本實用新型涉及齒輪加工吊裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種弧齒錐齒輪加工吊裝夾具。

背景技術(shù)：

目前，中、大型弧齒錐齒輪拉齒機及弧齒錐齒輪粗切機所加工的齒輪一般都較重，若齒輪直徑為400mm時，其重約為30公斤，而這類機床的加工效率很高，特別是弧齒錐齒輪拉齒機，加工這類規(guī)格的齒輪約6、7分鐘一件，操作工人頻繁地裝取如此重的工件，勞動強度太大。現(xiàn)在急需一種弧齒錐齒輪的加工吊裝夾具，來解決工人勞動強度和生產(chǎn)效率問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種弧齒錐齒輪加工吊裝夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出工人勞動強度大和生產(chǎn)效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種弧齒錐齒輪加工吊裝夾具，包括固定環(huán)，所述固定環(huán)頂端安裝有支架，且支架通過連接桿與吊環(huán)連接，所述固定環(huán)內(nèi)部安裝有第一夾爪、第二夾爪和第三夾爪，且第一夾爪、第二夾爪和第三夾爪的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述連接桿底端安裝有限位桿，且限位桿與支架內(nèi)側(cè)之間的連接桿上安裝有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述第一夾爪、第二夾爪和第三夾爪之間的夾角均為120°。

優(yōu)選的，所述第二夾爪包括滑軌、固定螺栓、滑動桿、夾板和夾齒，且滑動桿活動安裝在滑軌上，滑動桿與滑軌之間通過固定螺栓固定，滑動桿一端安裝有夾板，夾板遠離滑動桿一端安裝有夾齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置3個夾爪，可將齒輪牢牢的夾住，且可調(diào)節(jié)夾爪距離中心的距離，使用范圍更廣，大大減輕了生產(chǎn)過程中操作工人的勞動強度，而且適應機床高效率特性，具有使用安全、操作方便的特點；特別適應于中、大型弧齒錐齒輪拉齒機及弧齒錐齒輪粗切機所加工齒輪時應用，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第二夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-吊環(huán)；2-支架；3-連接桿；4-緩沖彈簧；5-固定環(huán)；6-第一夾爪；7-第二夾爪；8-第三夾爪；9-滑軌；10-固定螺栓；11-滑動桿；12-夾板；13-夾齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種弧齒錐齒輪加工吊裝夾具，包括固定環(huán)5，固定環(huán)5頂端安裝有支架2，且支架2通過連接桿3與吊環(huán)1連接，固定環(huán)5內(nèi)部安裝有第一夾爪6、第二夾爪7和第三夾爪8，且第一夾爪6、第二夾爪7和第三夾爪8的結(jié)構(gòu)相同，連接桿3底端安裝有限位桿，且限位桿與支架2內(nèi)側(cè)之間的連接桿3上安裝有緩沖彈簧4，第一夾爪6、第二夾爪7和第三夾爪8之間的夾角均為120°，第二夾爪7包括滑軌9、固定螺栓10、滑動桿11、夾板12和夾齒13，且滑動桿11活動安裝在滑軌9上，滑動桿11與滑軌9之間通過固定螺栓10固定，滑動桿11一端安裝有夾板12，夾板12遠離滑動桿11一端安裝有夾齒13。

具體使用方式：本實用新型工作中，調(diào)節(jié)滑動桿11，從而調(diào)節(jié)夾板和夾齒距離中心點的距離，使間距與齒輪的直徑相配合，將夾齒13固定在齒輪的齒牙中，大大減輕了生產(chǎn)過程中操作工人的勞動強度，而且適應機床高效率特性，具有使用安全、操作方便的特點；特別適應于中、大型弧齒錐齒輪拉齒機及弧齒錐齒輪粗切機所加工齒輪時應用，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率大大提高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。