專利名稱：運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置、運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測方法及程序的制作方法
運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置、運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測方法及程序
技術(shù)區(qū)域
本發(fā)明涉及對構(gòu)成生產(chǎn)線的1個以上的生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行 監(jiān)測的監(jiān)測裝置等。
背景技術(shù)：
為了監(jiān)測構(gòu)成生產(chǎn)線的1個以上的設(shè)備，即1個以上的生產(chǎn)裝置 的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，評價運轉(zhuǎn)狀態(tài)，希望釆用恰當?shù)脑u價指標。
以前，作為設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的評價指標，公知的是設(shè)備綜合效率 (例如，參照專利文獻l、專利文獻2)。
設(shè)備綜合效率是指表示生產(chǎn)線上的設(shè)備的綜合效率的指標，根據(jù) 下列的式子算出。
設(shè)備綜合效率=價值運轉(zhuǎn)時間/負荷時間
在這里，把從設(shè)備可運轉(zhuǎn)的時間中除去預(yù)先計劃使設(shè)備休息的時 間所得的時間稱為負荷時間。還有，把從該負荷時間中扣除以故障、 換產(chǎn)、調(diào)整的等待損失等停止損失為基礎(chǔ)的設(shè)備的停止時間所得的值 稱為運轉(zhuǎn)時間。還有，把從運轉(zhuǎn)時間中扣除速度降低所涉及的損失、 暫時停止所涉及的損失等速度損失所涉及的設(shè)備的停止時間所得的值 稱為實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間，把從實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間中扣除以工序不良、成品率降 低的損失即不良損失為基礎(chǔ)的時間所得的時間稱為價值運轉(zhuǎn)時間。
這樣的設(shè)備綜合效率對于求出設(shè)備實際工作的實績效率是恰當?shù)?指標。通常，在一個設(shè)備停止了的場合，其他設(shè)備也要停止，所以實
際算出的生產(chǎn)線的1個以上的設(shè)備的設(shè)備綜合效率會算出與各設(shè)備都 大致相同的值。即，該設(shè)備綜合效率成為接近整個線的運轉(zhuǎn)率的值。
還有，作為評價其他運轉(zhuǎn)狀態(tài)的指標，有稱為可動率(〃S i" 5 0 ，)的指標(例如，參照非專利文獻1)。該可動率可以用以下的式子表示。
可動率=實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間/(實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間+本裝置的停止時間)
該可動率是把其他設(shè)備的停止所涉及的影響除外所得的指標，'具 體而言，是把其他設(shè)備的停止所涉及的停止時間除外而算出的指標， 對于求出各設(shè)備的運轉(zhuǎn)實績的效率是適合的值。
專利文獻l:特開2000—123085號公報(第1頁，第1圖等) 專利文獻2:特開平7—105285號公報(第l頁，第l圖等)
非專利文獻l:"故障停止O低減i可動率向上"、工場管理臨
時増刊號、2005年8月、第51巻、第11號、p30， 3
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明打算解決的課題
然而，在采用上述設(shè)備綜合效率的場合，難以根據(jù)生產(chǎn)裝置的運 轉(zhuǎn)狀態(tài)來指明成為生產(chǎn)線停止的因素的設(shè)備。
例如，在其他裝置的因素使各設(shè)備停止了的場合，各個設(shè)備的設(shè) 備綜合效率的值也會降低，所以即使有設(shè)備綜合效率的值小的設(shè)備， 也不能判斷該設(shè)備是由于本裝置的原因而停止的，還是作為其他設(shè)備 停止的結(jié)果而停止的。結(jié)果，就不能判斷設(shè)備綜合效率的值小的設(shè)備 是不是使生產(chǎn)線停止的主要的因素等。
還有，在采用上述可動率的場合，即使在每個單位時間，本裝置 的原因所涉及的停止以相同的時間發(fā)生，隨由于其他裝置的原因而停
止的時間所發(fā)生的長度不同，值也不同，所以作為對成為生產(chǎn)線停止 的因素的設(shè)備進行指明的指標是不恰當?shù)?，這是存在的課題。
例如，在上述負荷時間為60分的場合，實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間為50分， 由于本裝置的原因而停止的時間為10分，由于其他裝置的原因而停止 的時間為O分時，為
運轉(zhuǎn)率=50/(50+10) X 100=83 % 。
相比之下，在負荷時間為相同的60分的場合，實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間為 20分，由于本裝置的原因而停止的時間為IO分，由于其他裝置的原因 而停止的時間為30分時，則為
運轉(zhuǎn)率=20/(20+10) X 100=67 % 。
因而，即使由于本裝置的原因而停止的時間相同，由于其他裝置 的停止時間的影響，可動率也會取不同的值，所以難以采用各設(shè)備的 可動率來分析成為生產(chǎn)線的停止因素的設(shè)備。
用于解決課題的方案
本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，用于監(jiān)測1個以上的生產(chǎn)裝置的運
轉(zhuǎn)狀態(tài)，具備負荷時間信息取得部，取得負荷時間信息，上述負荷 時間信息是與負荷時間有關(guān)的信息，上述負荷時間是與上述1個以上 的生產(chǎn)裝置有關(guān)的向給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的時間；運轉(zhuǎn)時間信息 取得部，取得運轉(zhuǎn)時間信息，上述運轉(zhuǎn)時間信息是與運轉(zhuǎn)時間有關(guān)的 信息，上述運轉(zhuǎn)時間是與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的在給定的期 間內(nèi)可動作的狀態(tài)的時間；單體運轉(zhuǎn)率算出部，對于上述1個以上的
生產(chǎn)裝置，把上述運轉(zhuǎn)時間信息所表示的運轉(zhuǎn)時間除以上述負荷時間
信息所表示的負荷時間而算出單體運轉(zhuǎn)率的單體運轉(zhuǎn)率算出部；以及 輸出部，輸出上述單體運轉(zhuǎn)率。
根據(jù)這種構(gòu)成，能利用表示構(gòu)成生產(chǎn)線的各生產(chǎn)裝置的由于本裝
置的原因而停止的時間的指標即單體運轉(zhuǎn)率來比較各生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn) 狀態(tài)，能指明成為生產(chǎn)線停止的因素的生產(chǎn)裝置。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 還具備狀態(tài)信息取得部，取得狀態(tài)信息，該狀態(tài)信息是與上述1個 以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的與正常運轉(zhuǎn)、異常停止、手動停止及工件所涉 及的停止的各狀態(tài)的開始時刻和結(jié)束時刻有關(guān)的信息；以及時間信息 構(gòu)成部，算出與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的成為利用上述狀態(tài)信 息而取得的異常停止的狀態(tài)的時間和緊接該時間之后的利用上述狀態(tài) 信息而取得的手動停止的狀態(tài)的時間的和即由于本裝置的原因而'停止 的時間，以及成為利用上述狀態(tài)信息而取得的手動停止的狀態(tài)的時間 和緊接該時間之后的利用上述狀態(tài)信息而取得的工件所涉及的停止的 狀態(tài)的時間的和即由于其他裝置的原因而停止的時間，構(gòu)成表示利用 上述狀態(tài)信息而取得的正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間、上述由于本裝置的原 因而停止的時間和上述由于其他裝置的原因而停止的時間的總和的信 息即上述負荷時間信息，構(gòu)成表示上述正'常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間和上述 由于其他裝置的原因而停止的時間的總和的信息即上述運轉(zhuǎn)時間信 息。
根據(jù)這種構(gòu)成，能根據(jù)由生產(chǎn)裝置輸出的狀態(tài)信息，取得由于本 裝置的原因而停止的時間和由于其他裝置的原因而停止的時間，算出 單體運轉(zhuǎn)率，不用變更對生產(chǎn)裝置加以變更而輸出的信息就能算出單 體運轉(zhuǎn)率。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 還具備損失判斷部，上述損失判斷部，在利用上述狀態(tài)信息而取得的1 個以上的手動停止的狀態(tài)的時間中的緊接之前的狀態(tài)成為異常停止的 狀態(tài)的1個以上的時間和緊接該1個以上的時間之前的利用上述狀態(tài) 信息而取得的1個以上的異常停止的狀態(tài)的時間的各個的和即停止時 間比預(yù)先設(shè)定的給定的閾值小的場合，把該停止時間判斷為暫時停止
所涉及的損失時間，在上述停止時間比上述給定的閾值大的場合，判 斷為本裝置的故障所涉及的損失時間，把利用上述狀態(tài)信息而取得的1 個以上的手動停止的狀態(tài)的時間中的緊接之前的生產(chǎn)裝置的狀態(tài)成為 正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間判斷為換產(chǎn)作業(yè)所涉及的損失時間，上述輸出 部輸出上述損失判斷部的判斷結(jié)果。
根據(jù)這種構(gòu)成，能詳細地把握生產(chǎn)裝置停止的因素。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中，上 述1個以上的生產(chǎn)裝置中的至少一個是檢查產(chǎn)品中的不良品的裝置，還具 備不良品率取得部，取得由檢查該不良品的裝置輸出的與產(chǎn)品的不良 品率有關(guān)的信息即不良品率信息；以及不良品損失算出部，利用利用上
述狀態(tài)信息而取得的正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間的合計和不良品率信息所表 示的不良品率，算出不良品所涉及的損失，上述輸出部輸出上述不良品損
失算出部的算出結(jié)果。
根據(jù)這種構(gòu)成，能把握不良品所涉及的損失，能使現(xiàn)場的操作者、 管理者直觀地把握生產(chǎn)裝置的停止的重要程度。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 還具備損失指標算出部，上述損失指標算出部利用上述單體運轉(zhuǎn)率和 上述負荷時間信息，算出上述1個以上的生產(chǎn)裝置的表示由于本裝置 的原因所涉及的停止而發(fā)生的損失的指標即損失指標，上述輸出部輸 出上述損失指標。
根據(jù)這種構(gòu)成，能容易地把握由于運轉(zhuǎn)狀態(tài)而發(fā)生的損失。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 上述輸出部選擇與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的單體運轉(zhuǎn)率中的最 低值的單體運轉(zhuǎn)率，以強調(diào)該選擇了的單體運轉(zhuǎn)率的方式進行輸出。
根據(jù)這種構(gòu)成，能在決定構(gòu)成生產(chǎn)線的生產(chǎn)裝置的修復(fù)順序時有 所幫助。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 上述輸出部把與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的單體運轉(zhuǎn)率與給定的 閾值進行比較，對于與比給定的閾值低的單體運轉(zhuǎn)率對應(yīng)的生產(chǎn)裝置， 輸出警告。
根據(jù)這種構(gòu)成，能把需要修復(fù)作業(yè)的生產(chǎn)裝置告知操作者等。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 上述輸出部，對于上述1個以上的生產(chǎn)裝置而言，從對應(yīng)的單體運轉(zhuǎn) 率低的生產(chǎn)裝置起，按順序輸出修復(fù)的優(yōu)先名次。
根據(jù)這種構(gòu)成，能在決定構(gòu)成生產(chǎn)線的生產(chǎn)裝置的修復(fù)順序時有 所幫助。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 上述負荷時間信息取得部和運轉(zhuǎn)時間信息取得部取得與多個給定的期 間有關(guān)的負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，上述單體運轉(zhuǎn)率算出部按上 述多個給定的期間一一算出單體運轉(zhuǎn)率，上述輸出部輸出表示單體運 轉(zhuǎn)率的變遷的信息。
根據(jù)這種構(gòu)成，操作者等能把握各生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的傾向， 可以預(yù)測異常的發(fā)生等。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 上述負荷時間信息取得部和運轉(zhuǎn)時間信息取得部取得與多個給定的期 間有關(guān)的負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，上述單體運轉(zhuǎn)率算出部按上
述多個給定的期間一一算出單體運轉(zhuǎn)率，具備維護時期檢出部，根 據(jù)上述多個期間每個的單體運轉(zhuǎn)率的變遷，檢出單體運轉(zhuǎn)率的變化的 圖形，利用該單體運轉(zhuǎn)率的變化的圖形，檢出上述1個以上的生產(chǎn)裝 置的維護時期；以及維護時期通報部，在成為由上述維護時期檢出部 檢出的維護時期的場合，通報成為維護時期。
根據(jù)這種構(gòu)成，能知道成為維護時期。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 上述負荷時間信息取得部和運轉(zhuǎn)時間信息取得部取得與多個給定的期 間有關(guān)的負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，上述單體運轉(zhuǎn)率算出部按上 述多個給定的期間一一算出單體運轉(zhuǎn)率，還具備根據(jù)上述多個期間 每個的單體運轉(zhuǎn)率，預(yù)測單體運轉(zhuǎn)率的變化的預(yù)測部，上述輸出部輸
出單體運轉(zhuǎn)率的變化的預(yù)測結(jié)果。
根據(jù)這種構(gòu)成，能預(yù)測各生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
還有，本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，在上述運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中， 上述預(yù)測部再根據(jù)預(yù)測結(jié)果來預(yù)測與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的 異常的發(fā)生時期，上述輸出部進行與上述異常的發(fā)生時期的預(yù)測結(jié)果 對應(yīng)的輸出。
根據(jù)這種構(gòu)成，能預(yù)測各生產(chǎn)裝置的異常的發(fā)生時期。 發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置等，能指明成為生產(chǎn)線停止的因 素的生產(chǎn)裝置。


圖1是表示具備實施方式中的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)
成的示意圖。
圖2是該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的框圖。
圖3是對于該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的動作進行說明的流程圖。 圖4是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的分類處理的圖。
圖5是該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的說明所用的用于說明負荷時間等數(shù)
