本實用新型涉及包裝盒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工作效率高的標(biāo)簽燙印設(shè)備。

背景技術(shù)：

燙印，俗稱"燙金"，是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。燙印指在紙張、紙板、織品、涂布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉(zhuǎn)移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。包裝機械是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的機械。

包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。此外，包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序。使用機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。

包裝盒的包裝機械還包括標(biāo)簽燙印機，常用的標(biāo)簽燙印機存在工作效率低的缺點，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作效率高的標(biāo)簽燙印設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工作效率高的標(biāo)簽燙印設(shè)備，包括工作臺板，所述工作臺板的上表面中部放置有待燙印包裝盒，所述工作臺板的上表面兩側(cè)均豎向裝設(shè)有滑動桿，所述滑動桿的頂端套設(shè)有燙印腔，所述燙印腔的上表面連接有進行豎向直線運動的升降臺，所述燙印腔的內(nèi)部嵌裝有燙印組件，所述燙印腔的下部裝設(shè)有燙印板，所述燙印腔的內(nèi)壁兩側(cè)均裝設(shè)有鼓風(fēng)電機，所述鼓風(fēng)電機的進氣端與燙印腔連接，所述鼓風(fēng)電機的出氣端外部連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的末端連接有噴氣口，所述噴氣口裝設(shè)于滑動桿的外表面。

優(yōu)選的，所述待燙印包裝盒的底部兩側(cè)均裝設(shè)有限位固定件。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管由柔性塑膠材料制成。

優(yōu)選的，所述噴氣口通過活動轉(zhuǎn)動件套設(shè)于滑動桿的外部。

優(yōu)選的，所述升降臺上表面還裝設(shè)有平面輸送設(shè)備，所述平面輸送設(shè)備為不同高度輸送線的連接裝置。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)電機的內(nèi)部靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。

優(yōu)選的，所述燙印板的燙印面由中心部位的圓臺頂面及其周圍的圓臺側(cè)面組成，所述燙印板為多邊形，所述燙印板的燙印面由中心部位的多棱臺頂面及其周圍的多棱臺側(cè)面組成，所述燙印板的版材為銅版、鋅版和鍍銅鋅版。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該工作效率高的標(biāo)簽燙印設(shè)備通過加設(shè)熱氣抽取利用結(jié)構(gòu)，將燙印設(shè)備產(chǎn)生的熱氣抽取至包裝盒的表面，進行覆膜的熱塑壓，提高了工作的效率，同時具有散熱的作用，結(jié)構(gòu)簡單、方便，滿足了使用的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺板、2待燙印包裝盒、3滑動桿、4燙印腔、5升降臺、6燙印組件、7燙印板、8鼓風(fēng)電機、9導(dǎo)氣管、10噴氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種工作效率高的標(biāo)簽燙印設(shè)備，包括工作臺板1、待燙印包裝盒2、滑動桿3、燙印腔4、升降臺5、燙印組件6、燙印板7、鼓風(fēng)電機8、導(dǎo)氣管9和噴氣口10，工作臺板1的上表面中部放置有待燙印包裝盒2，待燙印包裝盒2的底部兩側(cè)均裝設(shè)有限位固定件，避免待燙印包裝盒2發(fā)生移動錯位，工作臺板1的上表面兩側(cè)均豎向裝設(shè)有滑動桿3，滑動桿3的頂端套設(shè)有燙印腔4，燙印腔4的上表面連接有進行豎向直線運動的升降臺5，用于將燙印板7下壓完成燙印工作，燙印腔4的內(nèi)部嵌裝有燙印組件6，燙印腔4的下部裝設(shè)有燙印板7，燙印腔4的內(nèi)壁兩側(cè)均裝設(shè)有鼓風(fēng)電機8，用于將腔內(nèi)的熱氣抽出，鼓風(fēng)電機8的進氣端與燙印腔4連接，鼓風(fēng)電機8的出氣端外部連接有導(dǎo)氣管9，導(dǎo)氣管9由柔性塑膠材料制成，避免下壓時發(fā)生管體的爆裂，導(dǎo)氣管9的末端連接有噴氣口10，噴氣口10通過活動轉(zhuǎn)動件套設(shè)于滑動桿3的外部，噴氣口10裝設(shè)于滑動桿3的外表面，方便進行噴氣方向和高度的調(diào)節(jié)。進一步的，所述升降臺5上表面還裝設(shè)有平面輸送設(shè)備，所述平面輸送設(shè)備為不同高度輸送線的連接裝置。進一步的，所述鼓風(fēng)電機8的內(nèi)部靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。進一步的，所述燙印板7的燙印面由中心部位的圓臺頂面及其周圍的圓臺側(cè)面組成，所述燙印板7為多邊形，所述燙印板7的燙印面由中心部位的多棱臺頂面及其周圍的多棱臺側(cè)面組成，所述燙印板7的版材為銅版、鋅版和鍍銅鋅版。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。