本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于加工等壁厚定子殼體外圓螺旋分布的螺紋孔的機(jī)床。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著油氣資源的開(kāi)發(fā)發(fā)展，我國(guó)在鉆井技術(shù)方面飛速發(fā)展，定向井、水平井、大位移井等一些復(fù)雜井的出現(xiàn)，等壁厚螺桿鉆具應(yīng)用越來(lái)越廣泛，等壁厚定子殼體膠層均勻性會(huì)影響馬達(dá)壽命及性能，而等壁厚定子膠層均勻性主要由定子的定位螺孔通過(guò)螺栓固定注膠芯軸來(lái)保證的，定位孔越準(zhǔn)確，膠層越均勻。螺桿鉆具廠家加工等壁厚定子定位孔都是先在平臺(tái)上劃線，打點(diǎn)，然后再在搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，這樣加工出來(lái)的定子，定位孔誤差大，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于加工等壁厚定子殼體外圓螺旋分布的螺紋孔的機(jī)床，解決等壁厚定子殼體定位孔在搖臂鉆床上加工誤差大、效率低下問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)等壁厚定子殼體的精細(xì)化加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

用于加工等壁厚定子殼體外圓螺旋分布的螺紋孔的機(jī)床，所述機(jī)床由床體以及設(shè)置在床體上的主軸總成構(gòu)成，所述主軸總成的軸向與平行于床體上表面的Z軸方向相同，所述主軸總成的側(cè)面設(shè)置通過(guò)定位裝置活動(dòng)連接在床體上的動(dòng)力刀頭。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位裝置包括設(shè)置在床體上表面且能沿著Z軸方向移動(dòng)的大托板以及設(shè)置在大托板上表面且能沿著X軸方向移動(dòng)的中托板，所述X軸方向平行于床體上表面，所述動(dòng)力刀頭固定連接在中托板的上表面。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述大托板的底面設(shè)置與Z軸方向相同的滾珠絲杠Ⅰ且由伺服電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)，所述中托板的底面設(shè)置與X軸方向相同的滾珠絲杠Ⅱ且由伺服電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述動(dòng)力刀頭的中心高度與主軸總成的中軸線的高度相同。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述主軸總成的一端與伺服電機(jī)Ⅲ相連接并由伺服電機(jī)Ⅲ驅(qū)動(dòng)繞著Z軸正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)，所述主軸總成的另一端的床體上表面設(shè)置與主軸總成相配合的尾座。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述尾座上設(shè)置與主軸總成相配合的用于夾緊定子殼體的卡盤。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型解決了等壁厚定子殼體定位孔在搖臂鉆床上加工誤差大、效率低下問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)等壁厚定子殼體的精細(xì)化加工，提高鉆孔定位精度和加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。采用本機(jī)床，可以對(duì)等壁厚定子殼體鉆攻螺旋分布的螺紋孔，較為方便、精確地完成鉆孔與攻絲等操作。

本實(shí)用新型的主軸總成繞Z軸旋轉(zhuǎn)，大托板沿Z軸移動(dòng)，中托板沿著X軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X/Z兩軸聯(lián)動(dòng)，組成了一個(gè)閉環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)主軸總成繞Z軸旋轉(zhuǎn)，大托板沿Z軸移動(dòng)、中托板沿X軸移動(dòng)，及動(dòng)力刀頭正反旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了在等壁厚定子殼體外圓上鉆攻螺旋分布的螺紋孔。

本實(shí)用新型也可以由普通機(jī)床進(jìn)行改造得來(lái)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

其中，1、床體，2、主軸總成，3、動(dòng)力刀頭，4、大托板，5、中托板，6、滾珠絲杠Ⅰ，7、伺服電機(jī)Ⅰ，8、滾珠絲杠Ⅱ，9、伺服電機(jī)Ⅱ，10、伺服電機(jī)Ⅲ，11、尾座，12、卡盤。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開(kāi)了用于加工等壁厚定子殼體外圓螺旋分布的螺紋孔的機(jī)床，機(jī)床包括床體1、主軸總成2、定位裝置、動(dòng)力刀頭3。

床體1為長(zhǎng)方形，在床體1的一端設(shè)置主軸總成2，主軸總成2的一端與伺服電機(jī)Ⅲ10相連接，主軸總成2由伺服電機(jī)Ⅲ10驅(qū)動(dòng)繞著Z軸正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)，主軸總成2的另一端的床體1上表面設(shè)置與主軸總成2相配合的尾座11。尾座11上設(shè)置與主軸總成2相配合的用于夾緊定子殼體的卡盤12。主軸總成2的軸向與平行于床體1上表面的Z軸方向相同，主軸總成2的側(cè)面設(shè)置通過(guò)定位裝置活動(dòng)連接在床體1上的動(dòng)力刀頭3。在加工的過(guò)程中，等壁厚定子殼體套在主軸總成2上，主軸總成2上靠近伺服電機(jī)Ⅲ10的一端設(shè)置限位法蘭，限位法蘭與卡盤12一起，能將等壁厚定子殼體牢固地套在主軸總成2的外周上，避免加工過(guò)程中等壁厚定子殼體發(fā)生移位而對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。

定位裝置包括大托板4、中托板5，大托板4設(shè)置在床體1上表面且能沿著Z軸方向移動(dòng)，中托板5設(shè)置在大托板4上表面且能沿著X軸方向移動(dòng)，設(shè)定X軸方向平行于床體1上表面。動(dòng)力刀頭3固定連接在中托板5的上表面。動(dòng)力刀頭3由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可以正轉(zhuǎn)，也可以反轉(zhuǎn)，動(dòng)力刀頭3為加工中常用到的刀具。動(dòng)力刀頭3的中心高度與主軸總成2的中軸線的高度相同。

定位裝置之間的具體連接關(guān)系為：大托板4的底面設(shè)置與Z軸方向相同的滾珠絲杠Ⅰ6，滾珠絲杠Ⅰ6由伺服電機(jī)Ⅰ7驅(qū)動(dòng)，中托板5的底面設(shè)置與X軸方向相同的滾珠絲杠Ⅱ8，滾珠絲杠Ⅱ8由伺服電機(jī)Ⅱ9驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的主軸總成繞Z軸旋轉(zhuǎn)，大托板沿Z軸移動(dòng)，中托板沿著X軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X/Z兩軸聯(lián)動(dòng)，組成了一個(gè)閉環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)主軸總成繞Z軸旋轉(zhuǎn)，大托板沿Z軸移動(dòng)、中托板沿X軸移動(dòng)，及動(dòng)力刀頭正反旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了在等壁厚定子殼體外圓上鉆攻螺旋分布的螺紋孔。