據(jù)的關(guān)系的示意圖。
圖6是用于說明由該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的狀態(tài)信息取得部取得的 狀態(tài)信息的定時圖。
圖7是用于說明由該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的時間信息構(gòu)成部分類為 按停止因素的狀態(tài)信息的定時圖。 '
圖8是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中的狀態(tài)信息的具體例的圖。
圖9是表示由該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的時間信息構(gòu)成部分類的按停 止因素的狀態(tài)信息的具體例的圖。
圖10是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置中的負荷時間和運轉(zhuǎn)時間的例 子的圖。
圖11是表示由該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的單體運轉(zhuǎn)率算出部算出的 單體運轉(zhuǎn)率的圖。
圖12是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的顯示例的圖。 圖13是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的顯示例的圖。 圖14是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的顯示例的圖。 圖15是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的顯示例的圖。 圖16是表示該運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的顯示例的圖。
符號說明
11生產(chǎn)裝置
12序列器
13數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)
14輸出裝置
20運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置
131分支裝置
132網(wǎng)絡(luò)裝置
133數(shù)據(jù)收集裝置
134數(shù)據(jù)輸出裝置
134解析裝置
201狀態(tài)信息取得部
202時間信息構(gòu)成部
203負荷時間信息取得部
204運轉(zhuǎn)時間信息取得部
205單體運轉(zhuǎn)率算出部
206損失判斷部
207不良品率取得部
208不良品損失算出部
209損失指標算出部
210預(yù)測部
211維護時期檢出部
212維護時期通報部
213輸出部
214單體運轉(zhuǎn)率收納部
215損失指標收納部
具體實施例方式
以下，參照附圖來說明運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置等的實施方式。另外， 在實施方式中帶相同符號的構(gòu)成要素進行同樣的動作，因而有時省略 再次的說明。
(實施方式)
圖1是表示具備本實施方式中的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)的 構(gòu)成的示意圖。
本生產(chǎn)系統(tǒng)具備1個以上的生產(chǎn)裝置11、 1個以上的序列器12、
1個以上的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13、 1個以上的輸出裝置14、運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測
裝置20。運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20例如通過網(wǎng)絡(luò)、通信線路等而與數(shù)據(jù)收 集系統(tǒng)13連接。通常，生產(chǎn)裝置ll、序列器12、輸出裝置14成為組 套。在本生產(chǎn)系統(tǒng)中，對生產(chǎn)裝置11、序列器12、輸出裝置14的1 個以上的組套，組裝了 1個數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13。還有，生產(chǎn)裝置ll、序 列器12、輸出裝置14的各組套例如是已經(jīng)運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備。
生產(chǎn)裝置11是生產(chǎn)電設(shè)備、機器、其他產(chǎn)品和零部件等的裝置， 不問其生產(chǎn)的物品。各生產(chǎn)裝置，ll通常是具有不同功能的生產(chǎn)裝置， 不過，也可以是具有相同功能的生產(chǎn)裝置。還有，生產(chǎn)裝置ll輸出與 該生產(chǎn)裝置11的運轉(zhuǎn)有關(guān)的信息即運轉(zhuǎn)信息。運轉(zhuǎn)信息例如是表示生 產(chǎn)裝置ll的各種動作、控制的開始、結(jié)束的信息，表示警告音的ON、 OFF的信息，表示警告燈等的點亮、閃爍、熄滅等信息，表示生產(chǎn)裝 置11上的物品的生產(chǎn)數(shù)的信息等。該運轉(zhuǎn)信息只要是與生產(chǎn)裝置11 的運轉(zhuǎn)有關(guān)的信息即可，可以是與"停止"、"異常發(fā)生"等生產(chǎn)裝 置11自身的狀態(tài)有關(guān)的信息，也可以是生產(chǎn)裝置11前后的輸送路線 等的狀態(tài)等信息。例如，可以是表示在向生產(chǎn)裝置11送入工件的傳送 帶等輸送路線上沒有工件的信息，即表示"沒有工件"的信息，也可 以是表示在從生產(chǎn)裝置11送出工件的輸送路線上工件滿了的信息，即 表示"工件已滿"的信息。例如表示這樣的輸送路線的狀態(tài)的信息通 常從檢出裝在輸送路線上的工件的傳感器等取得。另外，工件是指包 含成品、中間品的生產(chǎn)品(產(chǎn)品)。不問運轉(zhuǎn)信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。在本實施 方式中，運轉(zhuǎn)信息特別是包含"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動 停止"、"工件所涉及的停止"等表示各生產(chǎn)裝置11的各狀態(tài)的開始 和結(jié)束的信息。"正常運轉(zhuǎn)"是指各生產(chǎn)裝置ll進行正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。 還有，"異常停止"是指各生產(chǎn)裝置11中各自發(fā)生異常，各生產(chǎn)裝置 11停止的狀態(tài)。還有，"工件所涉及的停止"是表示由于輸送工件的 輸送路線的工件的狀況而使各生產(chǎn)裝置11停止的狀態(tài)。"工件所涉及 的停止"具體是由于上述"沒有工件"和"工件已滿"中的至少一方 而使各生產(chǎn)裝置11停止的狀態(tài)。各生產(chǎn)裝置11也可以包含"沒有工
件所涉及的停止"和"工件已滿所涉及的停止"的運轉(zhuǎn)信息來代替"工 件所涉及的停止"的運轉(zhuǎn)信息。還有，"手動停止"是由于操作者所 涉及的操作等而使各生產(chǎn)裝置11停止的狀態(tài)。例如，在由于產(chǎn)品的品 種變更等而使生產(chǎn)裝置停止的場合，也成為"手動停止"的狀態(tài)。還 有，在上述"異常停止"、"工件所涉及的停止"的狀態(tài)發(fā)生了的場 合，生產(chǎn)裝置11停止，并且輸出表示生產(chǎn)裝置11中發(fā)生了異常的警 告等，不過，在操作者確認這樣的警告等，進行了停止警告等的輸出 的操作的場合，通常，生產(chǎn)裝置II也會轉(zhuǎn)移到"手動停止"的狀態(tài)。 并且，在該"手動停止"的期間，由操作者采取排除生產(chǎn)裝置11的異 常的原因的措施。生產(chǎn)裝置11通常在取得運轉(zhuǎn)信息的場合實時地輸出 運轉(zhuǎn)信息。還有，生產(chǎn)裝置11也可以把用于識別本裝置的識別信息， 例如裝置的名稱等與運轉(zhuǎn)信息一起輸出。這樣的識別信息預(yù)先存放在 例如存儲器等記錄介質(zhì)上即可。另外，生產(chǎn)裝置11中的至少一個可以 是檢查產(chǎn)品的不良品的裝置。檢查產(chǎn)品的不良品的裝置在這里包含具 有檢查產(chǎn)品的不良品的功能的裝置、具有按照檢查結(jié)果從生產(chǎn)線排除 不良品的構(gòu)成的東西。生產(chǎn)裝置ll是檢查不良品的裝置的場合，可以 是根據(jù)產(chǎn)品的不良品數(shù)和全產(chǎn)品數(shù)或良品數(shù)，算出不良品率，構(gòu)成、 輸出表示該不良品率的信息即不良品率信息。不良品率通常以"不良 品率=不良品數(shù)/全產(chǎn)品數(shù)"來表示。此處，也可以對該算出了的值乘以
"100"而以百分率表示。還有，根據(jù)不同情況，也可以把不良品率設(shè) 為"不良品率=不良品數(shù)/良品數(shù)"。把該不良品率信息例如直接或間接
地輸出到運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20的不良品率取得部207。
序列器12是按照未圖示的輸入機器的指令信號例如ON、 OFF的 信號等來控制生產(chǎn)裝置11，從而實現(xiàn)順序控制的專用控制器(計算機)。 還有，序列器12接受從生產(chǎn)裝置11輸出的與運轉(zhuǎn)有關(guān)的信息即運轉(zhuǎn) 信息，將其交給輸出裝置14而控制輸出裝置14。還有，序列器12包 含可編程控制器(PC)、序列控制器、可編程邏輯控制器(PLC)等進行生 產(chǎn)裝置11的一連串控制監(jiān)視的所有控制器、計算機。
數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13是取得與生產(chǎn)裝置11的運轉(zhuǎn)有關(guān)的信息即運轉(zhuǎn) 信息的系統(tǒng)。運轉(zhuǎn)信息通常是從生產(chǎn)裝置11取得的信息。此處，也可 以是從生產(chǎn)線的輸送路線等上設(shè)置的傳感器等取得的信息。構(gòu)成運轉(zhuǎn)
信息的信息通常是ON或OFF等脈沖信息。數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13通常設(shè)置 在生產(chǎn)裝置11和輸出與該生產(chǎn)裝置11的運轉(zhuǎn)有關(guān)的信息即運轉(zhuǎn)信息 的輸出裝置14間。該"間"不是指空間性的間，而是指數(shù)據(jù)收集系統(tǒng) 13的至少一部分裝置(在這里是后述的分支裝置131)得到來自生產(chǎn)裝置 ll的信號，將其傳送到輸出裝置14。這里的傳送可以是原樣交付得到 的信號，也可以是對^進行加工而交付。還有，在這里，數(shù)據(jù)收集系 統(tǒng)13從序列器12接受運轉(zhuǎn)信息。另外，數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13也可以是從 生產(chǎn)裝置11直接接受運轉(zhuǎn)信息的構(gòu)成。在這種場合不要序列器12。
輸出裝置14輸出運轉(zhuǎn)信息。輸出裝置14例如把運轉(zhuǎn)信息向警告 燈輸出，或者以蜂鳴器聲音輸出。輸出裝置14不一定要輸出所有運轉(zhuǎn) 信息。此外，不問輸出裝置14上的運轉(zhuǎn)信息的輸出形態(tài)。輸出是指也 包含向其他裝置(例如，具有顯示單元的裝置)的發(fā)送、向記錄介質(zhì)的存 放等的概念。
數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13具備i個以上的分支裝置131、 1個以上的網(wǎng)絡(luò) 裝置132、數(shù)據(jù)收集裝置133、數(shù)據(jù)輸出裝置134。在數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13 中，分支裝置131和網(wǎng)絡(luò)裝置132通常成為1組套，按各生產(chǎn)裝置11 一一設(shè)置。數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13通常具備2組套以上的分支裝置131及網(wǎng) 絡(luò)裝置132、 l個數(shù)據(jù)收集裝置133、 l個數(shù)據(jù)輸出裝置134。
分支裝置131取得與生產(chǎn)裝置11中的運轉(zhuǎn)有關(guān)的信息即運轉(zhuǎn)信 息，向輸出裝置14傳送，并且向網(wǎng)絡(luò)裝置132發(fā)送該運轉(zhuǎn)信息。在本 實施方式中，分支裝置131取得運轉(zhuǎn)信息中的與生產(chǎn)裝置11的狀態(tài)有 關(guān)的信息，即，表示至少上述"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動 停止"、"工件所涉及的停止"的各生產(chǎn)裝置11的4個狀態(tài)的開始和 結(jié)束的信息，或表示"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動停止"、
"沒有工件所涉及的停止"、"工件已滿所涉及的停止"的各生產(chǎn)裝 置11的5個狀態(tài)的開始和結(jié)束的信息，將其向網(wǎng)絡(luò)裝置132發(fā)送。分 支裝置131通常對運轉(zhuǎn)信息不進行任何加工等，將其向輸出裝置14傳 送，不過，也可以對運轉(zhuǎn)信息進行加工，變更數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等，對其進行
編碼，將其向輸出裝置14傳送。
網(wǎng)絡(luò)裝置132接收從分支裝置131發(fā)送的運轉(zhuǎn)信息，將其向數(shù)據(jù) 收集裝置133發(fā)送。網(wǎng)絡(luò)裝置132接收的運轉(zhuǎn)信息和發(fā)送的運轉(zhuǎn)信息 可以不是相岡的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。還有，也可以把識別輸出了運轉(zhuǎn)狀態(tài)的生 產(chǎn)裝置11的識別信息附加于運轉(zhuǎn)信息來發(fā)送。該識別信息可以是生產(chǎn) 裝置ll的名稱等，也可以是該網(wǎng)絡(luò)裝置132等在網(wǎng)絡(luò)上的地址等。網(wǎng) 絡(luò)裝置132例如是網(wǎng)絡(luò)用的通信裝置。
數(shù)據(jù)收集裝置133接收從網(wǎng)絡(luò)裝置132發(fā)送的運轉(zhuǎn)信息，對該接 收了的運轉(zhuǎn)信息附加表示接收了該運轉(zhuǎn)信息的時刻的信息即時刻信 息，將其存放在未圖示的存儲器、硬盤等記錄介質(zhì)中。例如，把對接 收了的運轉(zhuǎn)信息中的表示上述"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動 停止"及"工件所涉及的停止"的生產(chǎn)裝置11的4個狀態(tài)的開始和結(jié) 束的信息，附加取得這些信息的時間的時刻信息而得到的信息作為狀 態(tài)信息。在該場合，狀態(tài)信息是表示各生產(chǎn)裝置11的"正常運轉(zhuǎn)"、 "異常停止"、"手動停止"及"工件所涉及的停止"的4個狀態(tài)的 開始時刻和結(jié)束時刻的信息。還有，例如，也可以把表示代替"工件 所涉及的停止"而加上"沒有工件所涉及的停止"和"工件已滿所涉 及的停止"的狀態(tài)的開始時刻和結(jié)束時刻所得的生產(chǎn)裝置11的5個狀 態(tài)的開始時刻和結(jié)束時刻的信息作為狀態(tài)信息。還有，數(shù)據(jù)收集裝置 133也可以把識別生產(chǎn)裝置11的識別信息與運轉(zhuǎn)信息、狀態(tài)信息對應(yīng) 起來存放。這里敘述的存放是也包含暫時記憶的概念。另外，在這里， 說明了由數(shù)據(jù)收集裝置133附加時刻信息的情況，不過，也可以由序 列器12、分支裝置131等對運轉(zhuǎn)信息附加表示運轉(zhuǎn)信息的狀態(tài)等發(fā)生 的時刻信息。時刻信息是表示時刻的信息，也可以是表示日期等的信
息。這里敘述的附加是指構(gòu)成由運轉(zhuǎn)信息和時刻信息組合所得的新的 信息，也可以是構(gòu)成由運轉(zhuǎn)信息和時刻信息對應(yīng)起來所得的信息的組。
數(shù)據(jù)輸出裝置134輸出與1個以上的生產(chǎn)裝置11關(guān)于的由數(shù)據(jù)收 集裝置133接收了的運轉(zhuǎn)信息和與該運轉(zhuǎn)信息對應(yīng)的時刻信息。特別
