例中所述防雨棚8中設(shè)有三防布。

本實施例中所述千斤頂5呈直角三角形，且，所述上節(jié)柱2和下節(jié)柱3上的千斤頂5相互配合。

本實施例中所述的一種鋼柱結(jié)構(gòu)安裝允許誤差方法，具體的安裝方法如下：

（1）：根據(jù)鋼柱布置圖，進行柱體1的測量放線，技術(shù)部門提交柱體1定位坐標，復(fù)測下節(jié)柱3柱底定位坐標，滿足安裝精度要求后開始準備柱體1的吊裝；

（2）：清理鋼柱表面的渣土、浮銹等，檢查鋼柱長度、幾何尺寸、油漆等，變形、油漆破損等在吊裝前進行校正和修補，并對鋼柱的中線，軸線、標記進行檢查；

（3）：然后在柱體1上固定爬梯、防墜器，爬梯與鋼柱采用角鋼固定，角鋼一端與鋼柱焊接，另一端與爬梯連接部位設(shè)置卡槽，并用鐵絲綁扎固定；在鋼柱牛腿部位，在下環(huán)板焊接圓鋼彎鉤固定，爬梯相鄰兩固定點間距不大于3米；

（4）：吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，采用吊裝卡具，并通過采機回轉(zhuǎn)法起吊；

（5）：在上一步驟的起吊過程中采用4根鋼絲繩起吊，鋼絲繩長度要保證綁扎完鋼柱后相鄰兩根繩間的夾角不大于60度；

（6）：在上一步起吊前在柱體1下端設(shè)置防沖撞枕木，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象；

（7）：然后對上節(jié)柱2和下節(jié)柱3進行對接，并通過連接板4進行對接；

（8）：在上述對接的過程中通過臨時螺栓進行固定，且臨時螺栓先不擰緊；通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)上節(jié)柱2和下節(jié)柱3間間隙，讓其達到調(diào)整垂直度和標高:

（9）：待上述安裝完成后，開始對其進行測量調(diào)整，通過全站儀測量柱頂測量貼片，通過液壓千斤頂對柱體1進行調(diào)整，滿足安裝精度就位后，擰緊定位安裝螺栓，松鉤進行下根鋼柱的吊裝；

（10）：在上述安裝的過程中，在柱體1的上端設(shè)置隔板7，并在上節(jié)柱2的頂部設(shè)置防雨棚8；

（11）：當遇到陰雨天氣時，在隔板7的外側(cè)以及防雨棚8的下方設(shè)置三防布；

（12）：待上述測量調(diào)整合格后，開始在柱體1上搭建鋼柱焊接操作平臺進行下一步的操作即可。

本實施例中在安裝外框鋼柱分段由于分段重量較重，吊裝采用塔吊四點吊裝，吊裝前劃出本體的中心線和水平對合線，相互垂直的兩個柱頂邊框中心點設(shè)置測量貼片，定位采用全站儀進行配合定位。

本實施例中在地上節(jié)柱2分段安裝時，先在下節(jié)柱3對接位置設(shè)置操作平臺，當上節(jié)柱2吊裝至安裝位置附近時，施工人員在操作平臺內(nèi)手扶鋼柱緩緩就位，安裝鋼柱分段間連接耳板上的安裝螺栓，進行初步固定；全站儀測量柱頂測量貼片，通過液壓千斤頂對上節(jié)柱2和下節(jié)柱3進行調(diào)整，滿足安裝精度就位后，擰緊定位安裝螺栓，松鉤進行下根鋼柱的吊裝。

本實施例中在安裝過程中，柱體1安裝定位后，應(yīng)對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差值來確定是否對后一節(jié)鋼柱的高度進行調(diào)整，標高偏差值≤±3mm，只記錄不調(diào)整，超過±3mm需進行調(diào)整；且，具體的調(diào)整方法如下：

A、一次調(diào)整不宜過大，一般以5mm為限；

B、無論是鋼柱的截短還是擴大焊縫根部間隙，都要求在加工廠加工。

本實施例中在柱體1安裝的過程中，垂直度校正措施校正的方法是：采用千斤頂作微調(diào)來完成垂直度的校正，校正過程中應(yīng)邊調(diào)整邊測量，且，每次調(diào)整的幅度再可控范圍內(nèi)。

在安裝的過程中，每一節(jié)鋼柱安裝完后必須對其進行測量調(diào)整，要求如下：

十字中心線偏差≤1mm；柱頂標高偏差±3mm；垂直度偏差h/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。

本實施例中所述的鋼柱操作平臺設(shè)計與搭設(shè)：

鋼柱焊接操作平臺采用L75*5和L50*5的角鋼焊接制作平臺框架，框架內(nèi)設(shè)置耳板。此平臺框架制作成兩哈夫的形式，兩哈夫連接部位的角鋼上穿φ22圓孔，利用M20的安裝螺栓連接成一整體，圓鋼管鋼柱操作平臺結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。

操作平臺相關(guān)計算：

①計算依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50017-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 50009-2012

②計算荷載

設(shè)備及人員荷載L：人員荷載總共300kg

荷載組合：1.2D+1.4L（強度驗算）

1.0D+1.0L（變形驗算）

底部主要受力桿件為：L75x5角鋼，其余為L50*5角鋼和6mm扁鋼維護，材質(zhì)均為Q235。將300kg人員荷載均布施加在操作平臺上為：0.3kN/m²。

操作平臺拉桿連接螺栓計算：

單個螺栓受拉承載力：。

上述的單個螺栓受拉承載力必須要能夠滿足施工的承載力的需求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。