是在這里，數(shù)據(jù)輸出裝置134輸出上述狀態(tài)信息。構(gòu)成狀態(tài)信息的4 個或5個信息不一定要同時輸出，可以只輸出4個信息之一。不問數(shù) 據(jù)輸出裝置134輸出信息的定時、觸發(fā)等。其他裝置可以按照來自例 如后述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20等的信息的輸出指示，從存儲器等記錄 介質(zhì)讀出、'輸出狀態(tài)信息等，也可以是每當數(shù)據(jù)收集裝置133接收新 的運轉(zhuǎn)信息時，輸出與實時地接收了的運轉(zhuǎn)信息對應(yīng)的狀態(tài)信息等信 息。這里敘述的輸出是指向外部裝置的發(fā)送、向記錄介質(zhì)等的存放等。 另外，為了選擇性地輸出或識別希望的運轉(zhuǎn)信息或狀態(tài)信息，預(yù)先對 每個運轉(zhuǎn)信息附加例如ID等而設(shè)定哪個運轉(zhuǎn)信息是表示"正常運轉(zhuǎn)" 的開始的信息，哪個運轉(zhuǎn)信息是表示"手動停止"的結(jié)束的信息等即 可。還有，也可以利用識別信息等來分析運轉(zhuǎn)信息或狀態(tài)信息是怎樣 的運轉(zhuǎn)信息、狀態(tài)信息。
圖2是運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20的框圖。運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20是監(jiān) 測構(gòu)成生產(chǎn)線的1個以上的生產(chǎn)裝置11的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的裝置。此處，運 轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20可以不是監(jiān)測生產(chǎn)線的所有生產(chǎn)裝置11的東西， 只要是至少監(jiān)測1個以上的生產(chǎn)裝置11的東西即可。
運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20具備狀態(tài)信息取得部201、時間信息構(gòu)成部 202、負荷時間信息取得部203、運轉(zhuǎn)時間信息取得部204、單體運轉(zhuǎn) 率算出部205、損失判斷部206、不良品率取得部207、不良品損失算 出部208、損失指標算出部209、預(yù)測部210、維護時期檢出部211、 維護時期通報部212、輸出部213、單體運轉(zhuǎn)率收納部214、損失指標 收納部215。
狀態(tài)信息取得部201從生產(chǎn)裝置11間接或直接取得與1個以上的 生產(chǎn)裝置11有關(guān)的狀態(tài)信息。運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20只要能在結(jié)果上 取得1個以上的狀態(tài)信息即可，可以同時取得，也可以通過例如實時 地接收等而個別地取得1個以上的狀態(tài)信息。例如，在運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測
裝置20利用狀態(tài)信息取得部201等而實時地接收狀態(tài)信息的場合，依
次在存儲器等記錄介質(zhì)中存放接收了的狀態(tài)信息。在這里，狀態(tài)信息
取得部201從數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13取得狀態(tài)信息。狀態(tài)信息取得部201怎 么取得狀態(tài)信息都可以。例如，可以接收由數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13的數(shù)據(jù)輸 出,置134發(fā)送的狀態(tài)信息，也可以讀出由數(shù)據(jù)輸出裝置134在閃存、 CD等可拆裝的記錄介質(zhì)上記錄了的狀態(tài)信息。還有，也可以接受由用 戶利用輸入設(shè)備等手輸入了的狀態(tài)信息。狀態(tài)信息取得部201在例如 存儲器等記錄介質(zhì)中存放取得的狀態(tài)信息。狀態(tài)信息取得部201可以 由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。還有，狀態(tài)信息取得部201也可以靠無線 或有線的接收單元來實現(xiàn)。狀態(tài)信息取得部201的處理次序通?？寇?件來實現(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處，也可以靠硬件(專 用電路)來實現(xiàn)。
時間信息構(gòu)成部202利用由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息， 構(gòu)成與1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的表示給定的期間內(nèi)的負荷時間的信
息即負荷時間信息和表示運轉(zhuǎn)時間的運轉(zhuǎn)時間信息。給定的期間在這 里是任意的期間。負荷時間具體是指對給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配了的 時間，例如是為了達成生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)裝置11必須運轉(zhuǎn)的時間。負荷 時間是例如從上述給定的時間中除去為了使生產(chǎn)裝置11休息而預(yù)先設(shè) 定的時間所得的時間。運轉(zhuǎn)時間是指在給定的期間內(nèi)各生產(chǎn)裝置11可 動作的狀態(tài)的時間。運轉(zhuǎn)時間具體是從上述負荷時間中除去各生產(chǎn)裝 置11由于本機器的故障等因素而不能動作的時間所得的時間。艮P，由 于其他生產(chǎn)裝置11的停止而產(chǎn)生的停止對本機器來說是可動作的狀態(tài) 的時間的一部分，所以包含在運轉(zhuǎn)時間中。即，運轉(zhuǎn)時間是從上述負 荷時間中減去本機器所涉及的停止的時間所得的時間。在這里，時間 信息構(gòu)成部202利用由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息來構(gòu)成表 示這樣的負荷時間的負荷時間信息和表示運轉(zhuǎn)時間的運轉(zhuǎn)時間信息。 這里敘述的給定的期間是指可使生產(chǎn)線的各生產(chǎn)裝置11運轉(zhuǎn)的期間的 至少一部分，例如是與生產(chǎn)裝置11有關(guān)的進行運轉(zhuǎn)信息的測量的期間、 成為監(jiān)測的對象的期間的至少一部分。該給定的期間可以任意設(shè)定。 在本實施方式中，具體而言，時間信息構(gòu)成部202按以下方式構(gòu)成負
荷時間信息。假設(shè)由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息是具有"正 常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動停止"、"工件所涉及的停止"的4 個狀態(tài)的開始時刻和結(jié)束時刻的信息的話，利用該狀態(tài)信息就能對于 生,產(chǎn)裝置11各自算出成為4個狀態(tài)的期間(時間)。因此，時間信息構(gòu) 成部202算出與l個以上的生產(chǎn)裝置ll有關(guān)的成為利用由狀態(tài)信息取 得部201取得的狀態(tài)信息而取得的"異常停止"的狀態(tài)的時間和緊接 該時間之后的利用狀態(tài)信息而取得的1個以上的"手動停止"的狀態(tài) 的時間的和即"由于本裝置的原因而停止的時間"。還有，時間信息 構(gòu)成部202算出成為利用由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息而取 得的"工件所涉及的停止"的狀態(tài)的時間和緊接該時間之后的利用狀 態(tài)信息而取得的"手動停止"的狀態(tài)的時間的和即"由于其他裝置的 原因而停止的時間"。并且，時間信息構(gòu)成部202算出這樣算出的"由 于本裝置的原因而停止的時間"、"由于其他裝置的原因而停止的時 間"和利用由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息而取得的"正常運 轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間在上述給定的期間內(nèi)的總和，構(gòu)成表示該總和的信 息。表示該總和的信息就是上述負荷時間信息。還有，時間信息構(gòu)成 部202算出上述給定的期間內(nèi)的利用由上述狀態(tài)信息取得部201取得 的狀態(tài)信息而取得的"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間和"由于其他裝置的 原因而停止的時間"的總和，構(gòu)成表示該總和的信息。表示該總和的 信息就是上述運轉(zhuǎn)時間信息。對于"手動停止"的狀態(tài)，因為其他裝 置的原因所涉及的東西和本裝置的原因所涉及的東西混在一起，所以 難以把1個以上的"手動停止"的狀態(tài)的時間一一分配給由于其他裝 置的原因而停止的時間和由于本裝置的原因而停止的時間中哪個時 間，不過，在本實施方式中，可以把該"手動停止"的狀態(tài)的時間按 照其緊接之前的生產(chǎn)裝置11的狀態(tài)適當進行分類。g卩，如果緊接之前 的生產(chǎn)裝置11的狀態(tài)是"異常停止"的狀態(tài)，則其緊接之后的"手動 停止"的時間是作業(yè)員確認"異常停止"的結(jié)果的停止時間，可以認 為是為了對本裝置的異常停止的原因等進行排除等所利用的停止時 間，所以可以將其分類為"由于本裝置的原因而停止的時間"。還有， 在緊接之前的生產(chǎn)裝置11的狀態(tài)是"工件所涉及的停止"的狀態(tài)的場 合，其緊接之后的"手動停止"的時間是作業(yè)員確認"工件所涉及的 停止"的結(jié)果的停止時間，可以認為是為了對其他生產(chǎn)裝置11等的工 件的停止的原因等進行排除所利用的停止時間，所以可以將其分類為 "由于其他裝置的原因而停止的時間"。在這里，時間信息構(gòu)成部202 也可以把成為利用狀態(tài)信息而取得的手動停止的狀態(tài)的時間中的緊接 之前的狀態(tài)成為正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間分類為"由于換產(chǎn)作業(yè)而停止 的時間"。"由于換產(chǎn)作業(yè)而停止的時間"具體是指預(yù)定的停止時間， 具體是要制造的產(chǎn)品的品種變更等所涉及的停止時間。可以由后述的
輸出部213以時序圖、坐標圖、表格等形式來輸出這樣分類的"由于
其他裝置的原因而停止的時間"、"由于其他裝置的原因而停止的時 間"及"由于換產(chǎn)作業(yè)而停止的時間"。進行這樣的輸出，就能把握、 解析各生產(chǎn)裝置ll什么時候是怎樣的狀態(tài)，在停止了的場合，是由于
怎樣的因素而停止的。在這里，時間信息構(gòu)成部202也可以是利用與 上述方法在結(jié)果上相同的方法，對于各生產(chǎn)裝置11，如果能求出"由 于本裝置的原因而停止的時間"和"由于其他裝置的原因而停止的時 間"，就把由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息一次分類為例如按 停止因素的新的狀態(tài)信息，利用該分類了的狀態(tài)信息來求出"由于本 裝置的原因而停止的時間"和"由于其他裝置的原因而停止的時間"。 另外，這里敘述的分類是指作為結(jié)果能通過計算機的處理來區(qū)別狀態(tài) 信息等信息，例如，對信息付以能區(qū)別的名字，在相同的緩沖器等中 收納屬于相同的區(qū)分的信息等。還有，這里的分類是指根據(jù)已有的信 息來構(gòu)成新的信息，具體也包含根據(jù)已有的狀態(tài)信息來構(gòu)成新的狀態(tài) 信息。具體是把從異常停止后，對于本裝置進行修復(fù)作業(yè)起，到緊接 "異常停止"的狀態(tài)之后的"手動停止"的時間分類為"修復(fù)作業(yè)" 這樣的狀態(tài)的時間，把定義該"手動停止"的時間的狀態(tài)信息重新分 類為"修復(fù)作業(yè)"這樣的狀態(tài)信息。還有，把由"工件所涉及的停止" 的狀態(tài)的時間和其緊接之后的"手動停止"的時間合成的時間分類為 "工件所涉及的停止繼續(xù)"這樣的狀態(tài)的時間，分別構(gòu)成對由該"工 件所涉及的停止"的狀態(tài)的時間和其緊接之后的"手動停止"合成的 時間進行定義的狀態(tài)信息，即對合成的時間的開始時間和結(jié)束時間進 行定義的狀態(tài)信息，將其重新分類為"工件所涉及的停止繼續(xù)"這樣 的狀態(tài)信息。并且，也可以把這樣分類的狀態(tài)信息中的"修復(fù)作業(yè)" 的時間和上述"異常停止"的時間的總和作為"由于其他裝置的原因 而停止的時間"，把"工件所涉及的停止繼續(xù)"的時間的總和作為"由 于本裝置的原因而停止的時間"。另外，在代替"工件所涉及的停止" 的狀態(tài)信息而取得"沒有前工序工件"和"后工序工件已滿"的狀態(tài) 信息的場合，把由"沒有前工序工件"所涉及的停止的狀態(tài)的時間和 其緊接之后的"手動停止"的時間合成的時間分類為"沒有前工序工 件繼續(xù)"這樣的狀態(tài)的時間，還有，也可以把由"后工序工件已滿" 所涉及的停止的狀態(tài)的時間和其緊接之后的"手動停止"的時間合成 的時間分類為"后工序工件已滿繼續(xù)"的狀態(tài)的時間，把對該"沒有 前工序工件繼續(xù)"的狀態(tài)的時間和"后工序工件已滿繼續(xù)"的狀態(tài)的 時間進行定義的狀態(tài)信息分別重新分類為"沒有前工序工件繼續(xù)"這 樣的狀態(tài)信息和"后工序工件已滿繼續(xù)"的狀態(tài)信息。在這里，特別 是舉例說明這樣把由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息一次重新分 類為按停止因素的狀態(tài)信息之后，求出由于本裝置的原因而停止的時 間和由于其他裝置的原因而停止的時間的情況。另外，重新分類的狀 態(tài)信息至少暫時存放在未圖示的存儲器等記錄介質(zhì)中。時間信息構(gòu)成
部202可以由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。時間信息構(gòu)成部202的處理次 序通?？寇浖韺崿F(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處，也可 以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
負荷時間信息取得部203取得與1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的對給 定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的時間即負荷時間所涉及的信息即負荷時間信 息。在這里，負荷時間信息取得部203取得由時間信息構(gòu)成部202構(gòu)
成的給定的期間內(nèi)的負荷時間信息。此處，不問負荷時間信息取得部
203怎么取得負荷時間信息。例如，負荷時間信息取得部203也可以取
得由其他裝置等構(gòu)成的負荷時間信息。例如，也可以是數(shù)據(jù)收集裝置
133等利用收集了的狀態(tài)信息來構(gòu)成上述負荷時間信息，負荷時間信息 取得部203取得該負荷時間信息。負荷時間信息取得部203通常由 MPU、存儲器等來實現(xiàn)。負荷時間信息取得部203的處理次序通?？?軟件來實現(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處，也可以靠硬件 (專用電路)來實現(xiàn)。
運轉(zhuǎn)時間信息取得部204取得與1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的在給 定的期間內(nèi)可動作的狀態(tài)的時間即運轉(zhuǎn)時間所涉及的信息即運轉(zhuǎn)時間 信息。在這里，運轉(zhuǎn)時間信息取得部204取得由時間信息構(gòu)成部202 構(gòu)成的給定的期間內(nèi)的運轉(zhuǎn)時間信息。此處，不問運轉(zhuǎn)時間信息取得 部204怎么取得運轉(zhuǎn)時間信息。例如，運轉(zhuǎn)時間信息取得部204也可 以取得由其他裝置等構(gòu)成的運轉(zhuǎn)時間信息。例如，也可以是數(shù)據(jù)收集 裝置133等利用收集了的狀態(tài)信息來構(gòu)成上述運轉(zhuǎn)時間信息，運轉(zhuǎn)時 間信息取得部204取得該運轉(zhuǎn)時間信息。另外，在如上所述，負荷時 間信息取得部203取得由其他裝置等構(gòu)成的負荷時間信息，運轉(zhuǎn)時間 信息取得部204取得由其他裝置等構(gòu)成的運轉(zhuǎn)時間信息的場合，狀態(tài) 信息取得部201、時間信息構(gòu)成部202也可以省略。運轉(zhuǎn)時間信息取得 部204通常由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。運轉(zhuǎn)時間信息取得部204的處 理次序通?？寇浖韺崿F(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處， 也可以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
單體運轉(zhuǎn)率算出部205對于1個以上的生產(chǎn)裝置，把由運轉(zhuǎn)時間 信息取得部204取得的運轉(zhuǎn)時間信息所表示的給定的期間內(nèi)的運轉(zhuǎn)時 間除以由負荷時間信息取得部203取得的負荷時間信息所表示的給定 的期間內(nèi)的負荷時間，算出單體運轉(zhuǎn)率。單體運轉(zhuǎn)率是指設(shè)備單體， 具體是生產(chǎn)裝置單體的潛在的運轉(zhuǎn)率，是認為設(shè)備可運轉(zhuǎn)的時間，即 把除去由于故障等本裝置的原因而停止的時間所得的時間，以對分配
給生產(chǎn)的時間的比例來表示的值。單體運轉(zhuǎn)率以"單體運轉(zhuǎn)率=運轉(zhuǎn)時 間/負荷時間"的式子來表示。另外，單體運轉(zhuǎn)率，作為結(jié)果，只要以 運轉(zhuǎn)時間/負荷時間表示的值以可識別的值來表示即可，例如，單體運 轉(zhuǎn)率也可以是對以"運轉(zhuǎn)時間/負荷時間"算出的結(jié)果乘以"100"而以 百分率來表示的東西。還有，例如也可以以從"1"中減去以"運轉(zhuǎn)時
間/負荷時間"表示的值所得的值來表現(xiàn)單體運轉(zhuǎn)率。另外，也可以是 單體運轉(zhuǎn)率算出部205按多個給定的期間一一算出單體運轉(zhuǎn)率。還有，
也可以把由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的單體運轉(zhuǎn)率存放在存儲器等 記錄介質(zhì)中。單體運轉(zhuǎn)率算出部205通常由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。 單體運轉(zhuǎn)率算出部的處理次序通?？寇浖韺崿F(xiàn)，該軟件記錄在ROM
等記錄介質(zhì)中。此處，也可以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
損失判斷部206在與生產(chǎn)裝置11有關(guān)的利用由狀態(tài)信息取得部 201取得的狀態(tài)信息而取得的1個以上的"手動停止"的狀態(tài)的時間中 的該生產(chǎn)裝置11的緊接之前的狀態(tài)成為"異常停止"的狀態(tài)的1個以 上的時間和該1個以上的時間的緊接之前的利用狀態(tài)信息而取得的1 個以上的"異常停止"的狀態(tài)的時間的各自的和即停止時間比預(yù)先設(shè) 定的給定的閾值小的場合，把該停止時間判斷為"暫時停止所涉及的 損失時間"。還有，在停止時間比給定的閾值大的場合，判斷為"本 裝置的故障所涉及的損失時間"。再有，把利用狀態(tài)信息而取得的1 個以上的手動停止的狀態(tài)的時間中的緊接之前的生產(chǎn)裝置的狀態(tài)成為 正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間判斷為"換產(chǎn)作業(yè)所涉及的損失時間"。給定 的閾值是用于判斷停止時間是不是暫時停止所涉及的東西的閾值，例 如，把生產(chǎn)線中發(fā)生的暫時停止預(yù)先設(shè)定為所謂臨時停線的平均所需 時間、最大所需時間等。"換產(chǎn)作業(yè)所涉及的損失時間"具體是指為 了變更產(chǎn)品品種等、由于產(chǎn)品生產(chǎn)的準備等所謂換產(chǎn)作業(yè)而不能進行 產(chǎn)品的生產(chǎn)所涉及的產(chǎn)品的生產(chǎn)時的損失。另外，這些損失時間的名 稱等可適當?shù)刈兏p失判斷部206通常由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。 損失判斷部的處理次序通?？寇浖韺崿F(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄 介質(zhì)中。此處，也可以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
不良品率取得部207取得在1個以上的生產(chǎn)裝置11中的至少一個 為按上述方式檢查產(chǎn)品中的不良品的裝置的場合，由該生產(chǎn)裝置11輸 出的與產(chǎn)品的不良品率有關(guān)的信息即不良品率信息。例如，不良品率
取得部207接收由檢查產(chǎn)品中的不良品的生產(chǎn)裝置11發(fā)送的不良品率
信息。另外，也可以是生產(chǎn)裝置ll輸出不良品數(shù)和全產(chǎn)品數(shù)，利用該
不良品數(shù)和全產(chǎn)品數(shù)，不良品率取得部207按上述方式算出不良品率， 構(gòu)成、取得表示算出的不良品率的信息即不良品率信息。不良品率取 得部207可以靠無線或有線的接收單元來實現(xiàn)。還有，不良品率取得 部207也可以具有MPU、存儲器等。不良品率取得部207的處理次序 通?？寇浖韺崿F(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處，也可以 靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
不良品損失算出部208利用利用由狀態(tài)信息取得部201取得的狀 態(tài)信息而取得的"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間的合計和表示不良品率信 息的不良品率，算出不良品所涉及的損失。不良品所涉及的損失具體 是指"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間中的由于生產(chǎn)了不良品而不能生產(chǎn)正 常的產(chǎn)品的損失時間。具體而言，不良品所涉及的損失通過對不良品 率乘以"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間的合計來算出。該不良品所涉及的 損失，因為在檢査不良品的生產(chǎn)裝置11中，不良品的檢査也包含在原 來的處理中，所以包含在"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間的合計中。還有， 由于不良品受所檢查的生產(chǎn)裝置ll排斥，結(jié)果，不良品所涉及的損失 在其他生產(chǎn)裝置11中反映為"沒有工件"的狀態(tài)，所以不良品所涉及 的損失的時間包含在其他裝置的原因所涉及的停止的時間內(nèi)。不良品 損失算出部208由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。不良品損失算出部208的 處理次序通?？寇浖韺崿F(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處， 也可以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
損失指標算出部209利用由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的單體運 轉(zhuǎn)率和由負荷時間信息取得部203取得的負荷時間信息，算出1個以
上的生產(chǎn)裝置11的表示由于本裝置的原因所涉及的停止而發(fā)生的損失 的指標即損失指標。損失指標例如是認為在本裝置的原因所涉及的停 止未發(fā)生的場合能生產(chǎn)出來的產(chǎn)品個數(shù)，即損失個數(shù)、其金額等。具 體而言，作為"停止率-l一單體運轉(zhuǎn)率"來算出由于本裝置的原因而
停止的比例即停止率。并且，例如如果是損失個數(shù)，則根據(jù)"損失個
數(shù)-負荷時間x停止率x理論周期"的式子來算出。理論周期是生產(chǎn)一
個產(chǎn)品所需要的時間。還有，如果是損失額，則根據(jù)"損失額=損失個 數(shù)X產(chǎn)品單價"來算出。理論周期、產(chǎn)品單價等的值可以預(yù)先存放在 存儲器等記錄介質(zhì)中，也可以適當?shù)赝ㄟ^輸入接口等從用戶接受。在 存儲器等記錄介質(zhì)中存放由損失指標算出部209算出的損失指標。還
有，可以是由損失指標算出部209按預(yù)先設(shè)定的給定的每個單位時間，
算出損失指標，將其依次存放在存儲器等中，也可以是在存儲器等中 累積、存放按每個單位時間算出的損失指標的累積值。損失指標算出
部209通常由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。損失指標算出部209的處理次 序通?？寇浖韺崿F(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處，也可 以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
預(yù)測部210在單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出多個期間每個的單體運 轉(zhuǎn)率的場合，根據(jù)該多個期間每個的單體運轉(zhuǎn)率，預(yù)測單體運轉(zhuǎn)率的 變化。具體是根據(jù)單體運轉(zhuǎn)率的時間序列的變遷，進行線形近似、回 歸分析等，從而預(yù)測單體運轉(zhuǎn)率的未來的變化。利用線形近似、回歸 分析等，根據(jù)沿著時間序列變化的值，預(yù)測未來的值的方法是公知技 術(shù)，因而省略詳細的說明。另外，可以認為，代替單體運轉(zhuǎn)率而利用 上述損失指標等來預(yù)測損失指標等的變化，實質(zhì)上與根據(jù)單體運轉(zhuǎn)率 來預(yù)測單體運轉(zhuǎn)率的變化也是相同的。還有，預(yù)測部210根據(jù)單體運
轉(zhuǎn)率的變化的預(yù)測結(jié)果來預(yù)測與1個以上的生產(chǎn)裝置11有關(guān)的異常的 發(fā)生時期。具體是預(yù)先設(shè)定任意的給定的閾值，把單體運轉(zhuǎn)率的預(yù)測 結(jié)果比該閾值小的場合的時期，例如時刻，判斷為異常的發(fā)生時期。 還有，預(yù)測部210也可以把該異常的發(fā)生時期判斷為生產(chǎn)裝置11的維 護時期。預(yù)測部210通常由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。預(yù)測部210的處 理次序通常靠軟件來實現(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處， 也可以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
維護時期檢出部211，在單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出多個期間每 個的單體運轉(zhuǎn)率的場合，根據(jù)該多個期間每個的單體運轉(zhuǎn)率的變遷， 檢出單體運轉(zhuǎn)率的變化的圖形，利用該單體運轉(zhuǎn)率的變化的圖形，檢 出生產(chǎn)裝置11的維護時期。作為具體例，單體運轉(zhuǎn)率的變遷的傾向能 充分把握的程度的單體運轉(zhuǎn)率，在存放在單體運轉(zhuǎn)率收納部214等中 的場合，是通過移動平均來進行單體運轉(zhuǎn)率的平滑化。并且，求出單 體運轉(zhuǎn)率的長期傾向的平均，檢出上述移動平均的值比長期傾向的平
均小的期間，再檢出該期間重復(fù)出現(xiàn)的單體運轉(zhuǎn)率的變換的圖形。并 且，根據(jù)該重復(fù)的圖形，檢出即預(yù)測其次的維護時期。另外，可以認 為，用損失指標代替單體運轉(zhuǎn)率，實質(zhì)上也是相同的。維護時期檢出 部211通常由MPU、存儲器等來實現(xiàn)。維護時期檢出部211的處理次 序通常靠軟件來實現(xiàn)，該軟件記錄在ROM等記錄介質(zhì)中。此處，也可 以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
維護時期通報部212，在現(xiàn)在的日期時間進入了由維護時期檢出 部211檢出的維護時期的場合，或是在緊接進入之前，通報已經(jīng)成為 維護時期。這里敘述的通報，作為具體例，是指通過警告燈、蜂鳴器 等的警告音、在顯示器等輸出設(shè)備上顯示已經(jīng)成為維護時期而進行的 通報。維護時期通報部212可以具備也可以不具備輸出設(shè)備等。維護 時期通報部212靠輸出設(shè)備的驅(qū)動軟件，或者輸出設(shè)備的驅(qū)動軟件和 輸出設(shè)備等來實現(xiàn)。還有，為了判斷現(xiàn)在是不是成為維護時期，也可 以具備MPU、存儲器、計時器等。維護時期通報部212的處理次序通 常靠軟件來實現(xiàn)，不過，也可以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
輸出部213輸出由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的單體運轉(zhuǎn)率。還 有，也可以輸出損失判斷部206的判斷結(jié)果。還有，也可以輸出不良 品損失算出部208的算出結(jié)果。還有，也可以輸出由損失指標算出部
209算出的損失指標。還有，輸出部213也可以選擇對于1個以上的生 產(chǎn)裝置11算出的單體運轉(zhuǎn)率中的最低值的東西，按強調(diào)該選擇了的單 體運轉(zhuǎn)率的方式輸出例如強調(diào)顯示。"強調(diào)輸出"是指例如變更文字
種類、文字的顏色，或者使文字的背景顏色與其他的不同，或者對文 字進行下劃線等修飾，或者對文字進行加重等而進行的輸出例如顯示。 還有，輸出部213也可以把與1個以上的生產(chǎn)裝置11有關(guān)的單體運轉(zhuǎn) 率與預(yù)先設(shè)定的給定的閾值進行比較，對于與比給定的閾值低的單體 運轉(zhuǎn)率對應(yīng)的生產(chǎn)裝置11，輸出警告。這里的警告例如可以是"檢出 了異常"等字符串等所涉及的東西，也可以是如上所述，強調(diào)顯示生
產(chǎn)裝置11的名稱等的東西。也可以是，輸出部213對于l個以上的生 產(chǎn)裝置11，從對應(yīng)的單體運轉(zhuǎn)率低的東西起按順序構(gòu)成用于輸出修復(fù) 的優(yōu)先名次的信息，輸出修復(fù)的優(yōu)先名次。在該場合，不需要對所有 生產(chǎn)裝置11給予表示優(yōu)先名次的值，可以只對單體運轉(zhuǎn)率低的順序的 給定數(shù)的生產(chǎn)裝置ll給予值。還有，輸出部213可以輸出表示單體運 轉(zhuǎn)率的變遷的信息，例如坐標圖等。還有，在輸出這樣的信息，例如 坐標圖的場合，也可以是輸出進行了移動平均等統(tǒng)計處理的結(jié)果。還 有，輸出部213也可以輸出由預(yù)測部210預(yù)測的單體運轉(zhuǎn)率的變化的 預(yù)測結(jié)果。再有，輸出部213也可以進行由預(yù)測部210預(yù)測的異常的 發(fā)生時期的預(yù)測結(jié)果的輸出。與預(yù)測結(jié)果對應(yīng)的輸出是例如警告異常 發(fā)生的輸出等。還有，輸出部213也可以輸出由時間信息構(gòu)成部202 取得的由于本裝置的原因而停止的時間、由于其他裝置的原因而停止 的時間和由于換產(chǎn)作業(yè)而停止的時間。這里敘述的輸出是包含在顯示 器上的顯示、打印機在紙等上的印字、聲音輸出、向外部的裝置的發(fā) 送、在記錄介質(zhì)中的存放等概念。可以認為輸出部213包含，也可以 認為其不包含顯示器、打印機等輸出設(shè)備。輸出部213可以靠輸出設(shè) 備的驅(qū)動軟件，或者輸出設(shè)備的驅(qū)動軟件和輸出設(shè)備等來實現(xiàn)。還有， 輸出部213為了構(gòu)成輸出用的數(shù)據(jù)，或者為了進行統(tǒng)計處理、閾值的 比較等，也可以具備MPU、存儲器等。輸出部213的處理次序通?？?軟件來實現(xiàn)，不過，也可以靠硬件(專用電路)來實現(xiàn)。
在單體運轉(zhuǎn)率收納部214中收納由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的 單體運轉(zhuǎn)率。單體運轉(zhuǎn)率與例如指定與單體運轉(zhuǎn)率對應(yīng)的生產(chǎn)裝置11 的識別信息，例如名稱，或者成為單體運轉(zhuǎn)率的算出對象的期間的信 息，例如，日期時間、時刻等對應(yīng)起來存放。對于單體運轉(zhuǎn)率收納部 214，優(yōu)選的是非易失性的記錄介質(zhì)，不過，用易失性的記錄介質(zhì)也可
以實現(xiàn)。
在損失指標收納部215中收納由損失指標算出部209算出的損失 指標。損失指標與例如指定與在算出損失指標時使用的單體運轉(zhuǎn)率對 應(yīng)的生產(chǎn)裝置11的識別信息，或者成為該單體運轉(zhuǎn)率的算出對象的期 間的信息，例如，日期時間、時刻等對應(yīng)起來存放。對于損失指標收 納部215，優(yōu)選的是非易失性的記錄介質(zhì)，不過，用易失性的記錄介質(zhì) 也可以實現(xiàn)。
首先，簡單地說明各生產(chǎn)裝置11的動作。生產(chǎn)裝置11對在輸送 路線上依次被輸送的工件進行給定的處理。生產(chǎn)裝置U每當取得運轉(zhuǎn) 信息，就向數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)發(fā)送該運轉(zhuǎn)信息。還有，生產(chǎn)裝置ll中有異 常發(fā)生的話，輸出設(shè)備14就中止運轉(zhuǎn)，輸出表示生產(chǎn)裝置11中有異 常發(fā)生了的運轉(zhuǎn)信息。還有，生產(chǎn)裝置ll在用戶把表示異常發(fā)生了的 輸出置于關(guān)斷，確認了在生產(chǎn)裝置11中檢出了異常的場合也是，在從 用戶再次接受動作的指示之前，成為原樣停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。還有，在 輸送路線等上沒有工件或工件已滿的場合，生產(chǎn)裝置ll中止生產(chǎn)，并 且輸出工件所涉及的停止發(fā)生了的顯示。生產(chǎn)裝置11在用戶把表示工 件所涉及的停止發(fā)生了的輸出置于關(guān)斷，確認了在生產(chǎn)裝置11中工件 所涉及的停止發(fā)生了的場合也是，在從用戶再次接受動作的指示之前， 成為原樣停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
其次，簡單地說明數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13的動作。數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13取 得從各生產(chǎn)裝置ll輸出的運轉(zhuǎn)信息，對其附加時刻信息，將其存放在 存儲器等中。還有，向運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20輸出存放了的運轉(zhuǎn)信息中
的狀況信息。
其次，利用圖3的流程圖來說明運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的動作。另外， 在這里，是在狀態(tài)信息取得部201中，作為例子，實時地輸入各生產(chǎn) 裝置ll的狀態(tài)信息，每當輸入新的狀態(tài)信息，就利用包含該新的狀態(tài) 信息的給定的期間的狀態(tài)信息，執(zhí)行單體運轉(zhuǎn)率的算出處理等。
(步驟S301)狀態(tài)信息取得部201取得與1個以上的生產(chǎn)裝置11有 關(guān)的給定的期間的狀態(tài)信息。這里作為例子，對于狀態(tài)信息取得部201 從數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13依次取得實時地輸出的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20的存 儲器、硬盤等中存放的狀態(tài)信息的情況進行說明，不過，也可以是從 數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13適當?shù)厝〉脿顟B(tài)信息。狀態(tài)信息取得部201在例如存
儲器等中暫時記憶取得的狀態(tài)信息?？梢灶A(yù)先在存儲器等中收納，也 可以從用戶等通過未圖示的接受部等接受給定的期間的指定。在這里，
為了看單體運轉(zhuǎn)率的實時的變動，例如，把從現(xiàn)在的時刻起，按給定
時間，把前面的時間設(shè)定為給定的期間。這里取得的狀態(tài)信息是例如
"通常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動停止"、"沒有前工序工件"
及"后工序工件已滿"。
(步驟S302)時間信息構(gòu)成部202對于各生產(chǎn)裝置11，把在步驟 S301中取得的狀態(tài)信息分類為按停止因素的狀態(tài)信息。分類后的狀態(tài) 信息是"通常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"修復(fù)作業(yè)"、"沒有前工序 工件繼續(xù)"及"后工序工件已滿繼續(xù)"。另外，這里敘述的分類是指 作為結(jié)果能通過計算機的處理把在步驟S301中取得的狀態(tài)信息區(qū)別為 按停止因素的狀態(tài)信息，例如，附加能區(qū)別為按停止因素的狀態(tài)信息 的名字，或者在相同的緩沖器等中收納屬于相同的區(qū)分的信息等。還 有，這里的分類也包含根據(jù)已有的狀態(tài)信息來構(gòu)成新的狀態(tài)信息。關(guān) 于步驟S302的處理的具體例后述。
(步驟S303)時間信息構(gòu)成部202，對于各生產(chǎn)裝置11，利用在步
驟S302中取得的按停止因素的新的狀態(tài)信息，分別取得按原因的停止 時間，即"由于本裝置的原因而停止的時間"和"其他裝置的原因所 涉及的停止的時間"。具體而言，給定的期間內(nèi)的"異常停止"的狀 態(tài)的時間和"修復(fù)作業(yè)"的狀態(tài)的時間的總和是"由于本裝置的原因 而停止的時間"，"沒有前工序工件繼續(xù)"的狀態(tài)的時間和"后工序 工件已滿繼續(xù)"的時間的總和是"由于其他裝置的原因而停止的時間"。
(步驟S304)時間信息構(gòu)成部202利用在步驟S303中取得的"本裝 置的原因所涉及的停止的時間"、"其他裝置的原因所涉及的停止的 時間"和從狀態(tài)信息中取得的"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間，對于各生 產(chǎn)裝置11，取得負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息。具體而言，表示"本 裝置的原因所涉及的停止的時間"、"其他裝置的原因所涉及的停止 的時間"和"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間的和的信息是負荷時間信息。 還有，表示其他裝置的原因所涉及的停止的時間和"正常運轉(zhuǎn)"的狀 態(tài)的時間的和的信息是負荷時間信息。
(步驟S305)單體運轉(zhuǎn)率算出部205利用在步驟S304中取得的負荷 時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，算出與各生產(chǎn)裝置11有關(guān)的單體運轉(zhuǎn)率。 具體是把運轉(zhuǎn)時間除以負荷時間來算出單體運轉(zhuǎn)率。例如在單體運轉(zhuǎn) 率收納部214中存放算出的單體運轉(zhuǎn)率。
(步驟S306)輸出部213向顯示器等輸出設(shè)備(未圖示)輸出，具體是 顯示在步驟S305中算出的單體運轉(zhuǎn)率。另外，可以是此時同時輸出與 多個生產(chǎn)裝置11有關(guān)的單體運轉(zhuǎn)率，也可以是能根據(jù)用戶的指示等， 適當?shù)厍袚Q顯示。還有，也可以是，輸出部213判斷是不是強調(diào)顯示 成為生產(chǎn)線的停止因素的生產(chǎn)裝置11，在進行強調(diào)顯示的場合，強調(diào) 顯示單體運轉(zhuǎn)率最低的生產(chǎn)裝置11的名稱、該單體運轉(zhuǎn)率的顯示等。
具體而言，可以是在從未圖示的接受部等接受了進行強調(diào)顯示的指示 的場合，決定進行強調(diào)顯示，也可以是在預(yù)先設(shè)定進行強調(diào)顯示的場 合，決定進行強調(diào)顯示。還有，也可以把單體運轉(zhuǎn)率不顯示地存放在
存儲器等中。
(步驟S307)輸出部213，對于1個以上的生產(chǎn)裝置，從對應(yīng)的單體
運轉(zhuǎn)率低的東西起，按順序構(gòu)成用于輸出修復(fù)的優(yōu)先名次的信息，將 其向顯示器等輸出設(shè)備(未圖示)輸出。例如在優(yōu)先名次以數(shù)值等值來表 示的場合，構(gòu)成、輸出附加了表示優(yōu)先名次的值的輸出用的信息。另 外，在顯示器等顯示設(shè)備上已經(jīng)顯示其他圖像，在這里，例如表示單
體運轉(zhuǎn)率的圖像等的場合，可以是輸出部213把用于輸出在單體運轉(zhuǎn) 率上優(yōu)先名次的圖像追加在已經(jīng)顯示的圖像上來顯示，也可以是進行 置換來顯示，例如，也可以是用別的窗口來顯示。這種情況在其他輸 出步驟中也同樣。
(步驟S308)不良品率取得部207取得由進行產(chǎn)品的檢查的生產(chǎn)裝 置11算出的不良品率。
(步驟S309)不良品損失算出部208利用通過步驟S309取得的不良 品率來算出不良品所涉及的損失。具體而言，不良品損失算出部208 把通過步驟S309取得的不良品率和進行產(chǎn)品的檢査的生產(chǎn)裝置11的 "正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間的總和相乘來算出不良品所涉及的損失。 在存儲器等中存放算出的值。
(步驟S310)損失判斷部206判斷各生產(chǎn)裝置11的狀態(tài)信息所表示 的各時間是與怎樣的損失時間對應(yīng)的。并且，在存儲器等中存放判斷 結(jié)果。該判斷結(jié)果是表示例如狀態(tài)信息所表示的各時間是怎樣的損失 時間的信息。
(步驟S311)輸出部213利用通過步驟S308得到的判斷結(jié)果和通過 步驟S310得到的不良品的損失時間，把各生產(chǎn)裝置11的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變 換為損失時間，向顯示器等顯示設(shè)備輸出。例如，把各生產(chǎn)裝置ll的 運轉(zhuǎn)狀態(tài)作為表示按損失時間的比率的坐標圖來輸出。另外，對于與
所有生產(chǎn)裝置11有關(guān)的輸出，例如顯示，可以是同時進行，也可以是 根據(jù)戶的指示等，適當?shù)剡M行切換而輸出。還有，在這里是，例如， 與在步驟S306等中輸出的圖像相比，以不同的窗口來輸出把損失時間 變換為運轉(zhuǎn)狀態(tài)所得的輸出。另外，在成為輸出的對象的生產(chǎn)裝置11 是進行產(chǎn)品的檢查的生產(chǎn)裝置11的場合，不良品所涉及的損失時間是 置換正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的一部分而被輸出。還有，在不是進行檢查的裝置 的場合，不良品所涉及的損失時間是置換工件所涉及的停止狀態(tài)的時 間而被輸出。另外，可以是把表示成為輸出對象的生產(chǎn)裝置11是不是 進行產(chǎn)品的檢查的裝置的信息預(yù)先存放在存儲器等中，將其讀出，判 斷成為輸出對象的生產(chǎn)裝置11是不是進行產(chǎn)品檢查的裝置，也可以是 在狀態(tài)信息等中包含表示對應(yīng)的生產(chǎn)裝置11是不是進行產(chǎn)品檢查的裝 置的信息。另外，在不輸出不良品所涉及的損失時間等的場合，忽略
步驟S307及步驟S308處理即可。
(步驟S312)損失指標算出部209利用在步驟S305中算出的單體運 轉(zhuǎn)率來算出損失指標。例如，在損失指標收納部215中存放算出的損 失指標。
(步驟S313)輸出部213輸出在步驟S312中算出的損失指標。另外， 在步驟S306等中輸出部213顯示單體運轉(zhuǎn)率等的場合，輸出部213可 以置換顯示損失指標，也可以將其追加于單體運轉(zhuǎn)率來顯示。
(步驟S314)維護時期檢出部211從存儲器等記錄介質(zhì)中取得由單 體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的多個給定的期間的單體運轉(zhuǎn)率，算出維護 時期。
(步驟S315)維護時期通報部212判斷現(xiàn)在的日期時間等是不是包 含在由維護時期檢出部211算出的維護時期中。在包含的場合，進入 步驟S316，在不包含的場合，不需要通報己經(jīng)成為維護時期，所以進 入步驟S317。
(步驟S316)維護時期通報部212通報已經(jīng)成為維護時期。
(步驟S317)預(yù)測部210利用存儲器等中收納的對于各生產(chǎn)裝置11 算出的多個給定的期間所涉及的單體運轉(zhuǎn)率，進行單體運轉(zhuǎn)率的預(yù)測。
(步驟S318)預(yù)測部210利用步驟S317中的預(yù)測結(jié)果來預(yù)測異常發(fā) 生時期。
(步驟S319)輸出部213利用顯示器等輸出設(shè)備輸出在步驟S317中 由預(yù)測部210預(yù)測的單體運轉(zhuǎn)率的預(yù)測結(jié)果。還有，輸出在步驟S318 中預(yù)測的異常發(fā)生時期的預(yù)測結(jié)果。另外，也可以是個別地輸出這些 預(yù)測結(jié)果。
(步驟S320)狀態(tài)信息取得部201判斷是不是接受了新的狀態(tài)信息。 在接受了的場合，返回步驟S301，在沒接受的場合，'結(jié)束處理。另外， 也可以是，不判斷是不是接受了新的狀態(tài)信息，而判斷成為單體運轉(zhuǎn) 率的算出對象的其他給定的期間(時間)是不是存在。
另外，在圖3的流程圖中，也可以根據(jù)需要而省略步驟S307的輸 出修復(fù)優(yōu)先名次的處理、步驟S308到步驟S311的是不是把各生產(chǎn)裝 置ll的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變換為損失時間來輸出的處理、步驟S312到步驟S313 的輸出損失指標的處理、步驟S317到步驟S319的預(yù)測單體運轉(zhuǎn)率或 者預(yù)測異常發(fā)生時期的處理。還有，也可以是在緊接這些處理之前， 分別設(shè)置判斷是不是進行這些處理的步驟，只在判斷為進行處理的場 合，進行這些處理。在該場合，例如，可以是在從未圖示的接受部等 接受了進行各個處理的指示的場合，決定進行各個處理，也可以是在 預(yù)先設(shè)定了執(zhí)行各個處理的場合，進行各個處理。
還有，在圖3的流程圖中，在對于多個不同的給定的期間分別算 出的多個單體運轉(zhuǎn)率未存放在存儲器等中的場合，具體是在為了預(yù)測 單體運轉(zhuǎn)率的變化所充分的數(shù)目的單體運轉(zhuǎn)率未存放在存儲器等中的 場合，不能進行上述預(yù)測部210所涉及的預(yù)測，所以可以忽略步驟S317
到步驟S319的預(yù)測部210所涉及的處理步驟。
另外，在圖3的流程圖中，斷電、處理結(jié)束的中斷會使處理結(jié)束。
其次，用圖4來說明圖3的步驟S302的分類為按停止因素的狀態(tài) 信息的處理的詳細情況。另外，在這里，為方便起見，說明對從一， 生產(chǎn)裝置11取得的狀態(tài)信息的處理，不過，在對從多個生產(chǎn)裝置11 取得的狀態(tài)信息進行處理的場合，對各生產(chǎn)裝置11重復(fù)進行同樣的處 理或者按不同情況進行即可。
(步驟S401)時間信息構(gòu)成部202在計數(shù)器n中代入0。
(步驟S402)時間信息構(gòu)成部202使計數(shù)器n加1。
(步驟S403)時間信息構(gòu)成部202判斷由狀態(tài)信息取得部201取得 的狀態(tài)信息所表示的表示給定的狀態(tài)是ON的期間(時間)中的，從早的 一方起，第n個期間是不是存在。給定的狀態(tài)是ON的期間具體是指對 給定的狀態(tài)的開始時刻和結(jié)束時刻進行指定的狀態(tài)信息間的期間。給 定的狀態(tài)，在這里，是指例如上述的"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、 "手動停止"、"沒有前工序工件"或"后工序工件已滿"的狀態(tài)中 的任意一個。在存在的場合，進入步驟S404，在不存在的場合，返回 上位函數(shù)。
(步驟S404)時間信息構(gòu)成部202判斷第n個期間是不是表示"異 常停止"的狀態(tài)是"ON"的期間，即是不是"異常停止"的狀態(tài)。例 如，判斷第n個期間是不是由表示"異常停止"狀態(tài)的開始的狀態(tài)信 息和表示結(jié)束的狀態(tài)信息指定的期間。在表示"異常停止"的狀態(tài)是
"ON"的期間的場合，進入步驟S405，在不是的場合，進入步驟S406。
(步驟S405)時間信息構(gòu)成部202建立表示"異常停止"的狀態(tài)是 "ON"的標志，推倒其他標志。具體是把與"異常停止"的狀態(tài)有關(guān) 的標志的值設(shè)定為"1"，把與其他狀態(tài)有關(guān)的標志的值設(shè)定為"0"。 然后，返回步驟S402。
(步驟S406)時間信息構(gòu)成部202，與步驟S404同樣，判斷第n個 期間是不是表示"沒有前工序工件"的狀態(tài)是"ON"的期間.。在表示 "沒有前工序工件"的狀態(tài)是"ON"的期間的場合，進入步驟S407， 在不是的場合，進入步驟S408。
(步驟S407)時間信息構(gòu)成部202建立表示"沒有前工序工件"的 狀態(tài)是"ON"的標志，推倒其他標志。然后，返回步驟S402。
(步驟S408)時間信息構(gòu)成部202，與步驟S404同樣，判斷第n個 期間是不是表示"后工序工件已滿"的狀態(tài)是"ON"的期間。在表示 "后工序工件已滿"的狀態(tài)是"ON"的期間的場合，進入步驟S409， 在不是的場合，進入步驟S410。
(步驟S409)時間信息構(gòu)成部202建立表示"后工序工件已滿"的 狀態(tài)是"ON"的標志，推倒其他標志。然后，返回步驟S402。
(步驟S410)時間信息構(gòu)成部202判斷第n個期間是不是表示"手 動停止"的狀態(tài)是"ON"的期間。在是表示"手動停止"的狀態(tài)是"ON" 的期間的場合，進入步驟S411，在不是場合，建立表示"正常運轉(zhuǎn)" 的狀態(tài)的標志，推倒其他標志，返回步驟S402。
(步驟S411)時間信息構(gòu)成部202判斷表示"異常停止"的狀態(tài)的 標志是不是建立了。在標志建立了的場合，推倒標志，進入步驟S412，
在標志沒建立的場合，進入步驟S413。
(步驟S412)時間信息構(gòu)成部202把第n個期間分類為"修復(fù)作業(yè)" 的狀態(tài)的期間。具體是把表示第n個期間的開始的狀態(tài)信息和表示結(jié) 束的狀態(tài)信息分類為"修復(fù)作業(yè)"的狀態(tài)的期間。然后，在存儲器等 記錄介質(zhì)中存放該分類為"修復(fù)作業(yè)"的狀態(tài)信息。然后，返回步驟 S402。該存放了的"修復(fù)作業(yè)"的狀態(tài)信息最終被返回上位函數(shù)。
(步驟S4i3)時間信息構(gòu)成部202判斷表示"沒有前:；序工件"的
狀態(tài)的標志是不是建立了。在標志建立了的場合，推倒標志，進入步 驟S414，在標志沒建立的場合，進入步驟S415。
(步驟S414)時間信息構(gòu)成部202把由第n個期間和緊接其之前的 期間即第(n—l)個期間相加所得的期間分類為"沒有前工序工件繼續(xù)" 的狀態(tài)的期間。"沒有前工序工件繼續(xù)"的期間是指"沒有前工序工 件"所涉及的停止繼續(xù)的期間。具體是把表示第(n—l)個期間的開始 的狀態(tài)信息和表示第n個期間的結(jié)束的狀態(tài)信息分類為"沒有前工序 工件繼續(xù)"的狀態(tài)信息。然后，在存儲器等記錄介質(zhì)中存放該分類為 "沒有前工序工件繼續(xù)"的狀態(tài)信息。然后，返回步驟S402。該存放 了的"沒有前工序工件繼續(xù)"的狀態(tài)信息最終被返回上位函數(shù)。
(步驟S415)時間信息構(gòu)成部202判斷表示"后工序工件已滿"的 狀態(tài)的標志是不是建立了。在標志建立了的場合，推倒標志，進入步 驟S416，在標志沒建立的場合，推倒其他標志而返回步驟S402。另外， 也可以在標志沒建立的場合，建立表示是"品種變更"的狀態(tài)的期間 的標志，推倒其他標志，返回步驟S402。
C步驟S416)時間信息構(gòu)成部202把由第n個期間和緊接其之前的 期間即第(n—l)個期間相加所得的期間分類為"后工序工件己滿繼續(xù)" 的狀態(tài)的期間。"后工序工件已滿繼續(xù)"的期間是指"后工序工件已
滿"所涉及的停止繼續(xù)的期間。具體是把表示第(n—l)個期間的開始 的狀態(tài)信息和表示第n個期間的結(jié)束的狀態(tài)信息分類為"后工序工件
已滿繼續(xù)"的狀態(tài)信息。然后，在存儲器等記錄介質(zhì)中存放該分類為
"后工序工件已滿繼續(xù)"的狀態(tài)信息。然后，返回步驟S402。該存放 了的"后工序工件已滿繼續(xù)"的狀態(tài)信息最終被返回上位函數(shù)。
圖5是用于說明在本實施方式中所用的負荷時間等數(shù)據(jù)的關(guān)系的 示意圖。在圖中，測量時間是與生產(chǎn)裝置11有關(guān)的運轉(zhuǎn)信息的測量進 行了的期間(時間)，換句話說，是成為監(jiān)測的對象^J期間。該測量時間 實際上是可使各生產(chǎn)裝置ll運轉(zhuǎn)的時間。該測量時間相當于在算出單 獨運轉(zhuǎn)率時取得狀態(tài)信息的期間即給定的時間。負荷時間是從測量時 間中減去由于品種變更等而有計劃地不使生產(chǎn)裝置11運轉(zhuǎn)的時間即換 產(chǎn)作業(yè)所涉及的停止時間所得的時間。運轉(zhuǎn)時間是從負荷時間中減去 由于本裝置的原因而停止的時間所得的時間，是生產(chǎn)裝置ll自身可運 轉(zhuǎn)的時間。實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間是從運轉(zhuǎn)時間中減去由于其他裝置的原因而 停止的時間所得的時間，是生產(chǎn)裝置11實際生產(chǎn)產(chǎn)品的時間。價值運 轉(zhuǎn)時間是從實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間中減去不良品所涉及的損失時間所得的時 間，是生產(chǎn)裝置ll制作良品的時間。
以下，說明本實施方式中的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的具體動作。圖1 是具備運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)的概念圖。
首先，在例如多個生產(chǎn)裝置ll成行而生產(chǎn)產(chǎn)品的自動生產(chǎn)線上生 產(chǎn)產(chǎn)品的話，從各生產(chǎn)裝置ll輸出各個運轉(zhuǎn)信息，該運轉(zhuǎn)信息由數(shù)據(jù) 收集系統(tǒng)13收集。在收集運轉(zhuǎn)信息時，由數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13附加收集 運轉(zhuǎn)信息的時刻的信息。另外，作為收集這樣的運轉(zhuǎn)信息的構(gòu)成，只 要能收集各生產(chǎn)裝置11的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其發(fā)生時刻、修復(fù)時刻等信息， 并且能把運轉(zhuǎn)信息在這里分類為"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手 動停止"、"沒有前工序工件"、"后工序工件已滿"的5個狀態(tài)， 怎樣的構(gòu)成都可以。此處，只要是實質(zhì)上與這些相同內(nèi)容的信息，不
問表示各狀態(tài)的信息的名稱等。在這里，把對表示各生產(chǎn)裝置H的運 轉(zhuǎn)信息中的"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動停止"、"沒有前 工序工件"、"后工序工件已滿"的狀態(tài)開始或結(jié)束的信息付以時刻 的信息所得的信息稱為狀態(tài)信息。另外，可以是在狀態(tài)信息中包含識 別各生產(chǎn)裝置11的識別信息，也可以是使其對應(yīng)起來。
在這里，"正常運轉(zhuǎn)"是指各生產(chǎn)裝置11正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。還有， "異常停止"是指各生產(chǎn)裝置11中有故障等異常發(fā)生，該原因使生產(chǎn) 裝置11停止的狀態(tài)。"手動停止"是由,于某種原因，操作者以手動 停止了生產(chǎn)裝置11的信息，作為原因，有換產(chǎn)切換、異常停止發(fā)生所 涉及的修復(fù)作業(yè)、為了應(yīng)對其他裝置中發(fā)生的異常停止的停止等。還 有，"沒有前工序工件"是指由于在生產(chǎn)裝置11的上游發(fā)生停止，工 件未送入生產(chǎn)裝置11，成為等待狀態(tài)的狀態(tài)。還有，"后工序工件已 滿"是指由于在生產(chǎn)裝置11的下游的設(shè)備中發(fā)生停止，工件未從生 產(chǎn)裝置ll送出，成為滯留狀態(tài)的狀態(tài)。
其次，狀態(tài)信息取得部201從數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13中例如實時地取得、 在存儲器等中存放狀態(tài)信息。
圖6是用于說明由狀態(tài)信息取得部201取得的狀態(tài)信息的定時圖。 在圖6中，成為上述"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動停止"、 "沒有前工序工件"及"后工序工件已滿"的5個狀態(tài)信息所表示的 狀態(tài)的時間(期間)分別表示為成為"ON"的期間。狀態(tài)信息表示圖6 的各個期間的開始及結(jié)束的定時。在圖6中，"手動停止"的期間不 能靠該期間單獨判別是由于本裝置的原因而停止的時間，還是由于其 他裝置的原因而停止的時間。
其次，時間信息構(gòu)成部202把圖6所示的以定時圖表示的狀態(tài)信 息分類為按停止因素的狀態(tài)信息。圖7是用于說明分類為按停止因素 的狀態(tài)信息的定時圖。時間信息構(gòu)成部202，如圖7所示，把根據(jù)上述
5個狀態(tài)信息而設(shè)定的時間分類為"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"修 復(fù)作業(yè)"、"品種變更"、"沒有前工序工件繼續(xù)"及"后工序工件 已滿繼續(xù)"的按停止因素的狀態(tài)信息。具體而言，圖6的"正常運轉(zhuǎn)" 和"異常停止"的時間原樣分類為圖7的"正常運轉(zhuǎn)"和"異常停止" 的時間，圖6的表示"正常運轉(zhuǎn)"和"異常停止"的開始及結(jié)束的時 刻的狀態(tài)信息也原樣分類為表示"正常運轉(zhuǎn)"和"異常停止"的時間 的開始及結(jié)束的狀態(tài)信息。還有，圖6的"手動停止"的時間中的緊 接"異常停止"時間之后的"手動停止"的時間分類為"修復(fù)作業(yè)" 的時間，表示緊接"異常停止"時間之,后的"手動停止"的開始及結(jié) 束的時刻的狀態(tài)信息分類為表示"修復(fù)作業(yè)"時間的開始及結(jié)束的狀
態(tài)信息。還有，圖6的緊接"正常運轉(zhuǎn)"時間之后的"手動停止"的
時間分類為"品種變更"的時間，表示緊接"正常運轉(zhuǎn)"時間之后的 "手動停止"的時間的開始及結(jié)束的時刻的狀態(tài)信息分類為表示"品 種變更"的時間的開始及結(jié)束的狀態(tài)信息。另外，"品種變更"時間
是指變更由生產(chǎn)裝置11生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的處理。還有，圖6的"沒有
前工序工件"時間和緊接其之后的"手動停止"的時間的和分類為"沒 有前工序工件繼續(xù)"的時間，表示"沒有前工序工件"時間的開始的 時刻的狀態(tài)信息和表示緊接其之后的"手動停止"時間的結(jié)束的時刻
的狀態(tài)信息分類為"沒有前工序工件繼續(xù)"的狀態(tài)信息。還有，圖6
的"后邊工序工件已滿"時間和緊接其之后的"手動停止"的時間的 和分類為"后工序工件已滿繼續(xù)"時間，表示"后工序工件已滿"時 間的開始的時刻的狀態(tài)信息和表示緊接其之后的"手動停止"時間的 結(jié)束的時刻的狀態(tài)信息分類為"后工序工件已滿繼續(xù)"的狀態(tài)信息。
另外，根據(jù)由時間信息構(gòu)成部202分類的狀態(tài)信息而得到的時間中的 "異常停止"時間和"修復(fù)作業(yè)"時間是由于本裝置的故障等本裝置 的原因而停止的時間。還有，"沒有前工序工件繼續(xù)"時間和"后工 序工件已滿繼續(xù)"時間是由于其他裝置的原因而停止的時間。例如， 也可以以表示圖7的定時圖的坐標圖等來表示這樣分類的按停止因素 的狀態(tài)信息。顯示這樣的按停止因素的狀態(tài)信息就能把握、分析各生 產(chǎn)裝置ll什么時候是怎樣的狀態(tài)，在停止了的場合，是由于怎樣的因 素而停止的。
圖8是表示由狀態(tài)信息取得部201取得的帶有"設(shè)備A"的名稱
的生產(chǎn)裝置II的狀態(tài)信息的具體例的圖。在圖8中，"Root Name" 是生產(chǎn)線的識別信息，具體是名稱。"Node Name"是生產(chǎn)裝置11的 識別信息，具體是名稱。"Order"是從生產(chǎn)裝置11輸出狀態(tài)信息的順 序。"正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、"手動停止"、"沒有前工序工 件"、"后工序工件已滿"表示狀態(tài)信息的種類。在狀態(tài)信息的值是 連續(xù)的2個"1"的場合，該2個"1"的范圍的期間(時間)，即ON的 期間，表示生產(chǎn)裝置11是該狀態(tài)信息所表示的狀態(tài)。還有，連續(xù)的"l" 的值的最初的值成為表示該狀態(tài)信息的開始的狀態(tài)信息，此后的"1" 的值成為表示該狀態(tài)信息的結(jié)束的狀態(tài)信息。另外，圖8的各行與各 狀態(tài)信息對應(yīng)。例如，"Order"為"2"的狀態(tài)信息是表示"正常運轉(zhuǎn)" 狀態(tài)的時間的開始的狀態(tài)信息，其次的"Order"為"3"的狀態(tài)信息是 表示"正常運轉(zhuǎn)"狀態(tài)的時間的結(jié)束的狀態(tài)信息。還有，"Date"表示 取得狀態(tài)信息的日期，"Time"表示取得狀態(tài)信息的時刻，"Second" 表示把取得"Order"為"l"的狀態(tài)信息的時刻作為基準的經(jīng)過時間(秒)。
還有，圖9是表示利用圖8所示的狀況信息由時間信息構(gòu)成部202 分類的按停止因素的狀況信息的具體例的圖。在圖9中，與圖8同一 名稱的部分表示同一或相當?shù)牟糠帧?正常運轉(zhuǎn)"、"異常停止"、 "修復(fù)作業(yè)"、"品種變更"、"沒有前工序工件繼續(xù)"、"后工序 工件已滿繼續(xù)"分別表示是上述按停止因素的狀態(tài)信息。在這些值是 連續(xù)的2個"1"的場合，該2個"1"的范圍的期間(時間)，即ON的 期間，表示生產(chǎn)裝置11是該狀態(tài)信息所表示的狀態(tài)。還有，連續(xù)的"l" 的值的最初的值成為表示該狀態(tài)信息所表示的時間的開始的狀態(tài)信 息，此后的"1"的值成為表示該狀態(tài)信息所表示的時間的結(jié)束的狀態(tài) 信息。另外，圖9中的各行與分類為按停止因素的各狀態(tài)信息對應(yīng)。 例如，"Order"為"4"的狀態(tài)信息是表示"品種變更"狀態(tài)的時間的 ON的狀態(tài)信息，其次的"Order"為"5"的狀態(tài)信息是表示"品種變 更"狀態(tài)的時間的OFF的狀態(tài)信息。還有，"Date"及"Time"是對 圖8所示的狀態(tài)信息進行分類而得到的日期時間及時刻。
其次，時間信息構(gòu)成部202利用圖9所示的狀況信息，對于各生 產(chǎn)裝置11，求出由于本裝置的原因而停止的時間的總和和由于其他裝 置的原因而停止的時間的總和。具體而言，時間信息構(gòu)成部202算出 根據(jù)按停止因素的狀態(tài)信息而得到的生產(chǎn)裝置11的按狀態(tài)的時間中的 表示"異常停止"的狀態(tài)的時間和表示"修復(fù)作業(yè)"的狀態(tài)的時間的 總和，將其作為由于本裝置的f、因而停止的時間的總和。gp，在圖9 所示的狀況信息中，把"Order"為"12"到"13"的時間和"14"到 "15"的時間的和作為由于本裝置的原因而停止的時間來算出。還有， 時間信息構(gòu)成部202算出根據(jù)按停止因素的狀態(tài)信息而得到的生產(chǎn)裝 置11的按狀態(tài)的時間中的表示"沒有前工序工件繼續(xù)"的狀態(tài)的時間 和表示"后工序工件已滿繼續(xù)的"狀態(tài)的時間的總和，將其作為由于 其他裝置的原因而停止的時間的總和。即，在圖9所示的狀況信息中， 把"Order"為"8"到"9"的時間作為由于其他裝置的原因而停止的 時間來取得。
再有，時間信息構(gòu)成部202對于各生產(chǎn)裝置11，利用與給定的時 間，在這里是1小時有關(guān)的由于本裝置的原因而停止的時間的總和和 由于其他裝置的原因而停止的時間的總和，以及圖9所示的按停止因 素的狀況信息，算出負荷時間和運轉(zhuǎn)時間。具體而言，作為負荷時間， 算出由于本裝置的原因而停止的時間的總和、由于其他裝置的原因而 停止的時間的總和以及圖9所示的按停止因素的狀況信息的"正常運 轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間的總和的和。還有，作為運轉(zhuǎn)時間，算出由于其他 裝置的原因而停止的時間的總和以及圖9所示的按停止因素的狀況信 息的"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的時間的總和的和。由負荷時間信息取得部 203取得表示該負荷時間的信息即負荷時間信息，由運轉(zhuǎn)時間信息取得 部204取得表示該運轉(zhuǎn)時間的信息即運轉(zhuǎn)時間信息。
圖IO表示這樣算出的與各生產(chǎn)裝置11有關(guān)的每1小時的負荷時 間和運轉(zhuǎn)時間。在圖10中，"算出日期時間"是指對成為算出的對象
的狀態(tài)信息進行指定的信息，表示給定的期間的開始日(Date)和開始時 刻(Time)。在這里給定期間是1小時。還有，"設(shè)備A" "設(shè)備D" 表示構(gòu)成生產(chǎn)線的各生產(chǎn)裝置11。
其次，單體運轉(zhuǎn)率算出部205把由負荷時間信息取得部203取得 的負荷時間信息所表示的負荷時間除以由運轉(zhuǎn)時間信息取得部204取 得的運轉(zhuǎn)時間信息所表,示的運轉(zhuǎn)時間，算出與各生產(chǎn)裝置11有關(guān)的給 定的期間內(nèi)的單體運轉(zhuǎn)率。另外，也可以對該相除所得的值乘以100， 以百分率表示單體運轉(zhuǎn)率。單體運轉(zhuǎn)率算出部205在存儲器等記錄介
質(zhì)中存放算出的單體運轉(zhuǎn)率。
圖11表示由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的單體運轉(zhuǎn)率。另外，在 圖11中，與圖10同一名稱的部分表示同一或相當?shù)牟糠帧?ID"是 用于識別每個給定的期間的單體運轉(zhuǎn)率的管理信息。
輸出部213利用由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的單體運轉(zhuǎn)率進行 顯示。
圖12是表示利用由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的單體運轉(zhuǎn)率的輸 出部213所涉及的第一顯示例的圖。此處，圖12的顯示例是與圖11 等所示的例子不同的例子所涉及的顯示例。在圖12中，在縱軸上配置 了各生產(chǎn)裝置11的名稱和單體運轉(zhuǎn)率。還有，橫軸成為時間軸。各設(shè) 備的狀態(tài)以時序圖的顏色變化等外觀的變化來表現(xiàn)。例如，綠是正常 運轉(zhuǎn)，紅是異常停止，深綠是后工序工件已滿，黃是沒有前工序工件 等。這樣利用狀態(tài)都不同的外觀，就能擴大顯示的變化范圍。還有， 把由于本機器的原因而發(fā)生停止的時刻及時間、由于其他機器的原因 而發(fā)生停止的時刻及時間以不同的外觀來顯示，就能確認在一個生產(chǎn) 裝置11中發(fā)生了的本機器的原因所涉及的停止是怎么波及到其他生產(chǎn) 裝置的。操作者能自由調(diào)節(jié)顯示幅度。在畫面右部能顯示整個線的運 轉(zhuǎn)率(與所謂的設(shè)備綜合效率相當)和產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)。在這里，特別是顯
示按各生產(chǎn)裝置11的從現(xiàn)在的時刻到1小時前的時間的單體運轉(zhuǎn)率， 并且用條塊顯示從現(xiàn)在的時刻到1小時前的時間的由于本機器的原因 而發(fā)生停止的時刻及時間、由于其他機器的原因而發(fā)生停止的時刻及 時間。再有，探索各生產(chǎn)裝置11的單體運轉(zhuǎn)率的值的最低值，強調(diào)顯
示該單體運轉(zhuǎn)率，在這里，以斜線來顯示背景。這樣就能指明成為生 產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率的降低的最大因素的生產(chǎn)裝置11。例如，以圖11所示的 單體運轉(zhuǎn)率為例，牽"2006 — (H—l4"的時刻為"I9: 00"的時點， "設(shè)備C"的單體運轉(zhuǎn)率"0.65"成為最小的值，所以就強調(diào)顯示表示
該設(shè)備C的單體運轉(zhuǎn)率的顯示。根據(jù)圖12所示的顯示，瞬間就能判別
成為生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率降低的最大因素的單體運轉(zhuǎn)率低的生產(chǎn)裝置11。 生產(chǎn)數(shù)是由用于進行生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)收集的設(shè)備在一定個數(shù)的工件通過 了時發(fā)生約1秒的脈沖，對在給定的時間內(nèi)得到的該脈沖進行計數(shù)，
就能進行概算。然后，顯示該生產(chǎn)數(shù)的概算結(jié)果。例如按20個發(fā)生一 次脈沖，如果在顯示范圍內(nèi)脈沖發(fā)生了 10次，在此期間就生產(chǎn)了 20 X10-200個工件。另外，在單體運轉(zhuǎn)率算出部205等利用由狀態(tài)信息 取得部201實時地取得的狀態(tài)信息，實時地算出單體運轉(zhuǎn)率的場合， 可以實時地更新顯示該單體運轉(zhuǎn)率的畫面等。例如，在運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測 裝置20新取得狀態(tài)信息的場合，可以算出與從該狀態(tài)信息的時刻信息 所表示的時刻起1小時前的期間有關(guān)的單體運轉(zhuǎn)率，按照該算出結(jié)果 而實時地進行顯示等。在實時顯示時，使時間軸的右端常顯示現(xiàn)在的 狀態(tài)，.使時序圖顯示畫面自身向右滾動即可。
還有，圖13是表示利用由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的單體運轉(zhuǎn) 率的輸出部213所涉及的第二顯示例的圖。此處，圖13的顯示例是與 圖11等所示的例子不同的例子所涉及的顯示例。在這里，輸出部213
與構(gòu)成生產(chǎn)線的各生產(chǎn)裝置ll相對應(yīng)，各自以百分率顯示算出的單體 運轉(zhuǎn)率，并且對于1個以上的生產(chǎn)裝置11，從對應(yīng)的單體運轉(zhuǎn)率低的 東西起按順序，按2個，給予、輸出修復(fù)的優(yōu)先名次。另外，為了容
易把握單體運轉(zhuǎn)率的狀況，優(yōu)選的是，使得與各生產(chǎn)裝置ll有關(guān)的單 體運轉(zhuǎn)率在顯示器上的配置與各生產(chǎn)裝置11在生產(chǎn)線上的配置相對
應(yīng)。還有，在這里，也可以把修復(fù)的優(yōu)先名次給予所有生產(chǎn)裝置11， 使之顯示。還有，在這里，與圖12同樣，把各生產(chǎn)裝置11的單體運 轉(zhuǎn)率與預(yù)先在存儲器等中設(shè)定的給定的閾值進行比較，強調(diào)顯示比該 閾值低的單體運轉(zhuǎn)率，在這里是以斜線來顯示背景。進行這樣的顯示， 就能直觀地把握生產(chǎn)線的哪個部分是整個線的運轉(zhuǎn)率降低的原因。還 有，顯示優(yōu)先名次，就能正確把握應(yīng)該改善的生產(chǎn)裝置11。另外，以
圖11所示的孕體運轉(zhuǎn)率為例，在"2006 — 04—14"的時刻為"19: 00" 的時點，各生產(chǎn)裝置11即"設(shè)備A"到"設(shè)備D"的修復(fù)的優(yōu)先名次 成為設(shè)備C(單體運轉(zhuǎn)率-0.65)、設(shè)備A(單體運轉(zhuǎn)率4.79)、設(shè)備B(單 體運轉(zhuǎn)率=0.85)、設(shè)備D(單體運轉(zhuǎn)率-0.88)的順序，把該優(yōu)先名次適當 地給予各生產(chǎn)裝置11來顯示。
其次，損失判斷部206判斷各生產(chǎn)裝置11的狀態(tài)信息所表示的各 時間是與怎樣的損失時間對應(yīng)的。具體是把狀態(tài)信息所表示的"異常 停止"的狀態(tài)的各時間和緊接其之后的"手動停止"的狀態(tài)的時間的 和，即由于本裝置的原因而停止的各時間，根據(jù)停止時間的長度進行 分類。具體是把由于本裝置的原因而停止的各時間與給定的閾值進行 比較，在比給定的閾值大的場合，判斷為各生產(chǎn)裝置11的故障所涉及 的損失時間即"故障損失"，在比給定的閾值小的場合，分類為各生 產(chǎn)裝置ll的暫時停止，所謂臨時停線，所涉及的損失時間即"臨時停 線損失"。還有，把圖9所示的"品種變更"的時間分類為生產(chǎn)裝置 11的換產(chǎn)作業(yè)所涉及的損失即"換產(chǎn)作業(yè)所涉及的損失"。
其次，不良品率取得部207取得由進行產(chǎn)品的檢查的生產(chǎn)裝置11 算出的不良品率。不良品損失算出部208把由不良品率取得部207取 得的不良品率和進行產(chǎn)品的檢查的生產(chǎn)裝置11的"正常運轉(zhuǎn)"狀態(tài)的 時間的總和相乘，算出不良品所涉及的損失時間即"不良損失"。生 產(chǎn)裝置11的"正常運轉(zhuǎn)"狀態(tài)的時間的總和只要取得如上所述由時間
信息構(gòu)成部202算出的值即可。
然后，輸出部213在顯示器上顯示由損失判斷部206判斷的結(jié)果 和由不良品率取得部207算出的"不良損失"。圖14是表示顯示例的 圖。此處，圖14的顯示例是與圖11等所示的例子不同的例子所涉及 的顯示例。在圖14中，最上部的圖是表示在成為運轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷對象 的期間中的狀態(tài)信息所表示的期間的比例的坐標圖，最下部的圖是利 用由損失判斷部206判斷的結(jié)果和由不良品率取得部207算出的"不 良損f ，切分顯示成為運轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷對象的期間的圖。另外，在 這里，成為顯示對象的生產(chǎn)裝置11作為進行不良品的檢査的裝置，"不 良損失"是對"正常運轉(zhuǎn)"狀態(tài)的時間的一部進行切分來顯示。此處， 在成為顯示對象的生產(chǎn)裝置11不是進行不良品的檢查的裝置的場合， "不良損失"，如圖中虛線所示的區(qū)域1201，作為"沒有前工序工件" 的狀態(tài)的時間的一部分來切分。另外，中間的圖用于說明最上部的圖 和最下部的圖的對應(yīng)關(guān)系，實際中在顯示器等上可以不顯示。
其次，損失指標算出部209利用由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的 各生產(chǎn)裝置11的單體運轉(zhuǎn)率，算出各生產(chǎn)裝置由于本裝置的原因而停 止的比率即停止率。具體而言，在"停止率-l一單體運轉(zhuǎn)率"的式子 中代入圖11所示的各生產(chǎn)裝置11的單體運轉(zhuǎn)率就能算出。然后，損 失指標算出部209利用該停止率，算出本來不發(fā)生停止應(yīng)該生產(chǎn)出的 產(chǎn)品個數(shù)即損失個數(shù)及其金額(損失額)等損失指標，將其存放在存儲器 等中，這里是損失指標收納部215中，顯示在未圖示的顯示器等顯示 設(shè)備上。損失個數(shù)是在"損失個數(shù)-負荷時間X停止率X理論周期"的 式子中代入算出的與各生產(chǎn)裝置11有關(guān)的停止率、與圖10所示的各 生產(chǎn)裝置11有關(guān)的負荷時間和預(yù)先在存儲器等記錄介質(zhì)中收納的理論 周期來算出。理論周期是每單位時間，例如每1秒可制造的產(chǎn)品數(shù)。 理論周期可以是通過未圖示的接受部，在生產(chǎn)損失個數(shù)時，隨時接受。 還有，損失額是在"損失額-損失個數(shù)X產(chǎn)品單價"的式子中代入算出 的損失個數(shù)、預(yù)先在存儲器等記錄介質(zhì)中收納的產(chǎn)品單價來算出。產(chǎn)
品單價可以是通過未圖示的接受部，在生產(chǎn)損失個數(shù)時，隨時接受。 損失指標算出部209可以是存放、顯示每個給定的時間間隔的損失指 標的值，也可以是存放、顯示每個給定的時間間隔的損失指標的值的 累積值。例如，產(chǎn)品的理論周期為"0.01個/秒"、與"設(shè)備A"有關(guān)
的日期為"2006 — 04"的"13: 00"到"14: 00"的時間的作為損失 指標的損失個數(shù)，根據(jù)圖10的負荷時間和圖11的單體運轉(zhuǎn)率，成為 "損失個數(shù)-3506X(1—0.37)X0.01=22.0878 (個)"。還有，作為損失 指標的損失額，把產(chǎn)品單價設(shè)為50日元的話，就成為"損失額=22.0878 X 59=1104.39 (日元)"。這樣的算出結(jié)果作為與"設(shè)備A"有關(guān)的日期 為"2006 — 04—14"的"13: 00"至U "14: 00"的時間的損失指標， 顯示在顯示器等上。
其次，單體運轉(zhuǎn)率的數(shù)據(jù)以例如從1年到5年的量的程度的量級 存放在單體運轉(zhuǎn)率收納部214中，單體運轉(zhuǎn)率的變遷的傾向能充分分 析的數(shù)據(jù)量滿了的話，就根據(jù)由單體運轉(zhuǎn)率算出部205算出的多個單 體運轉(zhuǎn)率的數(shù)據(jù)，進行移動平均所涉及的平滑化，構(gòu)成表示單體運轉(zhuǎn)
率的變遷的信息，具體是表示變遷的坐標圖，輸出該信息，分析單體 運轉(zhuǎn)率的傾向。
圖15是表示與1個生產(chǎn)裝置11有關(guān)的表示單體運轉(zhuǎn)率的變遷的 坐標圖的顯示例。此處，圖15的顯示例是與圖11等所示的例子不同 的例子所涉及的顯示例。進行這樣的顯示，就能把握單體運轉(zhuǎn)率的長 期傾向。例如可以看出，在該生產(chǎn)裝置ll中，每年l月前后有單體運 轉(zhuǎn)率下降的傾向。根據(jù)該長期傾向，例如通過操作者的判斷，就可以 把緊接單體運轉(zhuǎn)率下降的期間之前的期間，例如，每年ll月定為維護 時期。
還有，維護時期檢出部211可以構(gòu)成或是從輸出部213取得與上 述輸出部213同樣的表示單體運轉(zhuǎn)率的變遷的信息，利用該表示單體 運轉(zhuǎn)率的變遷的信息，檢出單體運轉(zhuǎn)率的變化的圖形，利用單體運轉(zhuǎn)
率的變化的圖形，檢出1個以上的生產(chǎn)裝置的維護時期。具體是算出
圖15所示的期間內(nèi)的單體運轉(zhuǎn)率的平均值。如果該平均值例如是"75
%"的話，就把該平均值作為閾值，求出單體運轉(zhuǎn)率成為該閾值以下 的一個以上的期間。然后檢出重復(fù)這樣的期間的周期，根據(jù)該周期， 預(yù)測其次單體運轉(zhuǎn)率成為該周期以下的期間。然后在緊接該預(yù)測的期 間之前設(shè)定該生產(chǎn)裝置11的維護期間。例如，知道單體運轉(zhuǎn)率成為閾
值以下的期間是每年"1月"的話，就把該1月前的"12月"作為每 年的維護時期來檢出、設(shè)定。
維護時期通報部212在現(xiàn)在的日期時間及時刻成為由維護時期檢 出部211檢出、設(shè)定的維護時期，這里是成為"12月"的場合，利用 警報裝置、信號燈、顯示板等向操作者通報已到維護時期。
另外，也可以是，輸出部213不輸出單體運轉(zhuǎn)率的變遷，而是輸 出由損失指標算出部209算出的損失指標的變遷。還有，也可以是， 維護時期檢出部211，與單體運轉(zhuǎn)率的場合同樣，得到表示損失指標的 變遷的信息，根據(jù)該信息來檢出維護時期。還有，除上述的以外，也 可以利用AR模型(自我回歸分析)、線形近似、多項式近似、對數(shù)近似 等一般稱為時間序列解析或時間序列預(yù)測的預(yù)測模型，根據(jù)表示單體 運轉(zhuǎn)率的變遷的信息來預(yù)測維護時期。
其次，預(yù)測部210根據(jù)單體運轉(zhuǎn)率收納部214中收納的多個不同 期間的單體運轉(zhuǎn)率，利用線形近似、回歸分析等公知技術(shù)來預(yù)測未來 的值。具體而言，預(yù)測部210根據(jù)單體運轉(zhuǎn)率收納部214中收納的多 個不同期間的單體運轉(zhuǎn)率，在這里是對于到現(xiàn)在即19點為止的1小時 單位的不同時間帶算出的單體運轉(zhuǎn)率，借助于三次近似曲線來預(yù)測1 小時后的時刻即20點的單體運轉(zhuǎn)率。例如，把時間作為x，對圖11所 示的"設(shè)備C"的單體運轉(zhuǎn)率進行三次曲線近似，能得到以下近似式。
<formula>formula see original document page 51</formula>根據(jù)該式，20點的單體運轉(zhuǎn)率的預(yù)測值成為21%。然后，由輸出 部213在顯示器等上顯示預(yù)測結(jié)果。
圖16是表示由輸出部213輸出的預(yù)測部210的預(yù)測結(jié)果的圖。此 處，圖16的顯示例是與圖11等所示的例子不同的例子所涉及的顯示 例。在這里，以實線顯示單體運轉(zhuǎn)率的時效變化，以虛線顯示3維近 似曲線。而且，輸出部213把單體運轉(zhuǎn)率的預(yù)測值與預(yù)先設(shè)定的閾值 進行比較，在比閾值低的場合，把得到該預(yù)測值的時刻預(yù)測為異常的 發(fā)生時期。然后，作為與預(yù)測結(jié)果對應(yīng)的輸出，在這里是顯示"請進 行設(shè)備C的修復(fù)作業(yè)!！"的消息。
這樣，與催促"設(shè)備C"的修復(fù)作業(yè)的警告顯示一起，顯示到現(xiàn) 在為止的單體可動率的變遷和按1小時后預(yù)測的單體運轉(zhuǎn)率，從而提 高"設(shè)備C"的修復(fù)作業(yè)的動機。另外，再次在損失指標算出部209 中算出與預(yù)測值對應(yīng)的損失指標，將其與預(yù)測值一起顯示，還能進一 步提高動機效果。
根據(jù)以上的本實施方式，利用把運轉(zhuǎn)時間除以負荷時間而得到的 單體運轉(zhuǎn)率來表示構(gòu)成生產(chǎn)線的各生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而能把各
生產(chǎn)裝置的由于本裝置的原因而停止的時間量化，利用作為該量化了 的值的單體運轉(zhuǎn)時間，相對地比較各生產(chǎn)裝置，就可以指明成為生產(chǎn) 線上的生產(chǎn)率降低的原因的生產(chǎn)裝置。
另外，在本實施方式中，是根據(jù)狀態(tài)信息來構(gòu)成運轉(zhuǎn)時間信息和 負荷時間信息，不過，在本發(fā)明中，不問運轉(zhuǎn)時間信息及負荷時間信 息的構(gòu)成辦法。例如，也可以是由生產(chǎn)線的生產(chǎn)裝置輸出運轉(zhuǎn)時間信 息和負荷時間信息，其由負荷時間信息取得部203及運轉(zhuǎn)時間信息取 得部204取得。
還有，例如，負荷時間信息也可以從成為用于算出單體運轉(zhuǎn)率的 對象的期間，換句話說，進行與生產(chǎn)裝置11有關(guān)的運轉(zhuǎn)信息的測量的 期間，或者成為監(jiān)測的對象的期間中減去"換產(chǎn)作業(yè)"的狀態(tài)的時間 來求出。例如，上述"換產(chǎn)作業(yè)"的狀態(tài)的時間是"手動停止"狀態(tài) 的時間中的緊接之前的生產(chǎn)裝置11的狀態(tài)成為"正常運轉(zhuǎn)"的狀態(tài)的 時間，可以利用與上述求出"由于本裝置的原因而停止的時間"等的 方法相同的方法來求出。
還有，在上述實施方式中，是由運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置20構(gòu)成負荷時
間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，不過，也可以由數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13等，根據(jù)狀
態(tài)信息來作成負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息等。
還有，在上述實施方式中，只要能構(gòu)成負荷時間信息、運轉(zhuǎn)時間 信息，也可以利用狀態(tài)信息以外的信息。在該場合，只要負荷時間信
息取得部203及運轉(zhuǎn)時間信息取得部204能取得利用從生產(chǎn)裝置11、 數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)13等取得的這樣的狀態(tài)信息以外的信息而構(gòu)成的負荷時 間信息、運轉(zhuǎn)時間信息即可。
還有，在上述各實施方式中，各處理(各功能)可以由單一裝置(系 統(tǒng))進行集中處理來實現(xiàn)，或是也可以由多個裝置進行分散處理來實現(xiàn)。
另外，在上述各實施方式中，各構(gòu)成要素可以由專用的硬件來構(gòu) 成，或是對于可由軟件來實現(xiàn)的構(gòu)成要素，也可以通過執(zhí)行程序來實 現(xiàn)。例如，由CPU等的程序執(zhí)行部讀出、執(zhí)行在硬盤、半導(dǎo)體存儲器 等記錄介質(zhì)中記錄的軟件程序，從而實現(xiàn)各構(gòu)成要素。另外，實現(xiàn)上 述各實施方式中的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置的軟件是以下程序。即，該程序， 用于使計算機執(zhí)行1個以上的生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)測，使之執(zhí)行 取得與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的向給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的 時間即負荷時間所涉及的信息即負荷時間信息的負荷時間信息取得步 驟；取得與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的在給定的期間內(nèi)可動作的 狀態(tài)的時間即運轉(zhuǎn)時間所涉及的信息即運轉(zhuǎn)時間信息的運轉(zhuǎn)時間信息 取得步驟；對于上述1個以上的生產(chǎn)裝置，把上述運轉(zhuǎn)時間信息所表 示的運轉(zhuǎn)時間除以上述負荷時間信息所表示的負荷時間而算出單體運 轉(zhuǎn)率的單體運轉(zhuǎn)率算出步驟；以及輸出上述單體運轉(zhuǎn)率的輸出步驟。
另外，在上述程序中，在取得信息的取得步驟、輸出信息的輸出 步驟等中，不包含由硬件進行的處理，例如，在發(fā)送步驟中由調(diào)制解 調(diào)器、接口卡等進行的處理(只靠硬件進行的處理)。
還有，該程序可以是從服務(wù)器上下載來執(zhí)行，也可以是讀出給定
的記錄介質(zhì)(例如，CD — ROM等光盤、磁盤、半導(dǎo)體存儲器等)中記錄
的程序來執(zhí)行。
還有，執(zhí)行該程序的計算機可以是單個，也可以是多個。即，可 以進行集中處理，或是也可以進行分散處理。
本發(fā)明不限于以上的實施方式，而是可以進行各種變更，這些也 當然包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
工業(yè)實用性
如上所述，本發(fā)明所涉及的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置等適合作為構(gòu)成生 產(chǎn)線的生產(chǎn)裝置的監(jiān)測裝置，特別是作為用于檢出成為使生產(chǎn)線的生 產(chǎn)效率下降的因素的生產(chǎn)裝置的裝置等是有用的。
權(quán)利要求
1.一種運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，用于監(jiān)測1個以上的生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，具備負荷時間信息取得部，取得負荷時間信息，上述負荷時間信息是與負荷時間有關(guān)的信息，上述負荷時間是與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的向給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的時間；運轉(zhuǎn)時間信息取得部，取得運轉(zhuǎn)時間信息，上述運轉(zhuǎn)時間信息是與運轉(zhuǎn)時間有關(guān)的信息，上述運轉(zhuǎn)時間是與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的在給定的期間內(nèi)可動作的狀態(tài)的時間；單體運轉(zhuǎn)率算出部，對于上述1個以上的生產(chǎn)裝置，把上述運轉(zhuǎn)時間信息所表示的運轉(zhuǎn)時間除以上述負荷時間信息所表示的負荷時間而算出單體運轉(zhuǎn)率的單體運轉(zhuǎn)率算出部；以及輸出部，輸出上述單體運轉(zhuǎn)率。
2. 如權(quán)利要求1所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特征在于，還具備 狀態(tài)信息取得部，取得狀態(tài)信息，該狀態(tài)信息是與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的與正常運轉(zhuǎn)、異常停止、手動停止及工件所涉及的 停止的各狀態(tài)的開始時刻和結(jié)束時刻有關(guān)的信息；以及時間信息構(gòu)成部，算出與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的成為利 用上述狀態(tài)信息而取得的異常停止的狀態(tài)的時間和緊接該時間之后的 利用上述狀態(tài)信息而取得的手動停止的狀態(tài)的時間的和即由于本裝置 的原因而停止的時間，以及成為利用上述狀態(tài)信息而取得的手動停止 的狀態(tài)的時間和緊接該時間之后的利用上述狀態(tài)信息而取得的工件所 涉及的停止的狀態(tài)的時間的和即由于其他裝置的原因而停止的時間， 構(gòu)成表示利用上述狀態(tài)信息而取得的正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間、上述由 于本裝置的原因而停止的時間和上述由于其他裝置的原因而停止的時 間的總和的信息即上述負荷時間信息，構(gòu)成表示上述正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài) 的時間和上述由于其他裝置的原因而停止的時間的總和的信息即上述 運轉(zhuǎn)時間信息。
3. 如權(quán)利要求2所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特征在于， 還具備損失判斷部，上述損失判斷部，在利用上述狀態(tài)信息而取得的1個以上的手動停止的狀態(tài)的時間中的緊接之前的狀態(tài)成為異常 停止的狀態(tài)的1個以上的時間和緊接該1個以上的時間之前的利用上 述狀態(tài)信息而取得的1個以上的異常停止的狀態(tài)的時間的各個的和即 停止時間比預(yù)先設(shè)定的給定的閾值小的場合，把該停止時間判斷為暫 時停止所涉及的損失時間，在上述停止時間比上述給定的閾值大的場 合，判斷為本裝置的故障所涉及的損失時間，把利用上述狀態(tài)信息而 取得的1個以上的手動停止的狀態(tài)的時間中的緊接之前的生產(chǎn)裝置的 狀態(tài)成為正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的時間判斷為換產(chǎn)作業(yè)所涉及的損失時間， 上述輸出部輸出上述損失判斷部的判斷結(jié)果。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特征在于，上述1個以上的生產(chǎn)裝置中的至少一個是檢查產(chǎn)品中的不良品的裝置，還具備不良品率取得部，取得由檢查該不良品的裝置輸出的與產(chǎn)品的不 良品率有關(guān)的信息即不良品率信息；以及不良品損失算出部，利用利用上述狀態(tài)信息而取得的正常運轉(zhuǎn)的 狀態(tài)的時間的合計和不良品率信息所表示的不良品率，算出不良品所 涉及的損失，上述輸出部輸出上述不良品損失算出部的算出結(jié)果。
5. 如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特征在于，還具備損失指標算出部，上述損失指標算出部利用上述單體運轉(zhuǎn) 率和上述負荷時間信息，算出上述1個以上的生產(chǎn)裝置的表示由于本 裝置的原因所涉及的停止而發(fā)生的損失的指標即損失指標，上述輸出部輸出上述損失指標。
6. 如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特 征在于，上述輸出部選擇與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的單體運轉(zhuǎn) 率中的最低值的單體運轉(zhuǎn)率，以強調(diào)該選擇了的單體運轉(zhuǎn)率的方式進 行輸出。
7. 如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特 征在于，上述輸出部把與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的單體運轉(zhuǎn)率 與給定的閾值進行比較，對于與比給定的閾值低的單體運轉(zhuǎn)率對應(yīng)的 生產(chǎn)裝置，輸出警告。
8. 如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特征在于，上述輸出部，對于上述1個以上的生產(chǎn)裝置而言，從對應(yīng)的 單體運轉(zhuǎn)率低的生產(chǎn)裝置起，按順序輸出修復(fù)的優(yōu)先名次。
9. 如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特 征在于，上述負荷時間信息取得部和運轉(zhuǎn)時間信息取得部取得與多個給定 的期間有關(guān)的負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，上述單體運轉(zhuǎn)率算出部按上述多個給定的期間一一算出單體運轉(zhuǎn)率，上述輸出部輸出表示單體運轉(zhuǎn)率的變遷的信息。
10. 如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其 特征在于，上述負荷時間信息取得部和運轉(zhuǎn)時間信息取得部取得與多個給定 的期間有關(guān)的負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，上述單體運轉(zhuǎn)率算出部按上述多個給定的期間一一算出單體運轉(zhuǎn)率，具備 維護時期檢出部，根據(jù)上述多個期間每個的單體運轉(zhuǎn)率的變遷， 檢出單體運轉(zhuǎn)率的變化的圖形，利用該單體運轉(zhuǎn)率的變化的圖形，檢 出上述1個以上的生產(chǎn)裝置的維護時期；以及維護時期通報部，在成為由上述維護時期檢出部檢出的維護時期 的場合，通報成為維護時期。
11. 如權(quán)利要求1至10中任意一項所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其 特征在于，上述負荷時間信息取得部和運轉(zhuǎn)時間信息取得部取得與多個給定 的期間有關(guān)的負荷時間信息和運轉(zhuǎn)時間信息，上述單體運轉(zhuǎn)率算出部按上述多個給定的期間一一算出單體運轉(zhuǎn)率，還具備預(yù)測部，上述預(yù)測部根據(jù)上述多個期間每個的單體運轉(zhuǎn)率， 預(yù)測單體運轉(zhuǎn)率的變化，上述輸出部輸出單體運轉(zhuǎn)率的變化的預(yù)測結(jié)果。
12. 如權(quán)利要求11所述的運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，其特征在于， 上述預(yù)測部再根據(jù)預(yù)測結(jié)果來預(yù)測與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的異常的發(fā)生時期，上述輸出部進行與上述異常的發(fā)生時期的預(yù)測結(jié)果對應(yīng)的輸出。
13. —種運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測方法，利用負荷時間信息取得部、運轉(zhuǎn)時 間信息取得部、單體運轉(zhuǎn)率算出部和輸出部來監(jiān)測1個以上的生產(chǎn)裝 置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，具備負荷時間信息取得步驟，由上述負荷時間信息取得部取得負荷時 間信息，上述負荷時間信息是與負荷時間有關(guān)的信息，上述負荷時間 是與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的向給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的時 間；運轉(zhuǎn)時間信息取得步驟，由上述運轉(zhuǎn)時間信息取得部取得運轉(zhuǎn)時 間信息，上述運轉(zhuǎn)時間信息是與運轉(zhuǎn)時間有關(guān)的信息，上述運轉(zhuǎn)時間 是與上述1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的在給定的期間內(nèi)可動作的狀態(tài)的 時間；單體運轉(zhuǎn)率算出步驟，由上述單體運轉(zhuǎn)率算出部，對于上述1個 以上的生產(chǎn)裝置，把上述運轉(zhuǎn)時間信息所表示的運轉(zhuǎn)時間除以上述負 荷時間信息所表示的負荷時間而算出單體運轉(zhuǎn)率；以及輸出步驟，由上述輸出部輸出上述單體運轉(zhuǎn)率。
14. 一種程序，用于使計算機執(zhí)行1個以上的生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀 態(tài)的監(jiān)測，使之執(zhí)行-負荷時間信息取得步驟，取得負荷時間信息，上述負荷時間信息 是與負荷時間有關(guān)的信息，上述負荷時間是與上述1個以上的生產(chǎn)裝 置有關(guān)的向給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的時間；運轉(zhuǎn)時間信息取得步驟，取得運轉(zhuǎn)時間信息，上述運轉(zhuǎn)時間信息 是與運轉(zhuǎn)時間有關(guān)的信息，上述運轉(zhuǎn)時間是與上述1個以上的生產(chǎn)裝 置有關(guān)的在給定的期間內(nèi)可動作的狀態(tài)的時間；單體運轉(zhuǎn)率算出步驟，對于上述1個以上的生產(chǎn)裝置，把上述運轉(zhuǎn)時間信息所表示的運轉(zhuǎn)時間除以上述負荷時間信息所表示的負荷時 間而算出單體運轉(zhuǎn)率；以及輸出步驟，輸出上述單體運轉(zhuǎn)率。
15. —種記錄了程序的記錄介質(zhì)，上述程序用于使計算機執(zhí)行1 個以上的生產(chǎn)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)測，使之執(zhí)行負荷時間信息取得步驟，取得負荷時間信息，上述負荷時間信息 是與負荷時間有關(guān)的信息，上述負荷時間是與上述1個以上的生產(chǎn)裝 置有關(guān)的向給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的時間；運轉(zhuǎn)時間信息取得步驟，取得運轉(zhuǎn)時間信息，上述運轉(zhuǎn)時間信息 是與運轉(zhuǎn)時間有關(guān)的信息，上述運轉(zhuǎn)時間是與上述1個以上的生產(chǎn)裝 置有關(guān)的在給定的期間內(nèi)可動作的狀態(tài)的時間；單體運轉(zhuǎn)率算出步驟，對于上述1個以上的生產(chǎn)裝置，把上述運轉(zhuǎn)時間信息所表示的運轉(zhuǎn)時間除以上述負荷時間信息所表示的負荷時 間而算出單體運轉(zhuǎn)率；以及輸出步驟，輸出上述單體運轉(zhuǎn)率。
全文摘要
一種運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測裝置，能指明成為生產(chǎn)線停止的因素的生產(chǎn)裝置。其具備負荷時間信息取得部，取得負荷時間信息，該負荷時間信息是與負荷時間有關(guān)的信息，該負荷時間是與1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的向給定的期間內(nèi)的生產(chǎn)分配的時間；運轉(zhuǎn)時間信息取得部，取得運轉(zhuǎn)時間信息，該運轉(zhuǎn)時間信息是與運轉(zhuǎn)時間有關(guān)的信息，該運轉(zhuǎn)時間是與1個以上的生產(chǎn)裝置有關(guān)的在給定的期間內(nèi)可動作的狀態(tài)的時間；單體運轉(zhuǎn)率算出部，對于1個以上的生產(chǎn)裝置，把運轉(zhuǎn)時間信息所表示的運轉(zhuǎn)時間除以負荷時間信息所表示的負荷時間而算出單體運轉(zhuǎn)率；以及輸出單體運轉(zhuǎn)率的輸出部。
文檔編號G06Q50/00GK101169633SQ20071016749
公開日2008年4月30日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者津田學(xué), 藤井徹 申請人:歐姆龍株式會社